一种自动灭火的变电所综合自动化系统的制作方法

1.本实用新型涉及变电所技术领域，具体为一种自动灭火的变电所综合自动化系统。


背景技术：

2.变电所就是改变电压的场所。是电力系统中对电能的电压和电流进行变换、集中和分配的场所。为保证电能的质量以及设备的安全，在变电所中还需进行电压调整、潮流(电力系统中各节点和支路中的电压、电流和功率的流向及分布)控制以及输配电线路和主要电工设备的保护。按用途可分为电力变电所和牵引变电所。变电所主要设施包括配电装置、电力变压器、控制设备、保护自动装置、通信设施与补偿装置等。交换功率和汇集、分配电能的电气装置的组合设施。它包括有母线、断路器、隔离开关、电压互感器、电流互感器和避雷器等。配电装置是按照变电所电气主接线的要求进行布置的，其布置方式有屋外式和屋内式两种，屋外式布置中又有中型、半高型和高型等不同型式。
3.随着经济的高速发展，变电所综合自动化系统使用率越来越高，但是现有的自动化系统在投产工作时，机箱内部一般会预留数个工位接口，以便后期功能扩展时与新添加模块直接连接，但是新添加模块的安装过程十分繁琐，不方便工作人员操作，影响系统总体部署效率，并且传统自动化系统缺乏自动灭火装置，难以保证系统稳定运行。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动灭火的变电所综合自动化系统，解决了新添加模块的安装过程十分繁琐，不方便工作人员操作，影响系统总体部署效率和传统自动化系统缺乏自动灭火装置，难以保证系统稳定运行的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动灭火的变电所综合自动化系统，包括主体工作箱，所述主体工作箱内壁的两侧之间固定连接有水平工作框，所述水平工作框内壁的底部固定连接有固定组件，所述固定组件包括与水平工作框内壁底部固定连接的接触板和与水平工作框内壁底部活动连接的工件本体，所述接触板顶部的中间固定连接有卡块，所述卡块的数量设置为三个，所述接触板顶部的两侧均固定连接有下压盒，所述下压盒内壁的顶部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的一侧贯穿下压盒并且延伸至下压盒的外部，所述滑动板的一侧固定连接有手动折板，所述手动折板的表面开设有手动扣槽，所述手动折板的一侧贯穿下压盒并且下压盒的外部，所述工件本体的底部开设有卡槽，所述工件本体的两侧均开设有斜槽，所述水平工作框内壁的顶部固定连接有悬拉绳，所述悬拉绳的底端固定连接有密封板，所述水平工作框的底部固定连接有二氧化碳喷气管，所述二氧化碳喷气管的底部连通有喷气分管。
6.优选的，所述工件本体的顶部固定连接有引线，所述引线的材质为铜。
7.优选的，所述水平工作框的顶部固定连接有处理装置。
8.优选的，所述水平工作框的背面固定连接有螺纹槽，所述螺纹槽的内表面活动连接有电线定位装置。
9.优选的，所述电线定位装置包括与螺纹槽活动连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有底层稳定板。
10.优选的，所述底层稳定板的表面开设有放置槽，所述底层稳定板的两侧通过弹性弧形板固定连接有顶层稳定板。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种自动灭火的变电所综合自动化系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该自动灭火的变电所综合自动化系统，通过水平工作框内壁的底部固定连接有固定组件，固定组件包括与水平工作框内壁底部固定连接的接触板和与水平工作框内壁底部活动连接的工件本体，接触板顶部的中间固定连接有卡块，卡块的数量设置为三个，接触板顶部的两侧均固定连接有下压盒，下压盒内壁的顶部固定连接有挤压弹簧，挤压弹簧的底部固定连接有滑动板，滑动板的一侧贯穿下压盒并且延伸至下压盒的外部，滑动板的一侧固定连接有手动折板，手动折板的表面开设有手动扣槽，手动折板的一侧贯穿下压盒并且下压盒的外部，工件本体的底部开设有卡槽，工件本体的两侧均开设有斜槽，工件本体的顶部固定连接有引线，通过固定组件的设置，对工件本体安装时只需上拉手动折板，将卡槽与卡块表面卡合即可完成操作，不仅操作方便，而且安装后定位效果好，有效避免工件本体在安装后随意晃动，解决了新添加模块的安装过程十分繁琐，不方便工作人员操作，影响系统总体部署效率的问题，通过悬拉绳的设置，当火灾引发局部高温时，悬拉绳会迅速断裂，密封板从喷气分管底部脱落，二氧化碳对水平工作框中设备进行全面灭火处理，装置运行较为自动，纯机械设置，可靠性较高。
