一种混凝土添加剂专用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土添加剂技术领域，具体为一种混凝土添加剂专用烘干装置。


背景技术：

2.混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用，外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分。
3.经过海量检索，发现现有技术中的混凝土添加剂专用烘干装置典型的如公开号为cn209214294u公开的一种混凝土添加剂烘干装置，混凝土添加剂经过烘干箱内的第一打散装置、第二打散装置，可以将其充分打散，第一烘干板和第二烘干板上通孔大小的设计可以让添加剂更加缓慢的通过第三打散装置，使得添加剂可以充分烘干，增加有效烘干面积和烘干时间，提高烘干效率。
4.现有的混泥土添加剂在烘干过程中结团的块状物表面被烘干后内部依然处于潮湿状态，则需要更长时间才能将结团的块状物内部烘干，从而造成烘干的效率比较低，为此，我们提出一种混凝土添加剂专用烘干装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土添加剂专用烘干装置，具备能够避免混泥土添加剂在烘干的过程中出现结团的块状物，同时使得混泥土添加剂在烘干的过程中受热均匀，提高烘干效率和降低能耗的优点，解决了现有的混泥土添加剂在烘干过程中结团的块状物表面被烘干后内部依然处于潮湿状态，则需要更长时间才能将结团的块状物内部烘干，从而造成烘干的效率比较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土添加剂专用烘干装置，包括烘干筒、加热箱和底座，所述烘干筒内部靠近顶端位置处安装有固定板，所述固定板底端中间位置处安装有加热筒，所述加热筒外表面靠近顶端位置处设有出料口，所述加热筒外表面安装有加热板，所述加热筒内部通过转轴安装有螺旋叶片，所述烘干筒内部顶端安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面安装有搅拌叶片，所述搅拌轴外表面靠近顶端位置处套接有传动齿轮，所述烘干筒顶端靠近前表面位置处安装有进料斗，所述烘干筒底端中间位置处安装有出料阀。
7.优选的，所述底座底端安装有移动轮，所述移动轮共设有四个，且四个所述移动轮分设于底座底端靠近四个角位置处。
8.优选的，所述烘干筒底端安装有减震柱，且减震柱底端和底座顶端连接，所述减震柱共设有四个，且四个所述减震柱成环形阵列等距安装于烘干筒底端。
9.优选的，所述搅拌轴共设有两个，且两所述搅拌轴对称安装于烘干筒内部顶端两
侧位置处，两个所述搅拌轴外表面均安装有搅拌叶片，两个所述搅拌轴外表面靠近顶端位置处均套接有传动齿轮。
10.优选的，所述烘干筒顶端中间位置处安装有转动电机，所述转动电机输出端和转轴顶端连接，所述转轴外表面靠近顶端位置处套接有分驱齿轮，且分驱齿轮和两个传动齿轮相啮合。
11.优选的，所述进料斗内部靠近底端位置处安装有密封环，所述进料斗内部位于位于密封环下方位置处安装有转板，所述进料斗内表面位于转板下方位置处安装有弹簧，且弹簧末端连接于转板底端。
12.优选的，所述烘干筒顶端靠近后表面位置处安装有排气管，所述排气管内部靠近顶端位置处安装有滤网。
13.优选的，所述底座顶端背离烘干筒的一侧安装有加热箱，所述底座顶端靠近后表面位置处安装有风机，所述风机输出端连接于加热箱后表面，所述加热箱内侧安装有三通管，所述三通管顶端和背离加热箱的一侧均安装有进风管，且两个所述进风管末端分别连接于烘干筒底端两侧位置处，两个所述进风管内部均安装有进风阀。
14.优选的，所述固定板顶端安装有分支管，所述分支管末端安装有进水管，所述分支管底端两侧对称安装有喷头。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过设置搅拌叶片、螺旋叶片、加热筒、加热箱和排气管，达到了能够避免混泥土添加剂在烘干的过程中出现结团的块状物，同时使得混泥土添加剂在烘干的过程中受热均匀，提高烘干效率和降低能耗的效果，转动电机工作使得两个搅拌叶片对混凝土添加剂进行搅拌打散并和加热板接触加热，同时螺旋叶片将烘干筒底部的混凝土添加剂提升到烘干筒的顶部，使得混凝土添加混合均匀的同时将结团的混凝土添加剂打散，经过加热箱加热的热风通过进风管进入到烘干筒的底部并对混凝土添加剂再次加热的同时加速烘干筒内部的空气流通，使得湿润的空气通过排气管排出。
