电机控制板安装结构、电机、空调器的制作方法

1.本发明属于电机制造技术领域，具体涉及一种电机控制板安装结构、电机、空调器。


背景技术：

2.传统直流电机的电机控制板(也称电机控制器)与定子骨架固定安装在一起，电机控制板的位置不可以进行再调节，以及电机控制板“y”电容通过导线使用螺钉固定连接端盖，传导辐射，实现抗干扰功效。电机每一个零部件自身的尺寸存在一个公差，及每两个零部件之间的装配存在一个公差，电机总装完成后相关尺寸公差叠加在一起，导致电机控制板元器件与转子磁瓦及端盖的距离变得不可控，距离范围广泛。这个距离直接影响到电机控制板带电元器件的安全距离、霍尔感应距离及电机控制板模块的散热距离等。


技术实现要素：

3.因此，本发明提供一种电机控制板安装结构、电机、空调器，能够克服相关技术中电机控制板与转子及端盖之间的距离不可控，使电机控制板电气安全距离、霍尔感应距离及功率模块的散热距离难以确定的不足。
4.为了解决上述问题，本发明提供一种电机控制板安装结构，包括电机控制板、连接于定子铁芯上的定子骨架，所述定子骨架远离所述定子铁芯的一侧端面为安装端面，所述电机控制板与所述安装端面之间具有弹性件，所述电机控制板远离所述安装端面的一侧具有电机后端盖，所述电机后端盖与所述电机控制板之间夹设有支撑柱，所述定子铁芯的外圆周侧连接有机壳，当所述电机后端盖与所述机壳的端面组装时，所述电机后端盖能够通过所述支撑柱压缩所述弹性件以使所述电机控制板沿所述定子铁芯的轴向靠近所述定子铁芯。
5.在一些实施方式中，所述定子骨架朝向所述电机控制板的一侧具有第一凹槽，所述电机控制板朝向所述定子骨架的一侧具有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对设置，所述弹性件的一端处于所述第一凹槽内，所述弹性件的另一端处于所述第二凹槽内。
6.在一些实施方式中，所述支撑柱具有多个，多个所述支撑柱沿所述定子铁芯的周向间隔设置。
7.在一些实施方式中，所述电机控制板背离所述定子骨架的一侧具有第三凹槽，所述支撑柱具有定位连接段，所述定位连接段嵌装于所述第三凹槽内。
8.在一些实施方式中，所述第三凹槽与所述第二凹槽同轴且连通。
9.在一些实施方式中，所述电机控制板上具有y电容，所述y电容与多个所述支撑柱中的一个通过导线电连接。
10.在一些实施方式中，所述定子骨架的安装端面上具有多个卡勾，多个所述卡勾能够对所述电机控制板形成卡接，以限制所述电机控制板沿所述定子铁芯的轴向从靠近所述电机后端盖的一侧脱离。
11.在一些实施方式中，所述弹性件为弹簧。
12.本发明还提供一种电机，包括上述的电机控制板安装结构。
13.本发明还提供一种空调器，包括上述的电机。
14.本发明提供的一种电机控制板安装结构、电机、空调器，所述电机控制板的一侧设有具有一定弹性的弹性件，另一侧设有固定长度的支撑柱，从而使所述电机后端盖与所述电机控制板的间距可控且恒定，所述电机控制板与所述定子骨架的端面间距具有调整裕量能够实现所述电机控制板的轴向位置的二次调节，从而能够保证所述电机控制板的电气安全距离、霍尔感应距离及功率模块的散热距离的准确确定。
附图说明
15.图1为现有技术中的电机拆解结构示意图；
16.图2为图1的总装内部结构示意图；
17.图3为本发明实施例的电机控制板安装结构的局部结构示意图；
18.图4为图3的定子骨架的立体结构示意图；
19.图5为图3中支撑柱的立体结构示意图；
20.图6为图3的局部放大图；
21.图7为本发明实施例的电机的内部结构示意图；
22.图8为图7的拆解结构示意图。
23.附图标记表示为：
24.1、电机控制板；11、第二凹槽；12、第三凹槽；13、功率模块；14、散热介质；21、定子铁芯；22、定子骨架；221、第一凹槽；222、卡勾；3、弹性件；41、电机后端盖；42、机壳；43、电机前端盖；5、支撑柱；51、定位连接段；61、转子；a1、骨架；a2、转子；a3、电机控制板；a4、功率模块；a5、散热介质；a6、后端盖；a7、pgnd线；a8、螺钉。
具体实施方式
25.在传统的直流电机中，如图1和图2所示，电机控制板a3与骨架a1硬性接触连接，电机总装完成后，转子a2与电机控制板a3的空间距离，以及功率模块a4与后端盖a6的空间距离已经固定完成，不可以实现二次调节，以及电机控制板“y”电容通过pgnd线a7连接，在电机外面通过打螺钉a8固定的方式，实现连接，操作麻烦。而为了至少解决前述的现有技术中的不足的至少一个，提出如下发明。
26.结合参见图3至图8所示，根据本发明的实施例，提供一种电机控制板安装结构，包括电机控制板1、连接于定子铁芯21上的定子骨架22，所述定子骨架22远离所述定子铁芯21的一侧端面为安装端面，所述电机控制板1与所述安装端面之间具有弹性件3，所述电机控制板1远离所述安装端面的一侧具有电机后端盖41，所述电机后端盖41与所述电机控制板1之间夹设有支撑柱5，所述定子铁芯21的外圆周侧连接有机壳42，当所述电机后端盖41与所述机壳42的端面组装时，所述电机后端盖41能够通过所述支撑柱5压缩所述弹性件3以使所述电机控制板1沿所述定子铁芯21的轴向靠近所述定子铁芯21，可以理解的是，所述电机控制板1朝向所述定子铁芯21的一侧具有能够与电机转子61对应的霍尔元件(图中未显示)，所述电机控制板1朝向所述电机后端盖41的一侧具有功率模块13，所述功率模块13与所述
