一种用于台车炉的自卸式底板的制作方法

1.本实用新型涉及，特别是涉及一种用于台车炉的自卸式底板。


背景技术：

2.目前，热处理用台车炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。现有的台车炉使用中发现，热处理后底板上的机械零件温度较高，在将热处理后的机械零件在台车机构上卸下的过程中，工作人员操作搬运机械零件的难度较大，且便捷性较差，因而降低了热处理后的机械零件的装卸效率，从而导致实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于台车炉的自卸式底板，能够在热处理完成后方便的卸下处理后的钢制品。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的一种用于台车炉的自卸式底板，包括：支撑板、轮子、直线滑轨、抬升滑轨。多个所述轮子对称设置在所述支撑板左右两侧；所述直线滑轨安装在地面上并与左侧的所述轮子相抵；所述抬升滑轨安装在地面上并与右侧的所述轮子相抵，所述抬升滑轨包括水平段与上升段，右侧的所述轮子沿所述抬升滑轨运动至所述上升段时，所述轮子抬高使所述支撑板倾斜。
5.根据本实用新型实施例的一种用于台车炉的自卸式底板，至少具有如下技术效果：本实用新型实施例提供的一种用于台车炉的自卸式底板，利用抬升滑轨的高度变化使支撑板一侧的轮子抬高，从而使支撑板倾斜能将机械零件方便的卸下。支撑板自身的前后移动就能实现倾斜，无需加装液压伸缩杆，结构简单可靠，解决了零件热处理后温度高不便于搬运的问题，提高了工作效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板左右两侧开设有多个安装槽，所述轮子上方连接有支撑杆，所述支撑杆上端铰接在所述安装槽中。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑杆上端设有前后方向延伸的连接轴，所述连接轴嵌入所述安装槽中，使所述支撑杆只能左右活动。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板上穿设有固定销，所述固定销与所述连接轴相抵，用于防止所述支撑杆从所述安装槽中脱落。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述轮子外周壁设有环形槽，所述直线滑轨与所述抬升滑轨分别嵌入对应的所述环形槽中，用于防止所述轮子脱轨。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述抬升滑轨设有多个，分别与右侧的多个所述轮子相抵，右侧的多个所述轮子能同时运动到所述上升段，以使右侧的多个所述轮子同步抬高。
11.根据本实用新型的一些实施例，多个所述抬升滑轨不在同一直线上，以防止所述
轮子与所述抬升滑轨在运动时发生干涉。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板与连接在地面上的导向装置相抵，用于对所述支撑板左右限位。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的支撑板示意图；、
17.图3是本实用新型实施例的安装槽示意图
18.图4是本实用新型实施例的轮子示意图
19.图5是本实用新型实施例的支撑杆示意图。
20.附图标记：
21.支撑板100、安装槽110、固定销120；
22.轮子200、支撑杆210、连接轴211、环形槽220；
23.直线滑轨300；
24.抬升滑轨400、水平段410、上升段420；
25.导向装置500、支架510、滚筒520。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1至图5，本实用新型实施例的一种用于台车炉的自卸式底板，包括：支撑板100；轮子200、直线滑轨300、抬升滑轨400。四个轮子200对称分别设置在支撑板100左右两
侧；直线滑轨300水平安装在地面上并与左侧的两个轮子200相抵，左侧的两个轮子200沿直线滑轨300前后滚动，抬升滑轨400安装在地面上并与右侧的两个轮子200相抵，右侧的两个轮子200沿抬升滑轨400前后滚动，抬升滑轨400包括水平段410与上升段420，水平段410与地面保持水平，上升段420与地面保持一定的夹角，右侧的轮子200沿滑轨运动至上升段420时，右侧的轮子200相对于地面抬高，使支撑板100倾斜，此时支撑板100上的机械零件从左侧滑落，无需等零件完全冷却再进行卸料操作，减少了烫伤风险，提高了工作效率。
30.本实用新型提供的一种用于台车炉的自卸式底板，利用抬升滑轨400的高度变化使支撑板100一侧的轮子200抬高，从而使支撑板100倾斜能将机械零件方便的卸下。支撑板100自身前后移动就能实现倾斜，无需加装液压伸缩杆，结构简单可靠，解决了零件热处理后温度高不便于搬运的问题，提高了工作效率。
31.在本实用新型的一些具体实施例中，支撑板100左侧开设有两个安装槽110，右侧对称开设有两个安装槽110，轮子200上方焊接有支撑杆210，支撑杆210上端铰接在安装槽110中，在支撑板100的侧面安装支撑杆210维修和安装较为方便。
32.在本实用新型的一些具体实施例中，支撑杆210上端设有前后方向延伸的连接轴211，安装槽110形状为十字槽，连接轴211嵌入安装槽110前后方向延伸的部分中，使支撑杆210只能左右活动，支撑板100前后运动时，铰接的支撑杆210不会影响支撑板100运动。
33.在本实用新型的一些具体实施例中，支撑板100上穿设有固定销120，固定销120为上下方向延伸的圆柱体，且部分固定销120穿过安装槽110与连接轴211相抵，用于防止支撑杆210从安装槽110中脱落。安装时将支撑杆210上端和连接轴211嵌入安装槽110中，然后插入固定销120即可完成安装，操作简单。
34.在本实用新型的一些具体实施例中，轮子200外周壁设有环形槽220，直线滑轨300与抬升滑轨400分别部分嵌入对应轮子200的环形槽220中，直线滑轨300与抬升滑轨400的侧边分别与环形槽220的侧壁相抵，在支撑板100倾斜时有效的防止轮子200脱轨。
35.在本实用新型的一些具体实施例中，抬升滑轨400设有多个，分别与右侧的每个轮子200相抵，在支撑板100向前运动时，右侧的每个轮子200能同时接触到上升段420，以使右侧的多个轮子200同步抬高，便于支撑板100能稳定的向左倾斜，准确的将支撑板100上的零件倾倒至左侧。
36.在本实用新型的一些具体实施例中，多个抬升滑轨400错位设置，多个抬升滑轨400不在同一直线上，由于直线布置时，支撑板100前后运动的距离超过支撑板100的长度，右侧的轮子200会碰到相邻的抬升滑轨400，故多个抬升滑轨400错开布置以用于防止轮子200与抬升滑轨400在运动时发生干涉。
37.在本实用新型的一些具体实施例中，支撑板100两侧与连接在地面上的导向装置500相抵，导向装置500包括支架510和旋转连接在支架510上的滚筒520，滚筒520与支撑板100相抵用于对支撑板100左右限位和起到导向作用。
38.工作原理：热处理完成后，支撑板100向前运动，滚筒520对支撑板100左右限位和起到导向作用，连接轴211和安装槽110配合使支撑板100不会前后晃动。当右侧的轮子200沿滑轨向前运动至上升段420，由于上升段420为一斜面，右侧的轮子200相对于地面抬高，使支撑板100倾斜，此时支撑板100上的机械零件从左侧滑落，无需等零件完全冷却再进行卸料操作。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。