一种大型机组润滑油导流装置的制作方法

1.本实用新型涉及添加润滑油工装技术领域，具体为一种大型机组润滑油导流装置。


背景技术：

2.在石油化工行业，压缩机等大型机组是常用的重要设备。大型机组日常运行中，润滑油起着无可代替的作用，润滑油可用于维持机组的润滑、辅助冷却、防锈、清洁、缓冲等作用。因此，大型机组在使用过程中，具有使用润滑油量多、添加频繁的特点。通常来说，机组在加装润滑油时常使用抽油泵从大于150kg的油桶中将润滑油抽出，但在使用时，并不能完全地将油桶中的润滑油全部抽走，剩余的润滑油需要采用导流装置向机组中添加。常用润滑油导流装置为普通加油壶，无法一次性盛装油桶的剩余油量，其结构简单，功能单一，在使用导流装置添加剩余润滑油时所需要的人工劳动强度大；而且，在冬季等温度较低情况下，润滑油的流速会变慢，导致加油效率低，同时添加过程中油壶无稳定装置，润滑油易外泄。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大型机组润滑油导流装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型机组润滑油导流装置，包括罐体，所述罐体包括内层罐和外层罐；所述内层罐的顶部设有盖板，所述外层罐的顶部为敞口式结构；所述内层罐内的下侧设有电动油泵，所述电动油泵的出油口端连通有供油管道，所述供油管道穿过盖板伸至罐体的外部；所述外层罐和内层罐之间固定设有电加热丝，且所述内层罐和外层罐之间灌装有传热介质，所述电加热丝浸于传热介质内。
5.进一步地，所述内层罐内设有过滤网，所述过滤网位于盖板的下方，可对加入内层罐内的润滑油进行初次过滤。
6.进一步地，所述供油管道上设有过滤器，对外输的润滑油可起到二次过滤的作用。
7.进一步地，所述供油管道上设有消泡装置，除掉外输润滑油时所产生的泡沫。
8.进一步地，所述电动油泵的吸油口端设有旋流防止器，避免电动油泵的气蚀现象。
9.进一步地，所述外层罐的下侧设有结合闸阀，以便控制传热介质的液位。
10.进一步地，所述外层罐的外部周侧设有保温层，起到良好的保温和防护作用。
11.作为优化，所述传热介质为水。
12.作为优化，所述电加热丝通过u形夹固定于内层罐和外层罐之间。
13.作为优化，所述外层罐的底部设有n形的固定支座，以便配配合移动叉车将整个装置进行移动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构简单，操作方便；相比于传统的普通加油壶，本导流装置采用电动油泵抽取润滑油，且供油管道可直接将润滑油接入大型机组加油口中，结构简单，制造成本低，使用过程中降低了劳动强度，并可防
止添加过程中润滑油外溅，杜绝环境污染现象；采用电热丝加热传热介质进而对润滑油进行水浴加热，在环境过低的条件下可加快润滑油流速，在提高工作效率的基础上，又可防止油温过热变质。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的剖切结构示意图。
16.其中，1、罐体，2、电动油泵，3、供油管道，4、过滤器，5、消泡装置，6、旋流防止器，7、u形夹，8、电加热丝，101、内层罐，102、外层罐，103、盖板，104、过滤网，105、结合闸阀，106、保温层，107、固定支座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型所提供的一种大型机组润滑油导流装置，包括罐体1，罐体1为双层，由内层罐101和外层罐102组成。外层罐102的顶部采取开放式结构；内层罐101的顶部设有盖板103，盖板103上设有注油口（图中未示出），润滑油储存于内层罐101内，盖板103可防止润滑油泄露。在内层罐101内的下侧设有电动油泵2，电动油泵2的出油口端连接有供油管道3，供油管道3穿过盖板103伸至罐体1的外部，以便通过供油管道3将润滑油外输至大型机组（图中未示出）。
21.内层罐101内位于盖板103的下方设有过滤网104，在向内层罐101内加入润滑油时，此过滤网104可对润滑油起到初次过滤的作用。
22.在供油管道3上依次安装有过滤器4和消泡装置5，过滤器4和消泡装置5采用现有技术。。过滤器4起二次过滤的作用，尽可能的防止润滑油内的杂质进入大型机组中。消沫装置5可消除输油过程中产生的泡沫，防止润滑油夹带泡沫进入大型机组，干扰判断大型机组中润滑油的油位高度。
23.在电动油泵3的吸油口端连通有一个旋流防止器6，旋流防止器6采用现有技术即可。旋流防止器6能有效消除吸油过程中产生的旋流，防止润滑油因旋流夹带空气进入电动
油泵2内，产生气蚀现象。
24.在内层罐101和外层罐102之间通过u型夹7固定有电加热丝8，且内层罐101和外层罐102之间灌装有传热介质，优选为水，电加热丝8浸于传热介质内。电加热丝8上电性连接有温控系统（图中未示出），温控系统位于罐体1的外部，用于控制电加热丝8升温，由于此处可采用现有技术，在此不再做进一步赘述。通过电加热丝8可对水进行加热，进而将热量传热至内内层罐101内的润滑油，实现水浴加热的作用。水浴加热可以使润滑油受热均匀，便于观察，同时杜绝加热过快及温度过高导致润滑油暴沸的现象。
25.外层罐102的下侧设有结合闸阀105，通过结合闸阀105可根据内层罐101内的油位对内层罐101和外层罐102之间的水位进行调节，快速加热，节约能源。
26.在外层罐102的外部周侧设有保温层106，保温层106可起到防止罐体1散热过快和放烫伤的作用。
27.外层罐102的底部连接有n形的固定支座107，此固定支座107可配合移动叉车（图中未示出）的货叉，便于利用移动叉车转移罐体1。
28.工作原理：本实用新型所提供的一种大型机组润滑油导流装置，在作业时，开启电动油泵2，润滑油便可通过供油管道3外输至大型机组，降低了劳动强度；在温度环境过低的条件下，可通过电加热丝8水浴加热内层罐101内的润滑油，加快润滑油流速，在提高工作效率的基础上，又可防止油温过热导致变质。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。