一种MTP光元件熔接测试夹具的制作方法

一种mtp光元件熔接测试夹具
技术领域
1.本实用新型涉及光纤设备技术领域，尤其涉及一种mtp光元件熔接测试夹具。


背景技术：

2.光器件是光通信系统中可以将电信号转换成光信号或者将光信号转换成电信号的光电子器件，是光传输系统的心脏。将电信号转换成光信号的器件称为光源，主要有半导体发光二极管(led)和激光二极管(ld)。将光信号转换成电信号的器件称为光检测器，主要有光电二极管(pin)和雪崩光电二极管(apd)。这些年来，光纤放大器成为光有源器件的新秀，当前大量应用的是掺铒光纤放大器(edfa)，正在研究并很有应用前景的是拉曼光放大器，光器件完成封装制作后，都需要经过加电测试环节，测试光器件的各项光电指标是否符合要求。
3.现有的mtp光元件熔接测试装置通常包括元件夹具和置液槽，使用时在置液槽内放置热熔液，再将mtp光元件置入其中完成熔接。
4.但是，现有mtp光元件熔接测试装因其置液槽为半公开设置，故而其冷凝后的密封率不高，容易出现断层。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种mtp光元件熔接测试夹具。其优点在于可以提高mtp光元件的熔接密封度。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种mtp光元件熔接测试夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括底板部和侧板部，所述底板部的一端顶部开设有穿线孔，位于所述夹具本体另一端的侧板部的顶部固定连接有与穿线孔相通的进液管。
8.通过以上技术方案：在使用时，先将mtp光元件穿插入穿线孔内，在从进液管中倒入热熔后的塑料液体，使其流入穿线孔内，进而与mtp光元件无缝连接，此时等待塑料液体冷凝后将mtp光元件从穿线孔内抽出，进而得到熔接后的mtp光元件管，最后在对其进行性能测试，整体操作方便便捷，且mtp光元件管的成型流畅，密封度更高。
9.本实用新型进一步设置为，所述穿线孔开设有若干个，若干个穿线孔等距离分布在底板部的一端顶部位置。
10.通过以上技术方案：由多个穿线孔的设置使得夹具可同时对多组mtp光元件管进行熔接测试。
11.本实用新型进一步设置为，若干个所述穿线孔的圆周口径均不相同。
12.通过以上技术方案：由若干个不同圆周口径的穿线孔设置，可同时对不同规格的mtp光元件进行熔接测试，进而提高对mtp光元件熔接测试的效率。
13.本实用新型进一步设置为，所述底板部的顶部开设有若干组与穿线孔相通的观测口。
14.通过以上技术方案：在向进液管中导入热熔液时，由观测口的开设可直观的观测出热熔液的流淌位置，进而便于工作人员及时调节热熔液的倒入量。
15.本实用新型进一步设置为，所述穿线孔的圆周内壁与进液管的圆周内壁均设置有防粘涂层。
16.通过以上技术方案：由防粘涂层的设置避免了热熔液冷凝后在穿线孔的内壁以及进液管的内壁黏贴固定，从而影响mtp光元件的抽出。
17.本实用新型进一步设置为，所述进液管的顶部开设有喇叭状的进液口。
18.通过以上技术方案：由喇叭状的进液口的设置便于热熔液流入进液管中，增加装置使用的便利性能。
19.本实用新型进一步设置为，所述穿线孔为倾斜开设，且与底板部的倾斜角度在1
°‑2°
之间。
20.通过以上技术方案：由倾斜设置的穿线孔避免热熔液从穿线孔的一侧流出，从而造成材料浪费并且影响熔接效率。
21.本实用新型进一步设置为，所述进液管与穿线孔的相连区域呈圆角设置。
22.通过以上技术方案：由进液管与穿线孔的圆角连接，使得热熔液的导入更加流畅，同时避免热熔液在其连接处残留而影响后期的溶解测试。
23.本实用新型的有益效果为：
24.1、本实用新型，通过设置夹具本体、底板部、侧板部、穿线孔和进液管，在使用时，先将mtp光元件穿插入穿线孔内，在从进液管中倒入热熔后的塑料液体，使其流入穿线孔内，进而与mtp光元件无缝连接，此时等待塑料液体冷凝后将mtp光元件从穿线孔内抽出，进而得到熔接后的mtp光元件管，最后在对其进行性能测试，整体操作方便便捷，且mtp光元件管的成型流畅，密封度更高。
