一种混凝土生产用轻骨料自动预湿装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土生产技术领域，具体涉及一种混凝土生产用轻骨料自动预湿装置。


背景技术：

2.随着现代建筑向着高层、大跨径方向的发展，对混凝土的要求也越来越高，普通混凝土因其自重大问题的存在，在大型工程使用中受到越来越多的约束，而近年来轻骨料混凝土的快速发展为解决这个问题提供了一个契机。采用陶粒配制的轻骨料混凝土具有轻质高强、保温隔热、隔声、抗震、环保等诸多优良性能，在保持较高强度的基础上，能使混凝土的自重降低20%以上，可减轻结构自重、节约材料用量、提高构件运输和吊装效率、减少地基荷载及改善建筑物功能等，在高层建筑、海洋工程、大跨度桥梁等大型工程具有很好的应用前景。而轻骨料是多孔结构，其内部颗粒孔隙特征、骨料内部孔隙连通程度决定了其吸水率比普通骨料高很多，对轻骨料混凝土坍落度损失有较大影响；并且在运输及等待浇筑的过程中，骨料的吸水率会随着轻骨料混凝土配制时间的延长有进一步增大的趋势，过大的吸水率降低了轻骨料混凝土的流动性，造成较大的坍落度损失。尤其在高压泵送条件下，会进一步加大轻骨料的吸水能力，降低混凝土的工作性能，给预拌混凝土的运输和泵送带来一定的困难。
3.为保证轻骨料混凝土具有较好的工作性能及较小的坍落度损失，通常对轻骨料常压预湿后用于混凝土生产，该方法是目前我国应用最多的一种轻骨料施工预处理方式，但轻骨料的内部结构多呈封闭型的细密蜂窝状微孔，在常压下部分水可以进入到轻骨料料内部，但由于毛细管张力的存在，水难以完全进入到轻骨料内部，制备成混凝土后仍然可以吸水，导致混凝土的坍落度损失。且在泵送压力作用下轻骨料的吸水率与常压吸水率存在较大的差别，在进行高压泵送时，仍然会有一部分水在压力作用下进入轻骨料，即便对骨料进行充分的预湿处理，也难以满足泵送要求，易造成混凝土堵管、不宜振捣密实等问题，进而对混凝土的力学性能及耐久性造成较大影响。因此，需要设计一种混凝土轻骨料预湿装置，以提高轻骨料的预湿饱水程度，解决轻骨料混凝土坍落度损失大、泵送困难、难以振捣等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用轻骨料自动预湿装置，其自动化程度高，性能可靠，节水环保，使用方便，可以更好地保证轻骨料的预湿饱水程度，解决轻骨料混凝土运输过程中坍落度损失大，高压泵送过程中易堵管，以及泵送后混凝土工作性能差、不宜振捣密实等问题。
5.本实用新型采用如下技术方案实现。
6.一种混凝土生产用轻骨料自动预湿装置，本实用新型所述的预湿装置包括轻骨料预湿罐1、细孔网片轨道2、第一细孔网片3、液位控制阀4、上料斗14、第一电磁阀15、第二电
磁阀17、轻骨料控水箱18、第二细孔网片19、轻骨料控水箱轨道20、下料斗21、补水池29、水泵泵管34、水泵35、第四电磁阀36；
7.所述的上料斗14设置在轻骨料预湿罐1顶部；
8.所述的轻骨料预湿罐1设置在轻骨料控水箱18上部；
9.所述的轻骨料控水箱18下部设置有轻骨料控水箱轨道20；
10.所述的第二细孔网片19设置在轻骨料控水箱18的出口处；
11.在轻骨料控水箱轨道20下部设置下料斗21和补水池29；
12.水泵泵管34一端在轻骨料预湿罐1上部与轻骨料预湿罐1连接；
13.水泵泵管34另一端插设在在补水池29内连接；
14.在水泵泵管34上设置有水泵35和第四电磁阀36；
15.在轻骨料预湿罐1内垂直设置有细孔网片轨道2；第一细孔网片3水平设置在轻骨料预湿罐1内，第一细孔网片3两侧与细孔网片轨道2滑动连接；
16.所述的液位控制阀4设置在第一细孔网片3上部；
17.所述的第一电磁阀15设置在上料斗14的出口处；
18.所述的第二电磁阀17设置在轻骨料预湿罐1的出口处。
19.进一步为，本实用新型所述的预湿装置包括真空泵管8、真空泵9、第五电磁阀37；所述的真空泵管8一端固定密闭连接在轻骨料预湿罐1一侧；所述的真空泵管8另一端与真空泵管8连接；在真空泵管8上设置有第五电磁阀37。
