一种带颗粒状秸秆深埋机构的秸秆回收机的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆回收设备技术领域，具体地说，涉及一种带颗粒状秸秆深埋机构的秸秆回收机。


背景技术：

2.秸秆指的是农作物成熟脱粒后剩余的茎叶部分，目前，为了禁止焚烧秸秆达到保护环境的效果，会对秸秆进行粉碎回收处理，进行粉碎回收处理时需要用到对应的秸秆回收机，秸秆回收机能够将秸秆粉碎成颗粒状，但是常规的秸秆回收机在使用时，只能将秸秆进行粉碎，不能实现将粉碎后的颗粒状秸秆进行深埋操作，而后续工作人员再另外进行深埋操作时会浪费较多的时间和人力，给使用者带来一定的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带颗粒状秸秆深埋机构的秸秆回收机，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种带颗粒状秸秆深埋机构的秸秆回收机，包括设置在秸秆回收车上的出料管，所述出料管的末端设置有落料装置，所述落料装置包括固定安装在所述出料管末端管体上的倾斜落料板，所述倾斜落料板的末端设置有窄口板，所述窄口板的底面上设置有深埋装置，所述深埋装置包括两个相互对称且固定安装在所述窄口板底面上的液压缸，两个所述液压缸的伸缩轴上设置有底板，所述底板的底面上设置有v形分土钢板，所述v形分土钢板的底面上设置有v形插入板。
6.优选的，所述出料管内设置有与外界相连通的出料槽，便于颗粒状秸秆从出料槽部位向外排出。
7.优选的，所述v形分土钢板和所述v形插入板的截面均呈v字形，便于利用v形插入板首先插入到土壤中，使v形分土钢板随着v形插入板插入到土壤中更加顺利，另外利用 v形分土钢板能够起到将土壤朝着两侧拨开的效果，使将土壤分出一道沟渠，保证对颗粒状秸秆的深埋操作更加顺利。
8.优选的，所述窄口板的前端部板体上设置有落料槽，利于颗粒状秸秆顺着落料槽部位往外掉落。
9.优选的，所述底板的前侧面上还设置有两个相互对称的连杆，所述连杆远离底板的末端设置有合拢板，两个所述合拢板之间设置有回填间隙，保证在颗粒状秸秆掉落至挖出的沟渠内后，能够利用合拢板向前运动，实现将拨开的土壤继续朝着中间位置合拢，完成对颗粒状秸秆进行掩埋操作。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置的落料装置和深埋装置，保证在使用时，能够利用v形分土钢板和v形插入板插入到土壤中后再向前运动，实现将土壤朝着两侧拨开，完成分土操作，
另外利用落料装置，便于颗粒状秸秆顺着落料槽部位掉落至v形分土钢板挖出的沟渠内，进行深埋操作，方便使用，解决了常规的秸秆回收机在使用时，只能将秸秆进行粉碎，不能实现将粉碎后的颗粒状秸秆进行深埋操作，而后续工作人员再另外进行深埋操作时会浪费较多的时间和人力，给使用者带来一定不便的问题。
12.2、本实用新型通过设置的合拢板，保证在颗粒状秸秆掉落至沟渠内后，随着合拢板的向前运动，能够实现将v形分土钢板分开的土壤朝着中间位置合拢，实现对颗粒状秸秆进行掩埋操作，方便使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的部分结构示意图；
15.图3为本实用新型深埋装置的结构示意图；
16.图4为本实用新型深埋装置的爆炸结构示意图。
