一种电动绝缘导线中端、末端剥皮器的制作方法

1.本实用新型涉及电工工具技术领域，尤其涉及一种电动绝缘导线中端、末端剥皮器。


背景技术：

2.电工在电力作业的过程中，通常需要对导线进行剥皮处理后，在进行接线处理，通常采用手动绝缘导线剥皮器对导线进行剥皮处理，而传统的手动绝缘导线剥皮器存在剥皮效率低，剥皮时间较长的缺点，在带电作业过程中，更为显著，由于手上带的线手套、绝缘手套、穿刺手套，对于带电作业工作人员手动剥皮器的使用更为不便。
3.为此，我们提出一种电动绝缘导线中端、末端剥皮器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电动绝缘导线中端、末端剥皮器，解决了现有的手动绝缘剥皮器，使用效率较低，操作不方便的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种电动绝缘导线中端、末端剥皮器，包括u型座，所述u型座的一侧螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端贯穿u型座并转动连接有滑块，所述u型座的内底部设置有与滑块对应的滑槽，所述滑块的顶部通过转轴连接有导向轮，所述u型座远离调节螺栓的一端设置有可调节的切割刀；
6.所述u型座的一侧设置有固定板，所述固定板的外侧壁远离u型座的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿固定板并固定连接有螺纹杆，所述u型座螺纹套接在螺纹杆的外侧壁上。
7.优选的，所述u型座的材质为铁或不锈钢中的其中一种。
8.优选的，所述滑块呈t型设置。
9.优选的，所述固定板靠近u型座的一侧固定连接有限位杆，所述u型座滑动套接在限位杆的外侧壁上。
10.优选的，所述驱动电机、螺纹杆和限位杆还可以使用小型液压推杆代替。
11.优选的，所述切割刀通过调节装置与u型座连接。
12.优选的，所述切割刀包括设置在u型座远离调节螺栓一侧的刀头，所述刀头远离导向轮的一端通过固定杆连接有呈六边形设置的固定柱，所述u型座上设置有与固定柱对应的滑动口。
13.优选的，所述调节装置包括固定连接在u型座外侧壁上的固定筒，所述固定筒的内侧壁滑动连接有调节筒，所述调节筒固定套接在固定柱的外侧壁上，所述调节筒的外侧壁固定连接有拨动杆，所述拨动杆的一端贯穿固定筒并向外延伸，所述固定筒上设置有与拨动杆对应的活动口，所述活动口的侧壁上设置有与拨动杆对应的限位口，所述固定筒的一端通过限位筒连接有转动块，所述固定筒螺纹套接在限位筒的外侧壁上，所述转动块内螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的一端依次贯穿转动块、限位筒和调节筒并与固定杆相
接触。
14.优选的，所述调节筒通过固定螺栓与固定柱连接，且所述调节筒滑动套接在固定柱的外侧壁上。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种电动绝缘导线中端、末端剥皮器具有如下有益效果：
16.1、本实用新型提供一种电动绝缘导线中端、末端剥皮器，通过转动调节螺栓调节导向轮与刀头之间的距离，利用导向轮与刀头配合对导线进行横切或者纵切处理，现有的手动绝缘剥皮器，使用效率较低，操作不方便的技术问题，且同时可以对不同粗细线径的导线进行剥皮处理，适用范围广。
17.2、本实用新型提供一种电动绝缘导线中端、末端剥皮器，采用驱动电机转动带动丝杆转动，同时利用限位杆进行限位，调节了固定板与u型座之间的距离，以便于纵切处理，解决了现有的手动绝缘剥皮器，使用效率较低，操作不方便的技术问题。
18.3、本实用新型提供一种电动绝缘导线中端、末端剥皮器，利用调节装置对刀头的位置进行刀头的切割方式进行调节，以便于调节刀头延伸出u型座的距离和刀头的切割方向，从而达到了对导线进行横切或纵切。
附图说明
19.图1为一种电动绝缘导线中端、末端剥皮器的结构示意图；
20.图2为一种电动绝缘导线中端、末端剥皮器的俯视结构示意图；
21.图3为一种电动绝缘导线中端、末端剥皮器中滑块、转轴和导向轮的连接结构示意图；
22.图4为一种电动绝缘导线中端、末端剥皮器中切割刀、调节装置和固定螺丝的连接结构示意图。
