一种高粘度UV油墨用研磨装置的制作方法

一种高粘度uv油墨用研磨装置
技术领域
1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种高粘度uv油墨用研磨装置。


背景技术：

2.uv油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨，其具备艳丽的颜色、良好的印刷适性和适宜的固化干燥速率，在对其进行生产时需要用到研磨装置。
3.传统的高粘度uv油墨用研磨装置在对材料进行研磨时需要因为其内部研磨辊的设计，使得在进行研磨加工时需要耗费大量的时间，同时还容易发生研磨不彻底导致堵塞出料管道的情况发生，具备改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高粘度uv油墨用研磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的高粘度uv油墨用研磨装置研磨效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘度uv油墨用研磨装置，包括研磨罐和驱动电机，所述驱动电机的底部设置有底座，且所述驱动电机的侧面连接有贯穿所述研磨罐的驱动轴，所述研磨罐的内部设置有隔板，所述驱动轴远离所述驱动电机的一端固定连接有旋转轴，且所述旋转轴的侧面固定连接有主连接齿轮，所述隔板的底部设置有支撑柱，所述主连接齿轮的侧面连接有从连接齿轮，且所述从连接齿轮的内部固定连接有从动轴，所述从连接齿轮的正上方设置有固定安装在所述支撑柱内侧的底柱，且所述底柱的正上方设置有与所述从动轴顶端固定连接的主旋转齿轮，所述主旋转齿轮的左右两侧均设置有从旋转齿轮，且所述从旋转齿轮的内部贯穿连接有第一连接轴，所述第一连接轴的内部贯穿连接有第二连接轴，且所述第二连接轴的侧面固定连接有主转动齿轮，所述主转动齿轮的侧面连接有从转动齿轮，且所述从转动齿轮的内部固定连接有贯穿所述隔板的研磨轴，所述研磨轴的侧面连接有研磨辊，所述研磨罐的侧面开设有出料管道，且所述出料管道的侧面设置有控制阀门，所述研磨罐的外侧设置有稳定柱。
6.优选的，所述主连接齿轮和所述从连接齿轮的结构形状相同，且所述主连接齿轮和所述从连接齿轮相对垂直设置。
7.优选的，所述主旋转齿轮左右两侧设置的所述从旋转齿轮的内部均固定连接有所述第一连接轴，且所述第一连接轴的内部转动连接有所述第二连接轴。
8.优选的，所述第一连接轴和所述第二连接轴的侧面均固定连接有所述主转动齿轮，且均相对于所述从动轴呈镜像设置。
9.优选的，所述研磨辊的侧面等距设置有碾压轮，且所述研磨辊和所述从转动齿轮一一对应。
10.优选的，所述稳定柱的结构形状为“t”形，且所述稳定柱呈环形等距设置在所述研磨罐的外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计由驱动电机进行驱动的主连接齿轮和从连接齿轮，使得从动轴进行旋转，进而在主旋转齿轮和从旋转齿轮的带动下，第一连接轴和第二连接轴旋转带动相邻的研磨辊进行旋转方向相反的旋转，使得对于材料的研磨更加的彻底且高效：
12.1、通过设计主连接齿轮和从连接齿轮，使得驱动电机在进行工作时，驱动轴的旋转会带动从动轴进行旋转，进而可将水平方向的旋转力转变为竖直方向的旋转力，便于后续工作的进步，同时驱动电机远离研磨罐设置，避免其内部研磨时产生的温度导致驱动电机损坏；
13.2、通过设计第一连接和第二连接轴，使得从动轴的旋转在主旋转齿轮和从齿轮的带动下，使得第一连接轴和第二连接轴进行旋转，在主转动齿轮和从转动齿轮的带动下，使得相邻的研磨辊进行旋转方向相反的旋转，进而对于研磨罐内部材料的研磨更加的彻底且高效。
附图说明
14.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a-a主转动齿轮侧面剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b点放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中c点放大结构示意图。