电机后端盖41之间夹设有散热介质14从而能够利用所述电机后端盖41对所述功率模块13进行散热。该技术方案中，所述电机控制板1的一侧设有具有一定弹性的弹性件3，另一侧设有固定长度的支撑柱5，从而使所述电机后端盖41与所述电机控制板1的间距可控且恒定，所述电机控制板1与所述定子骨架22的端面间距具有调整裕量能够实现所述电机控制板1的轴向位置的二次调节，从而能够保证所述电机控制板1的电气安全距离、霍尔感应距离及功率模块的散热距离的准确确定。
27.具体的，所述散热距离的准确确定使所述散热介质14(具体例如硅胶垫)的厚度选型更加明确，可以实现散热介质14用量的一致性，有效解决电机因用量问题而造成的电机温升高及工况异常跳机等电机异常；而所述电机控制板1与所述电机后端盖41的空间距离固定为所述支撑柱5的高度，进而也可以实现所述电机转子61与电机控制板1的底面空间距离基本为一个定值，可以避免空间距离过远而造成霍尔感应不良，进而引起电机转速偏低等不良异常，亦可以避免空间距离过近而造成电隙间隙偏小，进而引起电机耐压不良、击穿烧毁电机控制板1等不良现象。
28.在一些实施方式中，所述定子骨架22朝向所述电机控制板1的一侧具有第一凹槽221，所述电机控制板1朝向所述定子骨架22的一侧具有第二凹槽11，所述第一凹槽221与所述第二凹槽11相对设置，所述弹性件3的一端处于所述第一凹槽221内，所述弹性件3的另一端处于所述第二凹槽11内，所述弹性件3例如可以为螺旋弹簧，所述第一凹槽221与所述第二凹槽11能够保证所述弹性件3在被压缩过程中的位置稳定性。
29.所述支撑柱5具有多个，多个所述支撑柱5沿所述定子铁芯21的周向间隔设置，从而使所述电机控制板1与所述电机后端盖41之间的间距大小恒定且平衡。
30.在一些实施方式中，所述电机控制板1背离所述定子骨架22的一侧具有第三凹槽12，所述支撑柱5具有定位连接段51，所述定位连接段51嵌装于所述第三凹槽12内，从而能够使所述支撑柱5的位置能够在所述电机后端盖41与所述机壳42组装时稳定可靠，便于组装。在一些实施方式中，所述第三凹槽12与所述第二凹槽11同轴且连通，从而使所述第二凹槽11与第三凹槽12能够被一次成型，简化加工。
31.在一些实施方式中，所述电机控制板1上具有y电容(图中未示出)，所述y电容与多个所述支撑柱5中的一个通过导线电连接，此时可以理解的，与所述y电容连接的支撑柱5因为导电体，而可以理解的是，所述电机后端盖41、机壳42也皆为导电体，从而实现电机控制板1上的y电容与电机后端盖41导通连接，与机壳42及定子铁芯21形成循环，进行传导辐射，达到实现抗干扰的功效，取消了现有技术中y电容通过pgnd线a7连接，在电机外面通过打螺钉a8固定的传导方式，操作简便。
32.在一些实施方式中，所述定子骨架22的安装端面上具有多个卡勾222，多个所述卡勾222能够对所述电机控制板1形成卡接，以限制所述电机控制板1沿所述定子铁芯21的轴向从靠近所述电机后端盖41的一侧脱离，也即能够通过多个所述卡勾222实现对所述电机控制板1的一次定位，便利所述电机控制板1、电机后端盖41的组装过程。
33.本发明中的所述电机控制板安装结构，将对所述电机控制板1的定位与y电容与电机后端盖41的导通一体解决，不仅实现电机控制板1与骨架弹性连接，可以实现电机控制板1轴向移动，达到准确控制电机控制板1与各关键零部件距离的目的。实现对电机控制板带电元器件安全距离、霍尔感应距离及电机控制板模块的散热距离等距离进行准确调节，避
免发生耐压不良、击穿烧毁控制器、霍尔感应不良造成转速偏低等不良现象，而且一体化装置为导电材料，电机控制板1的y电容与电机后端盖41可以实现简易导电导通，取消导线连接及打螺钉操作，达到抗干扰的功效。
34.需要说明的是，所述弹性件3及支撑柱5的高度可以根据不同电机机型进行选配。
35.根据本发明的实施例，还提供一种电机，包括上述的电机控制板安装结构。
36.所述电机的组装依据以下步骤进行：
37.(1)定子铁芯21和定子骨架22组合为一个整体与机壳42总装固定；
38.(2)电机前端盖43与机壳42总装固定，将电机转子61放置于机壳42内；
39.(3)然后将弹簧放置于第一凹槽221内；
40.(4)接着将定位连接段51与第三凹槽12总装固定，其中一个支撑柱5与y电容相连；
41.(5)再将电机控制板1与定子骨架22固定安装，第二凹槽11与弹簧连接；
42.(6)散热介质14放置于功率模块13上方；
43.(7)最后将电机后端盖41内端面与支撑柱5相连并挤压支撑柱5，电机后端盖41与机壳42固定安装，电机总装完成。
44.根据本发明的实施例，还提供一种空调器，包括上述的电机。
45.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
46.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。