14.(2)、该自动灭火的变电所综合自动化系统，通过螺纹槽的内表面活动连接有电线定位装置，电线定位装置包括与螺纹槽活动连接有螺杆，螺杆的顶端固定连接有底层稳定板，底层稳定板的表面开设有放置槽，底层稳定板的两侧通过弹性弧形板固定连接有顶层稳定板，通过电线定位装置的设置，工作人员能够及时对模块表面自身电线进行引导定位，提高了装置工作稳定性，避免线路随意摆放，方便后期管理和维护，并且方便扩充，提高了系统可靠性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型固定组件的结构的示意图；
17.图3为本实用新型电线定位装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处的局部放大图。
19.图中：1、主体工作箱；2、水平工作框；3、固定组件；31、接触板；32、工件本体；33、卡块；34、下压盒；35、挤压弹簧；36、滑动板；37、手动折板；38、手动扣槽；39、卡槽；310、斜槽；311、引线；4、处理装置；5、螺纹槽；6、电线定位装置；61、螺杆；62、底层稳定板；63、放置槽；64、弹性弧形板；65、顶层稳定板；7、悬拉绳；8、密封板；9、二氧化碳喷气管；10、喷气分管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动灭火的变电所综合自动化系统，包括主体工作箱1，主体工作箱1内壁的两侧之间固定连接有水平工作框2，水平工作框2内壁的底部固定连接有固定组件3，固定组件3包括与水平工作框2内壁底部固定连接的接触板31和与水平工作框2内壁底部活动连接的工件本体32，接触板31顶部的中间固定连接有卡块33，卡块33的数量设置为三个，接触板31顶部的两侧均固定连接有下压盒34，下压盒34内壁的顶部固定连接有挤压弹簧35，挤压弹簧35的底部固定连接有滑动板36，滑动板36的一侧贯穿下压盒34并且延伸至下压盒34的外部，滑动板36的一侧固定连接有手动折板37，手动折板37的表面开设有手动扣槽38，手动折板37的一侧贯穿下压盒34并且下压盒34的外部，工件本体32的底部开设有卡槽39，工件本体32的两侧均开设有斜槽310，工件本体32的顶部固定连接有引线311，通过固定组件3的设置，对工件本体32安装时只需上拉手动折板37，将卡槽39与卡块33表面卡合即可完成操作，不仅操作方便，而且安装后定位效果好，有效避免工件本体32在安装后随意晃动，解决了新添加模块的安装过程十分繁琐，不方便工作人员操作，影响系统总体部署效率的问题，通过悬拉绳7的设置，当火灾引发局部高温时，悬拉绳7会迅速断裂，密封板8从喷气分管10底部脱落，二氧化碳对水平工作框2中设备进行全面灭火处理，装置运行较为自动，纯机械设置，可靠性较高。
22.水平工作框2的顶部固定连接有处理装置4，水平工作框2的背面固定连接有螺纹槽5，螺纹槽5的内表面活动连接有电线定位装置6，电线定位装置6包括与螺纹槽5活动连接有螺杆61，螺杆61的顶端固定连接有底层稳定板62，底层稳定板62的表面开设有放置槽63，底层稳定板62的两侧通过弹性弧形板64固定连接有顶层稳定板65，通过电线定位装置6的设置，工作人员能够及时对模块表面自身电线进行引导定位，提高了装置工作稳定性，避免线路随意摆放，方便后期管理和维护，并且方便扩充，提高了系统可靠性。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.工作时，一旦内部高温，悬拉绳7被熔断，密封板8打开，二氧化碳通过二氧化碳喷气管9和喷气分管10对装置内部进行灭火降温，开启装置中的固定组件3进行工作，当装置中的固定组件3需要扩展时，手指穿过手动扣槽38，向上提拉手动折板37，通过滑动板36向上移动，同时挤压挤压弹簧35，向上提拉工件本体32，将卡块33与卡槽39分离，更行后将新的工件本体32底部卡槽39与卡块33卡合，然后松开手动折板37，滑动板36下压与斜槽310接触，工件本体32被固定，将底层稳定板62底部的螺杆61与主体工作箱1表面的螺纹槽5通过螺纹结合，上提拉顶层稳定板65，弹性弧形板64被拉伸，将工件本体32表面电线穿过放置槽63，松开顶层稳定板65，弹性弧形板64带动顶层稳定板65自然下压固定电线，电线被有效定位，装置工作完毕后，将装置复原。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。