一种天然气油池内壁油垢清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及清理装置技术领域，具体涉及一种天然气油池内壁油垢清理装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，油料在各行各业被广泛的使用。为了保存油料，厂商大多采用油池主体对油料进行储存。为了安置油池主体，工作人员会将油池主体放置在地面上，并在油池主体的顶部设置盖板以储存油料。同时，天然气油池在长期的使用过程中，油池主体内的油脂容易附着在油池主体内壁上，形成垢体，并随着时间的积累越积越厚，难以清理。
3.现有的厂商大多采用人工手动控制清洁刷对油池主体内壁进行清理，过程较为繁琐。


技术实现要素：

4.为了使油池具备自动清理附着在油池主体内壁上的垢体的能力，本实用新型提供一种天然气油池内壁油垢清理装置。
5.本实用新型提供的一种天然气油池内壁油垢清理装置采用如下的技术方案：
6.一种天然气油池内壁油垢清理装置，包括设置在油池主体上的盖板，所述盖板的底面开设有环形滑槽，所述盖板上设置有用于清理油池主体内壁的清理组件，所述环形滑槽内设置有用于给清理组件提供动力从而使清理组件沿着油池主体内壁移动的驱动组件，所述油池主体的底面设置有用于使液态杂物流出油池主体的出料管。
7.通过采用上述技术方案，当工作人员需清理油池主体时，工作人员只需开启驱动组件，使得清理组件沿着油池主体内壁移动，从而使清理组件对油池主体内壁进行清洁，在此过程中，混杂着油污的液态杂物沿着出料管流出油池主体，降低了油池内壁附着油污的概率。
8.本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括滑动设置在环形滑槽内且内部中空的安装箱、转动设置在安装箱相对的两侧侧壁上的驱动轮以及贯穿安装箱且两端与两个驱动轮固定的转动轴，所述驱动轮的上部弧形表面与环形滑槽的内顶壁平齐，所述安装箱内设置有使安装箱自动滑动在环形滑槽内的动力组件。
9.通过采用上述技术方案，当工作人员需移动清理组件时，工作人员只需转动转动轴，从而使与转动轴固定的驱动轮转动，从而使安装箱和与安装箱固定的清理组件沿着环形滑槽移动。
10.本实用新型进一步设置为，所述动力组件包括设置在安装箱内的电机、与电机输出轴端部固定的主动轮、固定设置在转动轴上的从动轮以及用于连接主动轮与从动轮的传送带。
11.通过采用上述技术方案，当电机启动时，电机带动主动轮转动，以此使得与主动轮连接的传送带转动，从而使得从动轮和转动轴跟随主动轮转动。
12.本实用新型进一步设置为，所述清理组件包括固定设置在安装箱底面用于容纳清洁液的容纳箱以及与容纳箱底面固定的清洁刷，所述清洁刷靠近油池主体内壁一侧的侧壁与油池主体内壁平齐，所述容纳箱的底面贯穿开设有用于向清洁刷输送清洁液的容纳孔。
13.通过采用上述技术方案，降低了油池主体内壁附着油污的概率。
14.本实用新型进一步设置为，所述容纳箱的底面设置有用于堵塞容纳孔的电动推杆，所述转动轴上设置有转动杆，所述安装箱内设置有用于控制电动推杆的控制器，当电机启动时，转动杆周期性的与控制器接触。
15.通过采用上述技术方案，当电机启动时，转动杆周期性的与控制器接触，从而使电动推杆伸缩，以此使清洁液通过容纳孔流向清洁刷，降低了油池主体正常使用时清洁液流入油池主体的概率。
16.本实用新型进一步设置为，所述安装箱的底面设置有磁铁块，所述环形滑槽的内顶壁上设置有环形铁片。
17.通过采用上述技术方案，降低了安装箱脱离环形滑槽的概率，减小了固定在安装箱底面的容纳箱落至油池主体内底壁的概率。
18.本实用新型进一步设置为，所述油池主体的底面开设有横截面呈倒梯形的清洁槽。
19.通过采用上述技术方案，提高了液态杂物流入出料管的概率，降低了油池主体内底壁残留液态杂物的概率。
20.本实用新型进一步设置为，所述油池主体内壁之间的相交棱边上均设有倒角。
21.通过采用上述技术方案，提高了清洁刷与油池主体内壁的接触面积，提高了清洁刷对油池主体内壁的清洁效果。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、本实用新型中，当工作人员需清理油池主体时，工作人员只需开启驱动组件，使得清理组件沿着油池主体内壁移动，从而使清理组件对油池主体内壁进行清洁，在此过程中，混杂着油污的液态杂物沿着出料管流出油池主体，降低了油池内壁附着油污的概率；
24.2、本实用新型中，当工作人员需移动清理组件时，工作人员只需转动转动轴，从而使与转动轴固定的驱动轮转动，从而使安装箱和与安装箱固定的清理组件沿着环形滑槽移动；
