一种塑料管道注射成型设备的智能调节切割装置的制作方法

1.本发明涉及智能制造装备技术领域，特别涉及一种塑料管道注射成型设备的智能调节切割装置。


背景技术：

2.目前的塑料管道多由注射成型设备生产加工制得。大型的塑料管道注射成型设备是一条生产线，集成了注塑、冷却、切割等工序。
3.塑料管道要想达到使用要求，需要通过塑料管道注射成型设备的切割装置将其切割成符合长度要求的一根根断管。目前的塑料管道注射成型设备大都集成了立式切割机，其由底座和设置在底座顶端的工作台构成，其中切割机构位于工作台上，并通过智能控制的方式，根据管件装夹长度，自动调节切割位置，随着社会的进步与发展，这种智能型切割设备越来越受到青睐。
4.但是，塑料管在切割过程中由于废料会有一定的热量，其由排料口排料时粉状废料会因热塑原因附着在排料口上，并且其缺少粉尘吸收功能，造成排料口在较短的时间内堵塞，吸尘机构不能自动的靠近于切割范围内，将其手动移送到切割范围内的操作方式存有安全隐患，不利于安全生产。


技术实现要素：

5.为了解决上述提到的关于“排料口易堵塞，以及吸尘结构需要手动移送到切割范围内的操作方式，存有安全隐患”的问题，本发明提供了一种塑料管道注射成型设备的智能调节切割装置。
6.本发明的技术方案是，一种塑料管道注射成型设备的智能调节切割装置，包括底座和设置在所述底座顶部的工作台，所述工作台的中部开设有进料通道，由所述进料通道的宽度面方向各开设有一处调节轨，两处所述的调节轨内各设有一处夹料座，两夹料座进料侧的端面上通过转轴各活动连接有一根连接杆，所述底座进料侧的端面上固定有电缸，所述电缸的动作杆向上延伸后通过转轴将两处连接杆的底端共同活动连接，以使其动作杆上下移动时通过两连接杆带动两夹料座沿着调节轨进行互为相向或互为反向式的平移动作，两连接杆的进料侧的端面上均还各设有一处向上弯曲的弯杆，且两弯杆的顶端各设有一处吸罩，两吸罩对应在两夹料座的上方，进料通道的中部开设有废料口，废料口的一端是位于两夹料座之间的进料平台，所述废料口的另一端是出料平台，所述工作台上还设有切割装置，所述切割装置上的机头对应在所述废料口的上方且位于进料平台和出料平台之间，其中，出料平台上沿出料方向设有一排滚轴。
7.作为优选的，所述切割装置包括设置在所述工作台上的安装座、焊接在安装座上的立柱、安装在立柱上的伸臂杆以及安装在伸臂杆端部且对应在废料口上方的切割机机头。
8.作为优选的，所述工作台上开设有调节槽，安装座对应在调节槽内，由工作台的端
部向调节槽内安装有螺杆，安装座安装在螺杆上，使得螺杆旋转时带动所述安装座在调节槽内来回移动，并通过伸臂杆带动切割机机头在废料口的上方同步来回移动。
9.作为优选的，所述吸罩是可以通过管道连接在除尘设备上的吸气罩，且两吸罩的进气口方向相互应。
10.作为优选的，所述底座侧壁开设有导槽，所述电缸的动作杆上设有滑块，所述滑块滑动于导槽内。
11.作为优选的，所述废料口的底部设有由所述进料平台向出料平台方向逐渐朝下倾斜的导料面，所述导料面的两侧面上沿其倾斜方向各设有一组弹簧杆，两组弹簧杆靠近于进料平台的一端共同安装有一片刮板，导料面的两侧面上沿其倾斜方向各设有一处对应在弹簧杆下方的导轨，所述刮板滑动于导轨上。
12.作为优选的，所述进料通道内通过轴承还安装有对应在滚轴附近的同步带料轴，所述同步带料轴的两端各设有一处主动带轮，所述底座的端面上还焊接有两从动带轮，两从动带轮一一对应在两主动带轮的下方且位于导料面的最低端，两从动带轮与两主动带轮之间还连接有传送带，并且传送带经主动带轮过度后又连接在刮板上。
