一种便于安装的不锈钢的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管安装技术领域，具体为一种便于安装的不锈钢。


背景技术：

2.在不锈钢设备脱盐过程中需要通过不锈钢管道对加工后的水体进行排泄，用于水体排泄的不锈钢管道根据长度需要一般采用电焊进行焊接；然而对不锈钢管道进行焊接特别的浪费时间，并且传统意义上的管道连接处比较脆弱，在接触到外界的碰撞或者挤压之后很容易出现断裂从而导致水体外露，因此我们需要提出一种便于安装的不锈钢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的不锈钢，通过在连接公头和连接母头之间设置弹压块和弹压槽实现不锈钢管体之间的快速连接，并且单个管体受到外力移动时，通过弹压块与弹压槽的连接作用可在截面方向上产生一定的位移避免管体之间发生硬性碰撞造成裂缝，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的不锈钢，包括管体，所述管体两端分别连接有连接公头和连接母头，所述连接公头管壁外侧等距阵列设置有弹压块，所述连接母头管壁内侧等距阵列设置有与弹压块相适配的弹压槽，所述弹压块嵌装在弹压槽内，且所述连接公头的外径与连接母头内径之间设置有缝隙，所述连接公头与连接母头上均开设有连接槽，所述连接槽之间设置有密封组件，所述密封组件包括卡箍和密封橡胶套，所述卡箍连接在密封橡胶套的两端。
5.优选的，所述弹压槽底部设置有安装块，所述安装块与弹压块之间设置有压缩弹簧。
6.优选的，所述弹压槽内壁上开设有滑动槽，所述弹压块侧壁上设置有滑动块，所述滑动块滑动安装在滑动槽的内部。
7.优选的，所述管体管壁内部设置有冷却槽，所述冷却槽与管体外壁之间设置有进液口，所述进液口内螺纹连接有帽体。
8.优选的，所述冷却槽内位于进液口的正下方设置有封液组件，所述封液组件包括支撑架、l架杆和封液块，所述支撑架固定安装在冷却槽底壁上，所述l架杆转动安装在支撑架上，所述封液块滑动安装在l架杆上。
9.优选的，所述l架杆一端设置有转轮，所述转轮设置在帽体的正下方。
10.优选的，所述冷却槽上槽壁上安装有滑板，所述封液块一端连接有滑杆，所述封液块通过滑杆滑动连接在滑板上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在不锈钢管体两端设置连接公头和连接母头，通过在连接公头和连接母头之间设置弹压块和弹压槽实现不锈钢管体之间的快速连接，并且单个管体受到外力移动时，通过弹压块与弹压槽的连接作用可在截面方向上产生一定的位移避免管体之间发
生硬性碰撞造成裂缝，并通过在连接公头和连接母头之间设置密封组件防止水体泄露；
13.2、本实用新型通过在管体管壁内部设置冷却槽，并可通过向冷却槽内注入冷却液对管体内部的水体进行降温。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型连接母头的结构示意图；
16.图3为本实用新型密封组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型弹压块的结构示意图；
18.图5为本实用新型冷却槽的结构示意图；
19.图6为本实用新型封液组件的结构示意图。
20.图中：1、管体；2、连接公头；3、连接母头；4、弹压块；5、弹压槽；6、连接槽；7、密封组件；8、卡箍；9、密封橡胶套；10、安装块；11、压缩弹簧；12、滑动槽；13、滑动块；14、冷却槽；15、进液口；16、帽体；17、封液组件；18、支撑架；19、l架杆；20、封液块；21、转轮；22、滑板；23、滑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的不锈钢，包括管体1，管体1两端分别连接有连接公头2和连接母头3，连接公头2管壁外侧等距阵列设置有弹压块4，连接母头3管壁内侧等距阵列设置有与弹压块4相适配的弹压槽5，弹压块4嵌装在弹压槽5内，弹压槽5底部设置有安装块10，安装块10与弹压块4之间设置有压缩弹簧11，弹压槽5内壁上开设有滑动槽12，弹压块4侧壁上设置有滑动块13，滑动块13滑动安装在滑动槽12的内部，且连接公头2的外径与连接母头3内径之间设置有缝隙；
23.通过上述设计，设计了一种便于安装的不锈钢，在不锈钢管体1两端分别设置有连接公头2和连接母头3，并且在连接公头2和连接母头3上设置有相对应的弹压块4和弹压槽5；在对脱盐水体进行排泄时通过将多组管体1连接组成排泄水体的装置，具体在对管体1进行连接时，将一组管体1的连接公头2和另一组管体1的连接母头3进行对接，将连接公头2上的弹压块4对接在连接母头3的弹压槽5内，连接之后的连接公头2外壁和连接母头3内壁之间设置有一定的缝隙，当管体1受到一定的外部碰撞压力时，两组相邻的管体1之间会发生一定的错位，此时连接公头2和连接母头3通过弹压块4的截面弹性作用在截面方向上产生一定的位移避免管体1之间发生硬性碰撞造成裂缝；
24.连接公头2与连接母头3上均开设有连接槽6，连接槽6之间设置有密封组件7，密封组件7包括卡箍8和密封橡胶套9，卡箍8连接在密封橡胶套9的两端；
25.通过上述设计，在连接公头2和连接母头3管壁上均开设有连接槽6，将两组管体1的连接公头2和连接母头3连接配合后，将卡箍8和密封橡胶套9组成的密封组件7安装在连
接槽6之间对两组管体1连接处进行密封；
26.管体1管壁内部设置有冷却槽14，冷却槽14与管体1外壁之间设置有进液口15，进液口15内螺纹连接有帽体16，冷却槽14内位于进液口15的正下方设置有封液组件17，封液组件17包括支撑架18、l架杆19和封液块20，支撑架18固定安装在冷却槽14底壁上，l架杆19转动安装在支撑架18上，封液块20滑动安装在l架杆19上，冷却槽14上槽壁上安装有滑板22，封液块20一端连接有滑杆，封液块20通过滑杆滑动连接在滑板22上，l架杆19一端设置有转轮21，转轮21设置在帽体16的正下方；
27.通过上述设计，在管体1内部开设有冷却槽14，通过在冷却槽14内部注入冷却液能够对管体1内的水体进行冷却降温，避免水体水温较高排出造成危害；向冷却槽14内部注入冷却液后，通过帽体16将进液口15进行密封，将帽体16旋进进液口15后，帽体16抵住l架杆19一端的转轮21使得滑动安装在l架杆19另一端的封液块20向上移动对帽体16和进液口15连接处进行密封，防止冷却液通过帽体16和进液口15之间的缝隙泄露出去；通过在封液块20一端设置滑杆和滑板22能够将封液块20固定在进液口15下端。
28.本装置在使用时，在对脱盐水体进行排泄时通过将多组管体1连接组成排泄水体的装置，具体在对管体1进行连接时，将一组管体1的连接公头2和另一组管体1的连接母头3进行对接，将连接公头2上的弹压块4对接在连接母头3的弹压槽5内，连接之后的连接公头2外壁和连接母头3内壁之间设置有一定的缝隙，当管体1受到一定的外部碰撞压力时，两组相邻的管体1之间会发生一定的错位，此时连接公头2和连接母头3通过弹压块4的截面弹性作用在截面方向上产生一定的位移避免管体1之间发生硬性碰撞造成裂缝，在连接公头2和连接母头3管壁上均开设有连接槽6，将两组管体1的连接公头2和连接母头3连接配合后，将卡箍8和密封橡胶套9组成的密封组件7安装在连接槽6之间对两组管体1连接处进行密封。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。