17.2、本实用新型通过设置分支管和进水管，达到了便于对烘干筒内部进行清洗的效果，需要对烘干筒内部进行清洗时，通过进水管输入清洗水并通过喷头喷出对烘干筒内部进行清洗，清洗完成后排出污水，加热箱和风机工作对烘干筒内部进行热风烘干。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型主视结构示意图；
20.图3为本实用新型加热筒局部主视结构示意图；
21.图4为本实用新型进料斗内部主视结构示意图；
22.图5为本实用新型后视结构示意图。
23.图中：1、滤网；2、转动电机；3、进料斗；4、水管；5、烘干筒；6、加热箱；7、减震柱；8、移动轮；9、底座；10、排气管；11、传动齿轮；12、分支管；13、喷头；14、固定板；15、三通管；16、进风管；17、进风阀；18、出料阀；19、搅拌叶片；20、搅拌轴；21、加热筒；22、分驱齿轮；23、转轴；24、出料口；25、螺旋叶片；26、加热板；27、密封环；28、弹簧；29、转板；30、风机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种混凝土添加剂专用烘干装置技术方案：一种混凝土添加剂专用烘干装置，包括烘干筒5、加热箱6和底座9，烘干筒5内部靠近顶端位置处安装有固定板14，固定板14顶端安装有分支管12，分支管12末端安装有进水管4，分支管12底端两侧对称安装有喷头13，需要对烘干筒5内部进行清洗时，通过进水管4输入清洗水并通过喷头13喷出对烘干筒5内部进行清洗，清洗完成后排出污水，加热箱6和风机30工作对烘干筒5内部进行热风烘干。
26.固定板14底端中间位置处安装有加热筒21，加热筒21外表面靠近顶端位置处设有出料口24，加热筒21外表面安装有加热板26，加热筒21内部通过转轴23安装有螺旋叶片25，烘干筒5内部顶端安装有搅拌轴20，搅拌轴20共设有两个，且两搅拌轴20对称安装于烘干筒5内部顶端两侧位置处，两个搅拌轴20外表面均安装有搅拌叶片19，两个搅拌轴20外表面靠近顶端位置处均套接有传动齿轮11，烘干筒5顶端中间位置处安装有转动电机2，转动电机2输出端和转轴23顶端连接，转轴23外表面靠近顶端位置处套接有分驱齿轮22，且分驱齿轮22和两个传动齿轮11相啮合，搅拌轴20外表面安装有搅拌叶片19，搅拌轴20外表面靠近顶端位置处套接有传动齿轮11，烘干筒5顶端靠近前表面位置处安装有进料斗3，进料斗3内部靠近底端位置处安装有密封环27，进料斗3内部位于位于密封环27下方位置处安装有转板29，转板29通过转动轴安装于进料斗3内部位于密封环27下方位置处，在对混凝土添加剂烘干的过程中，转板29在弹簧28的作用下和密封环27将进料斗3密封住，避免灰尘装置的混凝土添加剂通过进料斗3排入到空气中，进料斗3内表面位于转板29下方位置处安装有弹簧28，且弹簧28末端连接于转板29底端。
27.烘干筒5底端中间位置处安装有出料阀18，底座9底端安装有移动轮8，移动轮8共设有四个，且四个移动轮8分设于底座9底端靠近四个角位置处，烘干筒5底端安装有减震柱7，且减震柱7底端和底座9顶端连接，减震柱7共设有四个，且四个减震柱7成环形阵列等距安装于烘干筒5底端，四个减震柱7对烘干筒5起到减震的作用，烘干筒5顶端靠近后表面位置处安装有排气管10，排气管10内部靠近顶端位置处安装有滤网1，滤网1的设置能够防止烘干筒5内部的混凝土添加剂灰尘通过排气管10排入到大气中，底座9顶端背离烘干筒5的一侧安装有加热箱6，底座9顶端靠近后表面位置处安装有风机30，风机30输出端连接于加热箱6后表面，加热箱6内侧安装有三通管15，三通管15顶端和背离加热箱6的一侧均安装有进风管16，且两个进风管16末端分别连接于烘干筒5底端两侧位置处，两个进风管16内部均安装有进风阀17。
28.工作原理：将本实用新型安装于需要使用的地方，混凝土添加剂通过进料斗3进入到烘干筒5内部，转动电机2工作使得两个搅拌叶片19对混凝土添加剂进行搅拌打散并和加热板26接触加热，同时螺旋叶片25将烘干筒5底部的混凝土添加剂提升到烘干筒5的顶部，使得混凝土添加混合均匀的同时将结团的混凝土添加剂打散，经过加热箱6加热的热风通过进风管16进入到烘干筒5的底部并对混凝土添加剂再次加热的同时加速烘干筒5内部的
空气流通，使得湿润的空气通过排气管10排出，至此，本实用新型工作流程完成。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。