一种新式快速安装油压阀块的制作方法

1.本实用新型涉及液压技术领域，具体为一种新式快速安装油压阀块。


背景技术：

2.液压是机械行业、机电行业的一个名词，液压可以用动力传动方式，成为液压传动，液压也可用作控制方式，称为液压控制；液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力；液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制，用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统；一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质，液压由于其传递动力大，易于传递及配置等特点，在工业、民用行业应用广泛，液压系统的执行元件(液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动，液压系统的能源装置(液压泵)的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。
3.液压系统的元器件分为很多种，油压阀块就是其中的一种，而目前现有的油压阀块，大多都是采用固定螺栓与承载平台进行固定安装的，这样油压阀块在拆装时，会消耗大量的时间，同时拆装步骤繁琐，从而导致油压阀块出现拆装不便的问题，影响了使用者的工作效率。
4.因此需要一种新式快速安装油压阀块对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新式快速安装油压阀块，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种新式快速安装油压阀块，包括油压阀块和安装板，所述油压阀块两侧表面等距离开设有卡槽，所述安装板上表面开设有安装槽，所述安装槽两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部旋转连接有转轴，所述转轴上等距离设有螺纹，所述转轴上等距离设有梯形螺母块，所述梯形螺母块一侧设有第一挡板，所述梯形螺母块另一侧设有第二挡板,所述第一滑槽内部一侧槽壁上等距离开设有第一通孔，所述第一通孔两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有固定板，所述固定板一侧表面固定连接有梯形斜柱，所述固定板另一侧表面固定连接有卡柱，所述转轴一端贯穿第一滑槽，所述转轴贯穿第一滑槽的一端固定连接有旋转钮。
8.作为本实用新型优选的方案，所述转轴一端贯穿第一滑槽，所述转轴贯穿第一滑槽的一端固定连接有旋转钮表面开设有第二通孔，所述第二通孔一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内部一侧槽壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接有限位柱，所述限位柱一端固定连接有连接柱，所述连接柱贯穿第二通孔，所述连接柱一端固定连接有拉扣。
9.作为本实用新型优选的方案，所述安装板一侧表面两侧均开设有限位槽，所述限
位槽与第二滑槽位置对应设置，所述限位槽与限位柱卡合连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述梯形螺母块与转轴表面设置的螺纹处螺纹连接，所述转轴分别贯穿第一挡板和第二挡板。
11.作为本实用新型优选的方案，所述油压阀块两侧表面开设的卡槽与第一滑槽一侧槽壁上开设的第一通孔位置对应设置，所述卡柱贯穿第一通孔，所述卡柱与卡槽卡合连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述梯形螺母块的斜面与梯形斜柱的斜面互相接触贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的转轴、梯形螺母块和梯形斜柱，旋转旋转钮，旋转钮转动进一步带动转轴转动，转轴转动进一步带动梯形螺母块在转轴的螺纹处运动，进一步使梯形螺母块向第二挡板运动，由于梯形螺母块运动，进一步使第一弹簧有恢复弹性形变的空间，进一步使第一弹簧推动固定板向梯形螺母块运动，进一步带动卡柱慢慢进入第一滑槽内，再将油压阀块安装在安装板表面的安装槽内，使油压阀块表面的卡槽与第一通孔对应，再旋转旋转钮回原来的位置，进一步使转轴反向转动，进一步带动梯形螺母块向第一挡板运动，进一步使梯形螺母块的斜面推动梯形斜柱，进一步使梯形斜柱推动固定板挤压进一步使第一弹簧，进一步使固定板将卡柱推入油压阀块两侧的卡槽，进一步完成油压阀块的安装，解决了油压阀块在拆装时，因油压阀块的拆装步骤过于繁琐，从而导致油压阀块出现拆装不便的问题，大大方便了油压阀块的拆装，适合推广使用。
15.2、本实用新型中，通过设置的拉扣、限位槽和限位柱，拉动拉扣，进一步使拉扣拉动连接柱运动，进一步带动限位柱在第二滑槽滑动并挤压第二弹簧，进一步使限位柱的一端脱离安装板表面的限位槽，再旋转旋转钮，完成油压阀块的安装后，限位柱运动至原来的位置，并且由于第二弹簧恢复形变被推回至限位槽内，进一步对旋转钮做进一步限定，进一步对油压阀块做进一步固定。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的正剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的横剖面图；
