一种自带启闭装置的蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种蝶阀，具体地说是一种自带启闭装置的蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀是一种在管道运输中用于控制介质通断以及控制其流量的部件，蝶阀可用于空气，水，油等介质的管道运输中。对于蝶阀的启闭及开度控制，一般可采用手动、电动、液动等驱动方式。
3.在城市供水、污水处理等管道安装的过程中，会有部分阀门因工况的需求安装在阀门井或其他空间狭小的位置，对于这种阀门，在进行人工启闭操作时一般比较困难，而一般的手动、液动、电动等驱动方式由于自身的局限性，所以在这种情况下就不在适用。本实用新型就是为了解决这个问题而设计的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种自带启闭装置的蝶阀，包括阀体、阀板、下盖，所述阀体的上方设有驱动法兰盘，所述驱动法兰盘的上方设有启闭装置，所述启闭装置通过螺栓与驱动法兰盘连接，所述启闭装置包括定位盘、驱动板、驱动扳手，所述定位盘的上方设有驱动板，所述驱动板的上方设有驱动扳手，阀体的下方设有下盖，阀体的内部设有阀板，所述阀板的外缘上端设有上阀杆，所述上阀杆的上端设有固定键，上阀杆的下端设有定位块，所述阀板的外缘下端设有下阀杆。
5.进一步地，所述定位盘与驱动法兰盘通过螺栓连接。
6.进一步地，所述定位盘包括定位套、复位弹簧、定位销，所述定位盘的右侧嵌设定位套，定位套的内侧底端设有复位弹簧，复位弹簧的上方设有定位销。
7.进一步地，所述驱动板包括指示箭头、导向孔、定位孔、驱动方头，所述驱动板的中部设有驱动方头，驱动板的左侧设有指示箭头，驱动板的右侧设有导向孔，导向孔的两端设有定位孔，所述驱动板与驱动方头通过焊接固定连接。
8.进一步地，所述驱动方头的内侧设有键槽，上阀杆的上端贯穿阀体与驱动方头键连接。
9.进一步地，所述驱动扳手包括扳手卡扣、扳手定位板、扳手杆、扳手横杆，所述驱动扳手的下侧设有扳手卡扣，扳手卡扣的右侧设有扳手定位板，扳手卡扣的上端设有扳手杆，扳手杆的上方设有扳手横杆。
10.进一步地，所述扳手卡扣的结构与驱动方头的结构相配合。
11.进一步地，所述扳手杆的上侧设有杆孔，所述扳手杆与扳手横杆通过杆孔滑动连接。
12.进一步地，所述扳手横杆的两端设有防止横杆脱落的凸起。
13.进一步地，所述扳手卡扣采用的是碳钢材质，所述扳手定位板、扳手杆和扳手横杆采用的是不锈钢材质。
14.本实用新型同现有技术相比，采用的驱动部件通过螺栓螺母固定在阀体的驱动法兰盘上，阀板上的上阀杆通过键与驱动部件连接，旋转驱动扳手，通过键与上阀杆即可实现阀的启闭以及开度的调整。在旋转定位盘时必须要用到配套驱动扳手，因为驱动扳手和定位盘的连接处为特制形状，所以在不使用配套扳手的情况下无法启闭阀门，因此可避免非专业人员操控阀门可能带来的危害。
附图说明
15.图1为本实用新型自带启闭装置的蝶阀的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型自带启闭装置的蝶阀的启闭装置的结构示意图。
17.图3为本实用新型自带启闭装置的蝶阀的定位盘结构示意图。
18.图4为本实用新型自带启闭装置的蝶阀的驱动板结构示意图。
19.图5为本实用新型自带启闭装置的蝶阀的驱动扳手的结构示意图。
具体实施方式
20.现结合附图对本实用新型做进一步描述。
21.参见图1、2、3、4、5，本实用新型是一种自带启闭装置的蝶阀，包括阀体1、阀板2、下盖3，所述阀体1的上方设有驱动法兰盘4，所述驱动法兰盘4的上方设有启闭装置5，所述启闭装置5通过螺栓6与驱动法兰盘4连接，所述启闭装置5包括定位盘11、驱动板12、驱动扳手13，所述定位盘11的上方设有驱动板12，所述驱动板12的上方设有驱动扳手13，阀体1的下方设有下盖3，阀体1的内部设有阀板2，所述阀板2的外缘上端设有上阀杆7，所述上阀杆7的上端设有固定键8，上阀杆7的下端设有定位块9，所述阀板2的外缘下端设有下阀杆10。