13.作为优选的，所述导轨的底面上开设有与其同等长度的穿行槽，所述传送带由穿行槽靠近于从动带轮的一端进入后又从另一端伸出并连接于刮板。
14.本发明相比于现有技术的有益效果是，将装夹机构和排料口范围内的吸尘罩联动在一起，使塑料管装夹的同时，吸尘罩能够随之同步移送到切割范围内，其移送方式，无需人为手动操作，减少安全隐患，吸尘罩为两处，可将部分粉尘吸收，以防止排料口在较短的时间内堵塞，并且还在排料口上设置了刮板，使塑料管切割后不但使装夹机构自动分开，而且还能通过刮板将排料口上的废料自动清理，此刮板进行动作时的动力来源于装夹机构中的两处夹料座，而两夹料座的动作来源于安装在底座进料端的一处电缸，电缸的成本低于电机，因此夹料座不但可将塑料管装夹在工作台上，而且塑料管切割完毕，将塑料管取下时，开启动作的夹料座还能将刮板联动动作，使其沿着排料口的底面移动，将可能附着在排料口上的废料进行清理，此清理方式代替手动清理，操作更加规范，安全。
附图说明
15.图1为本发明的主视视角下的结构示意图；
16.图2、图3为本发明由图1引出的另两个旋转视角下的结构示意图；
17.图4为本发明的侧视平面的结构示意图；
18.图5为本发明剖开后的内部结构示意图；
19.图6为本发明中拆除后的刮板、导轨、弹簧杆以及它们与主动带轮、从动带轮以及传送带的位置关系及结构的示意图。
20.图中：1、底座；2、工作台；201、调节槽；202、螺杆；3、进料通道；31、废料口；32、进料平台；33、出料平台；331、滚轴；34、导料面；4、调节轨；5、夹料座；6、连接杆；7、电缸；8、弯杆；9、吸罩；10、切割装置；101、安装座；102、立柱；103、伸臂杆；104、切割机机头；11、导槽；12、滑块；13、弹簧杆；14、刮板；15、导轨；16、同步带料轴；17、主动带轮；18、从动带轮；19、传送带；20、穿行槽。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1至图6所示。
23.本实施方式提供的一种塑料管道注射成型设备的智能调节切割装置，包括底座1和设置在底座1顶部的工作台2，工作台2的中部开设有进料通道3，由进料通道3的宽度面方向各开设有一处调节轨4，两处调节轨4内各设有一处夹料座5，两夹料座5进料侧的端面上通过转轴各活动连接有一根连接杆6，底座1进料侧的端面上固定有电缸7，电缸7的动作杆向上延伸后通过转轴将两处连接杆6的底端共同活动连接，以使其动作杆上下移动时通过两连接杆6带动两夹料座5沿着调节轨4进行互为相向或互为反向式的平移动作，两连接杆6的进料侧的端面上均还各设有一处向上弯曲的弯杆8，且两弯杆8的顶端各设有一处吸罩9，两吸罩9对应在两夹料座5的上方，在实际组装时，还会在本工作台2上安装吸尘设备，并通过管道与吸罩9连接，或者把吸尘设备安装到本切割设备的附近，进行配套使用。进料通道3的中部开设有废料口31，废料口31的一端是位于两夹料座5之间的进料平台32，废料口31的另一端是出料平台33，工作台2上还设有切割装置10，切割装置10上的机头对应在废料口31的上方且位于进料平台32和出料平台33之间，其中出料平台33上沿出料方向设有一排滚轴331。
24.在本实施方式中，要想把放在进料通道3内的塑料管装夹，则令电缸7通电，通过其动作杆向下拉动的方式使两个连接杆6向下拉动，两个连接杆6向下拉动的过程中还会带动两夹料座5沿着调节轨4相向运动，并最终将塑料管装夹，而且两连接杆6以此方向动作时还会通过两根弯杆8把两吸罩9带动至两夹料座5上方，切割装置10对塑料管切割时所产生的部分粉尘就会被吸罩9吸走，切割完毕后还会有部分废料自废料口31向下排出，切割工作完毕后，使两两夹料座5相互远离，由此塑料管就失去夹紧，其截断的塑料管则由位于废料口31另一侧的滚轴331向外导出，再次将塑料管的端头推送到滚轴331上，以同样的方式再次切断，将装夹功能和排料口范围内的吸尘罩联动在一起，使塑料管装夹的同时，吸罩9也能移送到切割范围内，其移送方式，无需人为手动操作，减少安全隐患，吸罩9为两处，可将切割时产生的大部分扬尘吸收，以防止废料口31在较短的时间内堵塞。