20.进一步为，本实用新型所述的预湿装置包括卡扣10、预湿罐顶盖11、密封圈38；预湿罐顶盖11设置在轻骨料预湿罐1顶部，通过设置在预湿罐顶盖11边缘的卡扣10与轻骨料预湿罐1紧密连接；在轻骨料预湿罐1与预湿罐顶盖11连接处固定设置有密封圈38。
21.进一步为，本实用新型所述的预湿装置包括上液位控制阀30、进水管31、第三电磁阀32、下液位控制阀33；所述的上液位控制阀30、下液位控制阀33由高至低设置在补水池29内壁；所述的进水管31设置在补水池29一侧，进水管31上设置有第三电磁阀32。
22.进一步为，本实用新型所述的预湿装置包括集水池23、第一滤网24、第一管道25、澄清池26、第二滤网27、第二管道28；所述的集水池23、澄清池26、补水池29依序连接；集水池23与澄清池26通过第一管道25连接；澄清池26、补水池29通过第二管道28连接；第一滤网24设置在第一管道25端头处；第二滤网27设置在第二管道28端头处。
23.进一步为，本实用新型所述的预湿装置包括拨料器5、拨料器转轴6、拨料器电机7；所述的拨料器转轴6设置在轻骨料预湿罐1出口处上部；拨料器5固定设置在拨料器转轴6上；拨料器转轴6与拨料器电机7连接。
24.进一步为，本实用新型所述的预湿装置包括第一皮带输送装置16、第二皮带输送装置22；在所述的上料斗14上部设置第一皮带输送装置16；在所述的下料斗21下部设置第二皮带输送装置22。
25.进一步为，本实用新型第一管道25的水平高度低于第二管道28的水平高度。
26.进一步为，本实用新型所述的预湿装置包括防撞探头39；防撞探头39固定设置在第一细孔网片3下部。
27.本实用新型的有益效果为：采用本技术装置可对轻骨料进行充分预湿，克服轻骨料在常压下不能充分预湿的难题，提高轻骨料的预湿饱水程度，解决轻骨料混凝土坍落度
损失大、泵送困难、难以振捣等问题；其骨料预湿效果好、价格低廉、自动化程度高、性能稳定可靠，可以实现骨料预湿用水的循环利用。
28.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
附图说明
29.图1为本实用新型结构示意图。
30.图中标号为1-轻骨料预湿罐；2-细孔网片轨道；3-第一细孔网片；4-液位控制阀；5-拨料器；6-拨料器转轴；7-拨料器电机；8-真空泵管；9-真空泵；10-卡扣；11-预湿罐顶盖；12-安全阀；13-压力表；14-上料斗；15-第一电磁阀；16-第一皮带输送装置；17-第二电磁阀；18-轻骨料控水箱；19-第二细孔网片；20-轻骨料控水箱轨道；21-下料斗；22-第二皮带输送装置；23-集水池；24-第一滤网；25-第一管道；26-澄清池；27-第二滤网；28-第二管道；29-补水池；30-上液位控制阀；31-进水管；32-第三电磁阀；33-下液位控制阀；34-水泵泵管；35-水泵；36-第四电磁阀；37-第五电磁阀；38-密封圈，39-防撞探头。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
32.如图1所示，一种混凝土生产用轻骨料自动预湿装置，本实用新型所述的预湿装置包括轻骨料预湿罐1、细孔网片轨道2、第一细孔网片3、液位控制阀4、上料斗14、第一电磁阀15、第二电磁阀17、轻骨料控水箱18、第二细孔网片19、轻骨料控水箱轨道20、下料斗21、补水池29、水泵泵管34、水泵35、第四电磁阀36；
33.所述的上料斗14设置在轻骨料预湿罐1顶部；
34.所述的轻骨料预湿罐1设置在轻骨料控水箱18上部；
35.所述的轻骨料控水箱18下部设置有轻骨料控水箱轨道20；
36.所述的第二细孔网片19设置在轻骨料控水箱18的出口处；
37.在轻骨料控水箱轨道20下部设置下料斗21和补水池29；
38.水泵泵管34一端在轻骨料预湿罐1上部与轻骨料预湿罐1连接；