22.其中，所述定位盘11与驱动法兰盘4通过螺栓6连接。所述定位盘11包括定位套14、复位弹簧15、定位销16，所述定位盘11的右侧嵌设定位套14，定位套14的内侧底端设有复位弹簧15，复位弹簧15的上方设有定位销16。所述驱动板12包括指示箭头17、导向孔18、定位孔19、驱动方头20，所述驱动板12的中部设有驱动方头20，驱动板12的左侧设有指示箭头17，驱动板12的右侧设有导向孔18，导向孔18的两端设有定位孔19，所述驱动板12与驱动方头20通过焊接固定连接。所述驱动方头20的内侧设有键槽21，上阀杆7的上端贯穿阀体1与驱动方头20键连接。所述驱动扳手13包括扳手卡扣22、扳手定位板23、扳手杆24、扳手横杆25，所述驱动扳手13的下侧设有扳手卡扣22，扳手卡扣22的右侧设有扳手定位板23，扳手卡扣22的上端设有扳手杆24，扳手杆24的上方设有扳手横杆25。所述扳手卡扣22的结构与驱动方头20的结构相配合。所述扳手杆24的上侧设有杆孔26，所述扳手杆24与扳手横杆25通过杆孔26滑动连接。所述扳手横杆23的两端设有防止横杆脱落的凸起27。所述扳手卡扣22采用的是碳钢材质，所述扳手定位板23、扳手杆24和扳手横杆25采用的是不锈钢材质。
23.实施例：如附图1、2、3、4、5所示，本实用新型的结构示意图。
24.首先，本实用新型包括阀体1、阀板2、下盖3，所述阀体1的上方设有驱动法兰盘4，所述驱动法兰盘4的上方设有启闭装置5，所述启闭装置5通过螺栓6与驱动法兰盘4连接，所述定位盘11与驱动法兰盘4通过螺栓6连接。
25.所述启闭装置5包括定位盘11、驱动板12、驱动扳手13，所述定位盘11的上方设有驱动板12，所述驱动板12的上方设有驱动扳手13。
26.阀体1的下方设有下盖3，阀体1的内部设有阀板2，所述阀板2的外缘上端设有上阀杆7，所述上阀杆7的上端设有固定键8，方便与其他组件进行键连接，上阀杆7的下端设有定位块9，所述阀板2的外缘下端设有下阀杆10。
27.所述定位盘11包括定位套14、复位弹簧15、定位销16，所述定位盘11的右侧嵌设定位套14，定位套14的内侧底端设有复位弹簧15，复位弹簧15的上方设有定位销16。其中，所述复位弹簧15协助定位销16的复位。
28.所述驱动板12包括指示箭头17、导向孔18、定位孔19、驱动方头20，所述驱动板12的中部设有驱动方头20，驱动板12的左侧设有指示箭头17，驱动板12的右侧设有导向孔18，导向孔18的两端设有定位孔19，所述驱动板12与驱动方头20通过焊接固定连接。所述驱动方头20的内侧设有键槽21，上阀杆7的上端贯穿阀体1与驱动方头20键连接。
29.所述驱动扳手13包括扳手卡扣22、扳手定位板23、扳手杆24、扳手横杆25，所述驱动扳手13的下侧设有扳手卡扣22，扳手卡扣22的右侧设有扳手定位板23，所述扳手定位板23起到压住定位销16的左右。
30.扳手卡扣22的上端设有扳手杆24，扳手杆24的上方设有扳手横杆25。所述扳手杆24的上侧设有杆孔26，所述扳手杆24与扳手横杆25通过杆孔26滑动连接。所述扳手横杆23的两端设有防止横杆脱落的凸起27。方便在不同空间的工作环境下，方便调整扳手横杆23的力臂长度，方便工作进行。
31.所述扳手卡扣22采用的是碳钢材质，所述扳手定位板23、扳手杆24和扳手横杆25采用的是不锈钢材质。
32.如附图1所示，定位销16和复位弹簧15安装在定位盘11上，定位盘11通过螺栓6固定在阀体1的驱动法兰盘4上。驱动板12和驱动方头20通过焊接固定在一起，再与上阀杆7键连接。
33.如附图4所示，在阀板2全开或全闭状态时定位销16在复位弹簧15的作用下，向上锁定在导向孔18两端的定位孔19内，使阀板2的启闭件无法移动。驱动板12上的指示箭头17配合定位盘11上的开关指示可以让使用者直观的观察到阀板2的启闭状态。
34.当阀门需要驱动时，驱动扳手13的扳手卡扣22卡住驱动方头20，同时驱动扳手13上的驱动定位板23压住定位销16向下移动使定位盘11解除锁定。驱动扳手13即可推动阀板2的启闭或控制其开度。