18.图中：1、研磨罐；2、驱动电机；3、底座；4、驱动轴；5、隔板；6、旋转轴；7、主连接齿轮；8、支撑柱；9、从连接齿轮；10、从动轴；11、底柱；12、主旋转齿轮；13、从旋转齿轮；14、第一连接轴；15、第二连接轴；16、主转动齿轮；17、从转动齿轮；18、研磨轴；19、研磨辊；20、出料管道；21、控制阀门；22、稳定柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高粘度uv油墨用研磨装置，包括研磨罐1和驱动电机2，驱动电机2的底部设置有底座3，且驱动电机2的侧面连接有贯穿研磨罐1的驱动轴4，研磨罐1的内部设置有隔板5，驱动轴4远离驱动电机2的一端固定连接有旋转轴6，且旋转轴6的侧面固定连接有主连接齿轮7，隔板5的底部设置有支撑柱8，主连接齿轮7的侧面连接有从连接齿轮9，且从连接齿轮9的内部固定连接有从动轴10，从连接齿轮9的正上方设置有固定安装在支撑柱8内侧的底柱11，且底柱11的正上方设置有与从动轴10顶端固定连接的主旋转齿轮12，主旋转齿轮12的左右两侧均设置有从旋转齿轮13，且从旋转齿轮13的内部贯穿连接有第一连接轴14，第一连接轴14的内部贯穿连接有第二连接轴15，且第二连接轴15的侧面固定连接有主转动齿轮16，主转动齿轮16的侧面连接有从转动齿轮17，且从转动齿轮17的内部固定连接有贯穿隔板5的研磨轴18，研磨轴18的侧面连接有研磨辊19，研磨罐1的侧面开设有出料管道20，且出料管道20的侧面设置有控制阀门21，研
磨罐1的外侧设置有稳定柱22。
21.主连接齿轮7和从连接齿轮9的结构形状相同，且主连接齿轮7和从连接齿轮9相对垂直设置，能便于通过主连接齿轮7的设计，使得旋转轴6带动从动轴10进行旋转。
22.主旋转齿轮12左右两侧设置的从旋转齿轮13的内部均固定连接有第一连接轴14，且所述第一连接轴14的内部转动连接有第二连接轴15，能便于通过主旋转齿轮12的设计，使得第一连接轴14和第二连接轴15进行旋转。
23.第一连接轴14和第二连接轴15的侧面均固定连接有主转动齿轮16，且均相对于从动轴10呈镜像设置，能便于通过第一连接轴14和第二连接轴15的设计，使得研磨辊19进行旋转。
24.研磨辊19的侧面等距设置有碾压轮，且研磨辊19和所述从转动齿轮17一一对应，能便于通过研磨辊19的设计，使得对于材料的研磨更加的彻底。
25.稳定柱22的结构形状为“t”形，且稳定柱22呈环形等距设置在研磨罐1的外侧，能便于通过稳定柱22的设计，使得可对加工状态下的研磨罐1进行支撑。
26.工作原理：在对高粘度uv油墨进行加工时，首先可将加工所需的材料倒入研磨罐1的内部进行研磨，启动驱动电机2；
27.在驱动电机2的带动下，使得驱动轴4的旋转带动旋转轴6进行同步的旋转，进而使得主连接齿轮7旋转带动从连接齿轮9进行旋转，而从连接齿轮9的旋转有带动从动轴10进行旋转；
28.同时，当从动轴10发生旋转时，与从动轴10连接的主旋转齿轮12进行旋转，进而使得从旋转齿轮13进行同步的旋转，而从旋转齿轮13的旋转又带动第一连接轴14和第二连接轴15进行旋转；
29.具体如图3，位于主旋转齿轮12右侧的主转动齿轮16与第二连接轴15进行连接，进而可使得主旋转齿轮12左右两侧的主转动齿轮16进行同步的旋转；
30.而主转动齿轮16的旋转又带动从转动齿轮17进行旋转，进而使得与从转动齿轮17连接的研磨轴18进行旋转，带动其侧面的研磨辊19进行同步的旋转；
31.并且，根据旋转力的方向，使得相邻的两个研磨辊19可进行旋转方向相反的旋转，进而对于材料的研磨更加的彻底；
32.而且，在实际加工时，可加入加热装置对研磨罐1进行加热处理，加速研磨过程，在研磨完成后，可通过出料管道20将加工完成后的材料导出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。