25.3、本实用新型中，提高了液态杂物流入出料管的概率，降低了油池主体内底壁残留液态杂物的概率。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例油池主体的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例用于凸显清理组件的结构示意图；
28.图3是本实用新型实施例用于凸显容纳孔的结构示意图；
29.图4是本实用新型实施例用于凸显磁铁块的结构示意图；
30.图5是本实用新型实施例用于凸显动力组件的剖视图。
31.附图标记说明：1、油池主体；11、盖板；12、环形滑槽；2、清理组件；21、容纳箱；22、清洁刷；23、容纳孔；3、驱动组件；31、安装箱；32、驱动轮；33、转动轴；4、动力组件；41、电机；
42、主动轮；43、从动轮；44、传送带；5、出料管；6、电动推杆；7、转动杆；71、控制器；8、磁铁块；81、环形铁片；9、清洁槽；91、倒角。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.如图1-5所示，一种天然气油池内壁油垢清理装置，包括盖板11、清理组件2、驱动组件3、出料管5、动力组件4、电动推杆6、转动杆7、控制器71、磁铁块8以及环形铁片81。盖板11为长方形板状结构，盖板11设置在油池主体1上，且盖板11的底面开设有环形滑槽12。清理组件2设置在盖板11上，用于清理油池主体1内壁，清理组件2包括容纳箱21以及清洁刷22。容纳箱21为内部中空的长方体形结构，容纳箱21固定设置在安装箱31底面，用于容纳清洁液，且容纳箱21的底面贯穿开设有用于向清洁刷22输送清洁液的容纳孔23。清洁刷22与容纳箱21底面固定，清洁刷22靠近油池主体1内壁一侧的侧壁与油池主体1内壁平齐。出料管5设置在油池主体1的底面，用于使液态杂物流出油池主体1，且出料管5上设置有电磁阀(图中未示出)。
36.驱动组件3设置在环形滑槽12内，用于给清理组件2提供动力从而使清理组件2沿着油池主体1内壁移动，驱动组件3包括安装箱31、驱动轮32以及转动轴33。安装箱31为内部中空的长方体形结构，安装箱31滑动设置在环形滑槽12内。驱动轮32为水平放置的圆柱状结构，其轴线水平，驱动轮32设有两个且分别转动设置在安装箱31相对的两侧侧壁上，且驱动轮32的上部弧形表面与环形滑槽12的内顶壁平齐。转动轴33为圆柱状结构，转动轴33贯穿安装箱31且两端与两个驱动轮32固定。
37.动力组件4安装在安装箱31内，用于使安装箱31自动滑动在环形滑槽12内，且动力组件4包括电机41、主动轮42、从动轮43以及传送带44。电机41设置在安装箱31内，电机41输出轴的轴线水平。主动轮42为水平放置的圆柱状结构，其轴线与电机41输出轴的轴线重合，主动轮42一侧的侧壁与电机41的输出轴端部固定。从动轮43为水平放置的圆柱状结构，从动轮43的轴线与电机41输出轴的轴线平行，从动轮43固定设置在转动轴33上。传送带44为封闭设置的带状结构，传送带44用于连接主动轮42与从动轮43，传送带44内表面与从动轮
43的轮面以及主动轮42的轮面均抵接。当电机41启动时，电机41带动主动轮42转动，以此使得与主动轮42连接的传送带44转动，从而使得从动轮43和转动轴33跟随主动轮42转动。
38.电动推杆6设置在容纳箱21的底面，用于堵塞容纳孔23。转动杆7为长方形杆状结构，转动杆7设置在转动轴33上。控制器71为具有复位功能的控制开关，控制器71设置在转动轴33的正下方，用于控制电动推杆6。当电机41启动时，转动轴33和与转动轴33固定的转动杆7转动，当转动杆7的底面与控制器71的上表面接触时，控制器71被压缩，同时电动推杆6开启，清洁液沿着容纳孔23流出，当转动杆7继续转动后，控制器71不在与转动杆7接触，且控制器71复位，直至转动杆7的底面与控制器71的上表面再次接触。
39.磁铁块8为长方形块状结构，磁铁块8设置在安装箱31的底面。环形铁片81为横截面呈环形的片状结构，环形铁片81设置在环形滑槽12的内顶壁上。降低了安装箱31脱离环形滑槽12的概率，减小了固定在安装箱31底面的容纳箱21落至油池主体1内底壁的概率。
40.为了提高液态杂物流入出料管5的概率，油池主体1的底面开设有横截面呈倒梯形的清洁槽9，降低了油池主体1内底壁残留液态杂物的概率。为了提高清洁刷22对油池主体1内壁的清洁效果，油池主体1内壁之间的相交棱边上均设有倒角91。倒角91提高了清洁刷22与油池主体1内壁的接触面积，提高了清洁刷22对油池主体1内壁的清洁效果。
41.本实施例的使用原理为：
42.当工作人员需清理油池主体1时，工作人员只需开启驱动组件3，使得清理组件2沿着油池主体1内壁移动，从而使清理组件2对油池主体1内壁进行清洁，在此过程中，混杂着油污的液态杂物沿着出料管5流出油池主体1，降低了油池内壁附着油污的概率。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。