25.2、本实用新型，通过设置多个穿线孔和观测口，由多个穿线孔的设置使得夹具可同时对多组mtp光元件管进行熔接测试，再由若干个不同圆周口径的穿线孔设置，可同时对不同规格的mtp光元件进行熔接测试，进而提高对mtp光元件熔接测试的效率，进一步的在向进液管中导入热熔液时，由观测口的开设可直观的观测出热熔液的流淌位置，进而便于工作人员及时调节热熔液的倒入量。
26.3、本实用新型，通过设置进液口和对穿线孔的倾斜设置，由喇叭管的设置便于热熔液流入进液管中，增加装置使用的便利性能，再由由倾斜设置的穿线孔避免热熔液从穿线孔的一侧流出，从而造成材料浪费并且影响熔接效率。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种mtp光元件熔接测试夹具立体结构示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种mtp光元件熔接测试夹具本体正视截面结构示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种mtp光元件熔接测试夹具本体侧视截面结构示意图。
30.图中：1、夹具本体；2、穿线孔；3、进液管；4、观测口；5、进液口；6、防粘涂层；7、底板部；8、侧板部。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
32.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
33.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
34.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
35.参照图1-3所示，一种mtp光元件熔接测试夹具，包括夹具本体1，夹具本体1包括底板部7和侧板部8，底板部7的一端顶部开设有穿线孔2，位于夹具本体1另一端的侧板部8的顶部固定连接有与穿线孔2相通的进液管3。
36.穿线孔2开设有若干个，若干个穿线孔2等距离分布在底板部7的一端顶部位置，由多个穿线孔2的设置使得夹具可同时对多组mtp光元件管进行熔接测试。
37.若干个穿线孔2的圆周口径均不相同,由若干个不同圆周口径的穿线孔2设置，可同时对不同规格的mtp光元件进行熔接测试，进而提高对mtp光元件熔接测试的效率。
38.底板部7的顶部开设有若干组与穿线孔2相通的观测口4,在向进液管3中导入热熔液时，由观测口4的开设可直观的观测出热熔液的流淌位置，进而便于工作人员及时调节热熔液的倒入量。
39.穿线孔2的圆周内壁与进液管3的圆周内壁均设置有防粘涂层6,由防粘涂层6的设置避免了热熔液冷凝后在穿线孔2的内壁以及进液管3的内壁黏贴固定，从而影响mtp光元件的抽出。
40.进液管3的顶部开设有喇叭状的进液口5,由喇叭状的进液口5的设置便于热熔液流入进液管3中，增加装置使用的便利性能。
41.穿线孔2为倾斜开设，且与底板部7的倾斜角度在1
°‑2°
之间，由倾斜设置的穿线孔2避免热熔液从穿线孔2的一侧流出，从而造成材料浪费并且影响熔接效率。
42.进液管3与穿线孔2的相连区域呈圆角设置，由进液管3与穿线孔2的圆角连接，使得热熔液的导入更加流畅，同时避免热熔液在其连接处残留而影响后期的溶解测试。
43.工作原理：在使用时，先将mtp光元件穿插入穿线孔2内，在从进液管3中倒入热熔后的塑料液体，使其流入穿线孔2内，进而与mtp光元件无缝连接，此时等待塑料液体冷凝后将mtp光元件从穿线孔2内抽出，进而得到熔接后的mtp光元件管，最后在对其进行性能测试，整体操作方便便捷，且mtp光元件管的成型流畅，密封度更高。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。