降噪组件和新能源设备的制作方法

技术特征：
1.一种降噪组件，其特征在于，包括：外框体，所述外框体内设有容置腔；和分隔板，所述分隔板设于所述容置腔内，并和所述外框体围合形成降噪通道，所述降噪通道包括依次连通的第一降噪段、第二降噪段以及第三降噪段，且所述第一降噪段和所述第三降噪段的通道截面积均小于所述第二降噪段的通道截面积。2.如权利要求1所述降噪组件，其特征在于，所述分隔板的数量为多个，多个所述分隔板均设于所述容置腔内，并在所述外框体的相对两侧中的一侧朝向另一侧的方向上依次分布；每一个所述分隔板的一部分结构与外框体围合形成一个所述第一降噪段和一个所述第二降噪段，另一部分结构与相邻的所述分隔板的部分结构以及所述外框体围合形成一个所述第三降噪段；所述外框体还设有与所述第一降噪段连通的通道进口，以及与所述第三降噪段连通的通道出口。3.如权利要求2所述降噪组件，其特征在于，在平行于多个所述分隔板的排布方向上，每一个所述分隔板均包括依次连接的第一板体、第二板体以及第三板体；其中，定义所述容置腔在垂直于所述分隔板的排布方向上具有呈相对设置的第一内壁和第二内壁，所述第一板体贴设于所述第一内壁，所述第二板体朝向所述第二内壁延伸设置，所述第三板体沿所述第二板体背离所述第一板体的方向延伸设置，且所述第三板体与所述第二内壁之间还具有间隙。4.如权利要求3所述降噪组件，其特征在于，所述第一板体、所述第二板体以及所述第三板体均呈平板状设置；或者，所述第一板体和所述第三板体均呈平板状设置，所述第二板体呈弧形板状设置。5.如权利要求3所述降噪组件，其特征在于，所述第二板体与所述第一板体和所述第三板体所形成的夹角均呈钝角设置；且/或，所述第一板体、所述第二板体以及所述第三板体呈一体结构设置；且/或，所述分隔板还包括第四板体，所述第四板体连接于所述第三板体邻近所述第二板体的一侧边，并和所述第三板体呈夹角设置，所述第四板体抵接并连接于所述容置腔的连接所述第一内壁和所述第二内壁的腔壁；且/或，所述外框体包括底框和面板，所述面板盖合于所述底框，并与所述底框围合形成所述容置腔。6.如权利要求3所述降噪组件，其特征在于，多个所述通道进口均设于所述第二内壁，多个所述通道出口均设于所述第一内壁。7.如权利要求6所述降噪组件，其特征在于，每一个所述通道进口正对一个所述第三板体设置；且/或，多个所述分隔板中位于最上方的所述分隔板在背离所述通道出口的一侧与所述外框体围合形成第一辅助风道，并与所述容置腔的上腔壁之间具有间隙，所述外框体还设有连通所述第一辅助风道的第一辅助入风口；且/或，多个所述分隔板中位于最下方的所述分隔板在面向所述通道进口的一侧与所述外框体围合形成第二辅助风道，所述第二辅助风道连通于位于最下方的所述降噪通道的
第二降噪段，所述外框体还设有连通所述第二辅助风道的第二辅助入风口以及辅助出风口，所述辅助出风口邻近位于最下方的所述通道进口设置。8.如权利要求1至7中任意一项所述的降噪组件，其特征在于，定义所述第一降噪段的通道截面积为s1，所述第二降噪段的通道截面积为s2，所述第三降噪段的通道截面积为s3，满足关系：s1/s2≤1/2，且/或，s3/s2≤1/2。9.如权利要求8所述的降噪组件，其特征在于，所述第一降噪段的通道截面积s1与所述第三降噪段的通道截面积s3相同。10.如权利要求1至7中任意一项所述的降噪组件，其特征在于，所述降噪通道的内壁面设有消音层。11.如权利要求10所述的降噪组件，其特征在于，所述消音层粘接固定于所述降噪通道的内壁面；且/或，所述消音层为消音棉。12.一种新能源设备，其特征在于，包括：散热装置；和降噪组件，所述降噪组件为如权利要求1至11中任意一项所述的降噪组件，所述降噪组件的第一降噪段连通于所述散热装置。13.如权利要求12所述的新能源设备，其特征在于，所述散热装置为散热风扇。

技术总结
本发明公开一种降噪组件和新能源设备，所述降噪组件包括外框体和分隔板。其中，所述外框体内设有容置腔；所述分隔板设于所述容置腔内，并和所述外框体围合形成降噪通道，所述降噪通道包括依次连通的第一降噪段、第二降噪段以及第三降噪段，且所述第一降噪段和所述第三降噪段的通道截面积均小于所述第二降噪段的通道截面积。本发明的技术方案能够降低新能源设备在工作时的噪音。设备在工作时的噪音。设备在工作时的噪音。


技术研发人员：杨鑫 周杰 姚琦
受保护的技术使用者：阳光电源股份有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/3/29