23.图中标号：1、u型座；2、滑块；3、滑槽；4、转轴；5、导向轮；6、调节螺栓；7、固定板；8、驱动电机；9、螺纹杆；10、限位杆；11、切割刀；1101、刀头；1102、固定杆；1103、固定柱；12、调节装置；1201、固定筒；1202、调节筒；1203、拨动杆；1204、转动块；1205、限位筒；1206、调节丝杆；13、固定螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.由图1-图4给出，一种电动绝缘导线中端、末端剥皮器，包括u型座1，u型座1的一侧螺纹连接有调节螺栓6，调节螺栓6的一端贯穿u型座1并转动连接有滑块2，u型座1的内底部设置有与滑块2对应的滑槽3，滑块2的顶部通过转轴4连接有导向轮5，u型座1远离调节螺栓6的一端设置有可调节的切割刀11。
27.通过转动调节螺栓6调节滑块2在u型座1上移动，以便于调节导向轮5与刀头1101
之间的距离，方便对不同线径的导线进行剥皮处理。
28.导向轮5的作用是起到对导线进行限位的功能，同时还可以减少与导线之间的摩擦力，以便于对导线进行剥皮处理。
29.转轴4的作用是便于导向轮5在滑块2的顶部转动，导向轮5固定套接在转轴4的外侧壁上，转轴4转动连接在滑块2的顶部。
30.u型座1的一侧设置有固定板7，固定板7的外侧壁远离u型座1的一侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴贯穿固定板7并固定连接有螺纹杆9，u型座1螺纹套接在螺纹杆9的外侧壁上。
31.通过固定连接在固定板7上的驱动电机8转动带动螺纹杆9转动，而u型座1是螺纹套接在螺纹杆9的外侧壁上的，因此，驱动电机8转动带动u型座1在螺纹杆9上左右移动，便于对导线进行纵切。
32.滑块2呈t型设置。目的是便于调节导向轮5在u型座1上移动。
33.固定板7靠近u型座1的一侧固定连接有限位杆10，u型座1滑动套接在限位杆10的外侧壁上。
34.限位杆10的作用是限制u型座1只能在螺纹杆9上往复运动，不能随着螺纹杆9的转动而转动。
35.实施例二
36.在实施例一的基础上，切割刀11通过调节装置12与u型座1连接。
37.切割刀11包括设置在u型座1远离调节螺栓6一侧的刀头1101，刀头1101远离导向轮5的一端通过固定杆1102连接有呈六边形设置的固定柱1103，u型座1上设置有与固定柱1103对应的滑动口。
38.固定柱1103的作用是便于固定螺栓13进行固定。
39.调节装置12包括固定连接在u型座1外侧壁上的固定筒1201，固定筒1201的内侧壁滑动连接有调节筒1202，调节筒1202固定套接在固定柱1103的外侧壁上，调节筒1202的外侧壁固定连接有拨动杆1203，拨动杆1203的一端贯穿固定筒1201并向外延伸，固定筒1201上设置有与拨动杆1203对应的活动口，活动口的侧壁上设置有与拨动杆1203对应的限位口，固定筒1201的一端通过限位筒1205连接有转动块1204，固定筒1201螺纹套接在限位筒1205的外侧壁上，转动块1204内螺纹连接有调节丝杆1206，调节丝杆1206的一端依次贯穿转动块1204、限位筒1205和调节筒1202并与固定柱1103相接触。
40.当需要将刀头1101从横切调节为纵切状态时，将转动块1204往远离固定筒1201的方向调节，使得限位筒1205与调节筒1202不接触，然后利用拨动杆1203对调节筒1202进行转动调节后，将刀头1101从横切状态调节为纵切状态，然后再转动转动块1204利用限位筒1205对调节筒1202进行挤压限制，且拨动杆1203位于限位口内。
41.调节筒1202通过固定螺栓13与固定柱1103连接，且调节筒1202滑动套接在固定柱1103的外侧壁上。
42.固定螺栓13的作用是将调节筒1202和固定柱1103固定到一起，以便于对刀头1101进行固定。
43.工作原理：
44.当需要对导线进行横切时，将刀头1101的状态调节为横切状态，并将导线放置于
导向轮5和刀头1101之间的位置，然后转动调节螺栓6带动导向轮5往刀头1101的位置移动，直至导向轮5和刀头1101对导线进行夹持，然后以导线为圆心转动该剥皮器即可。当需要对导线进行竖切时，将刀头1101的状态调节为竖切装置，并将导线放置于导向轮5和刀头1101之间的位置，然后转动调节螺栓6带动导向轮5往刀头1101的位置移动，直至导向轮5和刀头1101对导线进行夹持，然后利用驱动电机8转动带动螺纹杆9转动，调节u型座1与固定板7之间的距离，完成对导线的纵切。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。