19.图4为本实用新型的a结构示意图。
20.图中：1、油压阀块；2、安装板；3、旋转钮；4、拉扣；5、安装槽；6、卡柱；7、转轴；8、卡槽；9、第一滑槽；10、第一挡板；11、第二挡板；12、梯形螺母块；13、梯形斜柱；14、固定板；15、第一弹簧；16、螺纹；17、第一通孔；18、第二通孔；19、连接柱；20、第二弹簧；21、限位槽；22、限位柱；23、第二滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.实施例1，请参照图1、2、3和4，一种新式快速安装油压阀块，包括油压阀块1和安装板2，所述油压阀块1两侧表面等距离开设有卡槽8，所述安装板2上表面开设有安装槽5，所述安装槽5两侧均开设有第一滑槽9，所述第一滑槽9内部旋转连接有转轴7，所述转轴7上等距离设有螺纹16，所述转轴7上等距离设有梯形螺母块12，所述梯形螺母块12一侧设有第一挡板10，所述梯形螺母块12另一侧设有第二挡板11,所述第一滑槽9内部一侧槽壁上等距离开设有第一通孔17，所述第一通孔17两侧均固定连接有第一弹簧15，所述第一弹簧15一端固定连接有固定板14，所述固定板14一侧表面固定连接有梯形斜柱13，所述固定板14另一侧表面固定连接有卡柱6，所述转轴7一端贯穿第一滑槽9，所述转轴7贯穿第一滑槽9的一端固定连接有旋转钮3；旋转旋转钮3，旋转钮3转动进一步带动转轴7转动，转轴7转动进一步带动梯形螺母块12在转轴7的螺纹16处运动，进一步使梯形螺母块12向第二挡板11运动，由于梯形螺母块12运动，进一步使第一弹簧15有恢复弹性形变的空间，进一步使第一弹簧15推动固定板14向梯形螺母块12运动，进一步带动卡柱6慢慢进入第一滑槽9内，再将油压阀块1安装在安装板2表面的安装槽5内，使油压阀块1表面的卡槽8与第一通孔17对应，再旋转旋转钮3回原来的位置，进一步使转轴7反向转动，进一步带动梯形螺母块12向第一挡板10运动，进一步使梯形螺母块12的斜面推动梯形斜柱13，进一步使梯形斜柱13推动固定板14挤压进一步使第一弹簧15，进一步使固定板14将卡柱6推入油压阀块1两侧的卡槽8，进一步完成油压阀块1的安装。
27.实施例2，请参照图1、2、3和4，一种新式快速安装油压阀块，包括油压阀块1和安装板2，所述油压阀块1两侧表面等距离开设有卡槽8，所述安装板2上表面开设有安装槽5，所述安装槽5两侧均开设有第一滑槽9，所述第一滑槽9内部旋转连接有转轴7，所述转轴7上等距离设有螺纹16，所述转轴7上等距离设有梯形螺母块12，所述梯形螺母块12一侧设有第一挡板10，所述梯形螺母块12另一侧设有第二挡板11,所述第一滑槽9内部一侧槽壁上等距离开设有第一通孔17，所述第一通孔17两侧均固定连接有第一弹簧15，所述第一弹簧15一端固定连接有固定板14，所述固定板14一侧表面固定连接有梯形斜柱13，所述固定板14另一侧表面固定连接有卡柱6，所述转轴7一端贯穿第一滑槽9，所述转轴7贯穿第一滑槽9的一端固定连接有旋转钮3；所述转轴7一端贯穿第一滑槽9，所述转轴7贯穿第一滑槽9的一端固定
连接有旋转钮3表面开设有第二通孔18，所述第二通孔18一侧设有第二滑槽23，所述第二滑槽23内部一侧槽壁上固定连接有第二弹簧20，所述第二弹簧20一端固定连接有限位柱22，所述限位柱22一端固定连接有连接柱19，所述连接柱19贯穿第二通孔18，所述连接柱19一端固定连接有拉扣4；拉动拉扣4，进一步使拉扣4拉动连接柱19运动，进一步带动限位柱22在第二滑槽23滑动并挤压第二弹簧20，进一步使限位柱22的一端脱离安装板2表面的限位槽21。
28.实施例3，请参照图1、2、3和4，所述安装板2一侧表面两侧均开设有限位槽21，所述限位槽21与第二滑槽23位置对应设置，所述限位槽21与限位柱22卡合连接；所述梯形螺母块12与转轴7表面设置的螺纹16处螺纹连接，所述转轴7分别贯穿第一挡板10和第二挡板11；所述油压阀块1两侧表面开设的卡槽8与第一滑槽9一侧槽壁上开设的第一通孔17位置对应设置，所述卡柱6贯穿第一通孔17，所述卡柱6与卡槽8卡合连接；所述梯形螺母块12的斜面与梯形斜柱13的斜面互相接触贴合。
29.工作原理：使用时，拉动拉扣4，进一步使拉扣4拉动连接柱19运动，进一步带动限位柱22在第二滑槽23滑动并挤压第二弹簧20，进一步使限位柱22的一端脱离安装板2表面的限位槽21，再旋转旋转钮3，旋转钮3转动进一步带动转轴7转动，转轴7转动进一步带动梯形螺母块12在转轴7的螺纹16处运动，进一步使梯形螺母块12向第二挡板11运动，由于梯形螺母块12运动，进一步使第一弹簧15有恢复弹性形变的空间，进一步使第一弹簧15推动固定板14向梯形螺母块12运动，进一步带动卡柱6慢慢进入第一滑槽9内，再将油压阀块1安装在安装板2表面的安装槽5内，使油压阀块1表面的卡槽8与第一通孔17对应，再旋转旋转钮3回原来的位置，进一步使转轴7反向转动，进一步带动梯形螺母块12向第一挡板10运动，进一步使梯形螺母块12的斜面推动梯形斜柱13，进一步使梯形斜柱13推动固定板14挤压进一步使第一弹簧15，进一步使固定板14将卡柱6推入油压阀块1两侧的卡槽8，进一步完成油压阀块1的安装，同时限位柱22运动至原来的位置，并且由于第二弹簧20恢复形变被推回至限位槽21内，进一步对旋转钮3做进一步限定，进一步对油压阀块1做进一步固定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。