17.图中各个标号的意义为：1、秸秆回收车；10、出料管；11、出料槽；2、落料装置； 20、倾斜落料板；21、窄口板；22、落料槽；3、深埋装置；30、液压缸；301、矩形板； 31、底板；32、v形分土钢板；33、v形插入板；34、连杆；35、合拢板；36、回填间隙； 37、捋平机构；371、固定板；372、圆柱杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种带颗粒状秸秆深埋机构的秸秆回收机，包括设置在秸秆回收车1上的出料管10，出料管10内设置有与外界相连通的出料槽11，便于颗粒状秸秆从出料槽11部位向外排出；出料管10的末端设置有落料装置2，落料装置2包括紧密焊接在出料管10末端管体上的倾斜落料板20，倾斜落料板20的末端紧密焊接有窄口板21，倾斜落料板20和窄口板21 与地面之间的夹角均为15度至45度之间，保证在使用时，颗粒状秸秆顺着倾斜落料板20 和窄口板21的表面往下掉落更加顺利；
22.具体的，窄口板21的底面上设置有深埋装置3，深埋装置3包括两个相互对称且通过多个紧固螺栓固定安装在窄口板21底面上的液压缸30，两个液压缸30的伸缩轴上设置有呈水平状设置的底板31，底板31的底面上紧密焊接有v形分土钢板32，v形分土钢板32 的底面上一体成型有v形插入板33，v形分土钢板32和v形插入板33的截面均呈v字形，便于利用v
形插入板33首先插入到土壤中，使v形分土钢板32随着v形插入板33插入到土壤中更加顺利，另外利用v形分土钢板32插入到土壤中后再向前运动能够起到将土壤朝着两侧拨开的效果，使将土壤分出一道沟渠，颗粒状秸秆能够掉落至开出的沟渠内，保证对颗粒状秸秆的深埋操作更加顺利。
23.进一步的，窄口板21的前端部板体上设置有与外界相连通的落料槽22，利于颗粒状秸秆顺着落料槽22部位往外掉落，方便使用。
24.此外，底板31的前侧面上还紧密焊接有两个相互对称的连杆34，连杆34远离底板 31的末端板体上紧密焊接有合拢板35，两个合拢板35朝着两个合拢板35的中间位置倾斜45度至60度设置，两个合拢板35之间设置有回填间隙36，保证在颗粒状秸秆掉落至挖出的沟渠内后，能够利用合拢板35向前运动，实现将拨开的土壤继续朝着中间位置合拢，完成对颗粒状秸秆进行掩埋操作，方便使用。
25.值得说明的是，液压缸30的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板301，底板31通过多个紧固螺栓固定安装在矩形板301上，方便将底板31固定安装在液压缸30的伸缩轴上。
26.值得注意的是，回填间隙36内设置有捋平机构37，捋平机构37包括紧密焊接在两个合拢板35之间的固定板371，固定板371的底面上紧密焊接有多个呈线性等间距排列的圆柱杆372，圆柱杆372呈竖直状设置，使回填后的土壤经过圆柱杆372后，能够朝着彼此相邻的两个圆柱杆372之间的间隙部位排出，实现将回填后的土壤捋平的更加平整，不易出现回填后的土壤堆积成土包状。
27.值得说明的是，本实施例中的液压缸30为现有的常规技术，在此不再赘述。
28.本实用新型的带颗粒状秸秆深埋机构的秸秆回收机在使用时，首先启动液压缸30并使其工作，液压缸30工作，其上的伸缩轴伸长带动底板31、v形分土钢板32和v形插入板33向下运动并插入到土壤中的合适深度位置处，接着随着秸秆回收车1向前运动，会带动v形分土钢板32和v形插入板33向前运动，实现将土壤朝着两侧分开，将土壤挖出一道沟渠，同时，从出料槽11部位向外排出的颗粒状秸秆能够往下掉落至挖出的沟渠内，最后合拢板35随着秸秆回收车1同步向前运动时，由于合拢板35呈朝着中间位置倾斜，能够实现将v形分土钢板32朝着两侧分开的土壤继续回填至挖出的沟渠内，完成对颗粒状秸秆的深埋操作，方便使用，解决了常规的秸秆回收机在使用时，只能将秸秆进行粉碎，不能实现将粉碎后的颗粒状秸秆进行深埋操作，而后续工作人员再另外进行深埋操作时会浪费较多的时间和人力，给使用者带来一定不便的问题。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。