39.水泵泵管34另一端插设在在补水池29内连接；
40.在水泵泵管34上设置有水泵35和第四电磁阀36；
41.在轻骨料预湿罐1内垂直设置有细孔网片轨道2；第一细孔网片3水平设置在轻骨料预湿罐1内，第一细孔网片3两侧与细孔网片轨道2滑动连接；
42.所述的液位控制阀4设置在第一细孔网片3上部；
43.所述的第一电磁阀15设置在上料斗14的出口处；
44.所述的第二电磁阀17设置在轻骨料预湿罐1的出口处。
45.进一步为，本实用新型所述的预湿装置包括真空泵管8、真空泵9、第五电磁阀37；所述的真空泵管8一端固定密闭连接在轻骨料预湿罐1一侧；所述的真空泵管8另一端与真空泵管8连接；在真空泵管8上设置有第五电磁阀37。
46.进一步为，本实用新型所述的预湿装置包括卡扣10、预湿罐顶盖11、密封圈38；预湿罐顶盖11设置在轻骨料预湿罐1顶部，通过设置在预湿罐顶盖11边缘的卡扣10与轻骨料预湿罐1紧密连接；在轻骨料预湿罐1与预湿罐顶盖11连接处固定设置有密封圈38。
47.进一步为，本实用新型所述的预湿装置包括上液位控制阀30、进水管31、第三电磁阀32、下液位控制阀33；所述的上液位控制阀30、下液位控制阀33由高至低设置在补水池29内壁；所述的进水管31设置在补水池29一侧，进水管31上设置有第三电磁阀32。
48.进一步为，本实用新型所述的预湿装置包括集水池23、第一滤网24、第一管道25、澄清池26、第二滤网27、第二管道28；所述的集水池23、澄清池26、补水池29依序连接；集水池23与澄清池26通过第一管道25连接；澄清池26、补水池29通过第二管道28连接；第一滤网24设置在第一管道25端头处；第二滤网27设置在第二管道28端头处。
49.进一步为，本实用新型所述的预湿装置包括拨料器5、拨料器转轴6、拨料器电机7；所述的拨料器转轴6设置在轻骨料预湿罐1出口处上部；拨料器5固定设置在拨料器转轴6上；拨料器转轴6与拨料器电机7连接。
50.进一步为，本实用新型所述的预湿装置包括第一皮带输送装置16、第二皮带输送装置22；在所述的上料斗14上部设置第一皮带输送装置16；在所述的下料斗21下部设置第二皮带输送装置22。
51.进一步为，本实用新型第一管道25的水平高度低于第二管道28的水平高度。
52.进一步为，本实用新型所述的预湿装置包括防撞探头39；防撞探头39固定设置在第一细孔网片3下部。
53.本实用新型使用方法：第一电磁阀15与第一细孔网片3打开，轻骨料通过第一皮带输送装置16进入轻骨料预湿罐1，下料结束后第一电磁阀15与第一细孔网片3关闭。通过拨料器5转动平整骨料表面，第一细孔网片3通过轨道下降到骨料上表面附近，当防撞探头39与骨料上表面接触时第一细孔网片3停止移动，然后第五电磁阀37打开、其余电磁阀关闭，真空泵9对轻骨料预湿罐1进行抽真空，当轻骨料预湿罐1的压力满足要求并恒定一定时间后，第五电磁阀37关闭，第四电磁阀36打开进行注水，当液面到达液位控制阀4时，第四电磁阀36关闭注水停止；然后真空泵9对轻骨料预湿罐1继续抽真空，当轻骨料在负压下预湿一定时间后，第二电磁阀17打开，轻骨料在拨料器5的带动下与水一起进入轻骨料控水箱18，水通过第二细孔网片19进入集水池23，当骨料不再滴水时轻骨料控水箱18通过轻骨料控水箱轨道20移动至下料斗21上方，然后第二细孔网片19打开，轻骨料经下料斗21通过第二皮带输送装置22进入混凝土搅拌机进行生产；集水池23中的水经过第一滤网24及第一管道25进入澄清池26，水澄清后通过第二滤网27及第二管道28进入补水池29，当补水池29中的水低于下液位控制阀3333时，第三电磁阀32打开进行补水，当补水池29中的液面达到上液位控制阀3030时，第三电磁阀32关闭停止注水；然后补水池29中的水通过水泵泵管3434与水
泵35实现循环利用。
54.以上所述的仅是本实用新型的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。