25.具体的，切割装置10包括设置在工作台2上的安装座101、焊接在安装座101上的立柱102、安装在立柱102上的伸臂杆103以及安装在伸臂杆103端部且对应在废料口31上方的切割机机头104，需要说明的是，立柱102可以是丝杠，用于驱动伸臂杆103带着切割机机头104上下动作，安装座101内的电机可以驱动丝杠完成旋转动作，其驱动时可使伸臂杆103带着切割机机头104上下移动，以此将塑料管切断，此为现有技术，本发明为了便于描述其结构，故特此说明其部分结构。
26.具体的，工作台2上开设有调节槽201，安装座101对应在调节槽201内，由工作台2的端部向调节槽201内安装有螺杆202，安装座101安装在螺杆202上，使得螺杆202旋转时带动安装座101在调节槽201内来回移动，并通过伸臂杆103带动切割机机头104在废料口31的上方同步来回移动，以此使得切割机机头104进行位置调节，应用更加灵活。
27.具体的，工作台2进料端的端面上还开设有导槽11，电缸7的动作杆上设有使其上下平稳移动的滑块12，因此如图1、图4所示，将动作杆上的滑块12滑动于导槽11内。
28.在另一实施方式中，如图2、图3以及图5、图6所示，废料口31的底部设有由进料平台32向出料平台33方向逐渐朝下倾斜的导料面34，导料面34的两侧面上沿其倾斜方向各设有一组弹簧杆13，两组弹簧杆13靠近于进料平台32的一端共同安装有一片刮板14，导料面34的两侧面上沿其倾斜方向各设有一处对应在弹簧杆13下方的导轨15，刮板14滑动于导轨15上。
29.在本实施方式中，切割时所产生的大部分废料会通过废料口31落于导料面34上，并顺着导料面34向上排出，又由于在导料面34上设置了可沿其表面上下移动的刮板14，因此刮板14经导轨15导向并沿着导料面34向下移动时，正好把滞留于其表面的废料向下刮除，又由于进料通道3内通过轴承还安装有对应在滚轴331附近的同步带料轴16，因此，切断的管段经滚轴331向外导向输送时，在滚轴331的滚动驱动下管段接触同步带料轴16而使其同步旋转。由于同步带料轴16的两端各设有一处随其同步旋转的主动带轮17，且底座1的端面上还焊接有两从动带轮18，两从动带轮18一一对应在两主动带轮17的下方且位于导料面34的最低端，两从动带轮18与两主动带轮17之间还连接有传送带19，使得主动带轮17旋转时，还通过传送带19带着从动带轮18同步旋转，又由于传送带19经主动带轮17过度后又连接在刮板14上，因此主动带轮17旋转时产生的动力，最终会导致刮板14将导料面34上的废料向下清理。也就是说，断切后的塑料管段出料时，使同步带料轴16旋转，并且通过主动带轮17和从动带轮18的带动使刮板14将滞留在导料面34上的废料向下清理，在出料的过程中即同步完成清理。
30.具体的，如图6所示，导轨15的底面上开设有与其同等长度的穿行槽20，传送带19由穿行槽20靠近于从动带轮18的一端进入后又从另一端伸出并连接于刮板14，由于传送带19走向于穿行槽20，因此可确保其传送时不会偏移至废料口31内，造成排料受阻，结构合理。
31.以上的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。