一种全自动零排放电镀镍生产线的制作方法

1.本实用新型涉及电镀镍的技术领域，尤其是涉及一种全自动零排放电镀镍生产线。


背景技术：

2.通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。电镀镍是借电化学作用，在黑色金属或有色金属制件表面上沉积一层镍的方法。可用作表面镀层，但主要用于镀铬打底，防止腐蚀，增加耐磨性、光泽和美观。广泛应用于机器、仪器、仪表、医疗器械、家庭用具等制造工业。将制件作阴极，纯镍板阳级，挂入以硫酸镍、氯化钠和硼酸所配成的电解液中，进行电镀。
3.目前，在镀件进行电镀后，一般需要进行清洗，在电镀槽旁边设置水洗池，镀件经过电镀后进入水洗池清洗。但是电镀槽内的电镀液容易随着镀件进入到水洗池中，造成水洗池内水的污染，从而降低水洗效果，且每过一段时间都需要对水洗池内的水进行排放更换，造成了大量水资源的浪费，股需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种全自动零排放电镀镍生产线，旨在解决现有技术的技术问题。
5.本实用新型提供的一种全自动零排放电镀镍生产线，采用如下的技术方案：
6.一种全自动零排放电镀镍生产线，包括机架、设置于所述机架上的电镀槽与水洗槽，所述机架上设置有用于挂载镀件的挂架，所述机架上设置有用于驱动所述挂架在电镀槽与水洗槽之间运动的移动组件，所述水洗槽内设置有多根喷管，所述喷管的一端为出水端，当所述挂架位于所述水洗槽内时，所述喷管的出水端朝向于挂架。
7.优选地，所述移动组件包括设置于所述机架上的传送链条、设置于所述传送链条上的电葫芦，所述电葫芦的吊链上设置有挂钩，所述挂架上设置有挂环，所述挂钩与所述挂环相钩持。
8.优选地，所述喷管的出水端连通有喷头。
9.优选地，所述水洗槽内的喷管设置为八条，八条所述喷管分别设置于所述水洗槽的四个端部处。
10.优选地，所述水洗槽的底部连通有排水管，所述排水管连通有蒸馏器，所述蒸馏器用于浓缩所述水洗槽的废水。
11.优选地，所述排水管与所述水洗槽之间设置有滤网。
12.优选地，所述水洗槽内设置有限位架，当所述挂架活动放入于所述限位架时，所述挂架位于多根所述喷管之间。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.操作人员将镀件放置在挂架上，然后将电葫芦上的挂钩钩在挂架上的挂环上，
然后电葫芦收缩吊链，将挂架升起，然后传送链运动，带动挂架进行移动，当挂架移动到电镀槽上方时，传送链停止运动，并且电葫芦降下吊链，将挂架降入到电镀槽内，从而对挂架内的镀件进行电镀加工，当镀件加工完成后，电葫芦与传送链工作将挂架从电镀槽移动至水洗槽内进行清洗。
15.2.操作人员将挂架挂持在吊钩上，电葫芦与传送链带动挂架在电镀槽与水洗槽之间移动，镀件在电镀槽内加工完成后，传送链与电葫芦将挂架传输到水洗槽，而水洗槽内的喷管喷淋出水，将镀件上的电镀液冲洗下来，这样减少了清洗镀件所需要的的水分，而冲洗下来的废水则通过蒸馏器进行蒸发浓缩，操作人员对浓缩后的废水进行集中处理，实现了零排放，达到了绿色环保的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型中电镀槽与水洗槽的结构示意图。
18.图3为图2中a部分的放大示意图。
19.图中：1、机架；11、传送链条；12、电葫芦；2、电镀槽；3、水洗槽；31、喷管；311、喷头；32、排水管；321、滤网；33、限位架；4、挂架；5、蒸馏器。
具体实施方式
20.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
21.本实用新型实施例公开一种全自动零排放电镀镍生产线，如图1-2所示，包括机架1、依次设置于机架1上的电镀槽2与水洗槽3，电镀槽2与水洗槽3的顶部均呈开口设置，电镀槽2内预置有电镀液，机架1上设置有挂架4，挂架4内挂载有镀件；在镀件进行电镀加工时，镀件接阴极。
22.参照图1和图2，机架1上设置有用于驱动挂架4在电镀槽2与水洗槽3之间运动的移动组件，具体的，移动组件包括设置于机架1顶部的传送链条11、固定安装于传送链条11上的电葫芦12，传送链条11沿电镀槽2与水洗槽3的排列方向水平设置。电葫芦12上预设有吊链，电葫芦12的吊链底端固定安装有挂钩，挂架4的顶部焊接有挂环，挂钩与挂环相钩持。操作人员将镀件放置在挂架4上，然后将电葫芦12上的挂钩钩在挂架4上的挂环上，然后电葫芦12收缩吊链，将挂架4升起，然后传送链运动，带动挂架4进行移动，当挂架4移动到电镀槽2上方时，传送链停止运动，并且电葫芦12降下吊链，将挂架4降入到电镀槽2内，从而对挂架4内的镀件进行电镀加工，当镀件加工完成后，电葫芦12与传送链工作将挂架4从电镀槽2移动至水洗槽3内进行清洗。
23.参照图1和图3，水洗槽3内固定安装有八根喷管31，八条喷管31分别设置于水洗槽3的四侧侧边，水洗槽3的每侧侧边上的喷管31均为两条。喷管31沿竖直方向设置，喷管31的一端为封闭端，喷管31的另一端连通有供水网络，喷管31的侧壁沿喷管31的长度方向间隔开设多个喷淋孔，当挂架4位于水洗槽3内时，喷淋孔朝向于挂架4。另外，为了使喷管31能更加均匀的将水喷淋到挂架4上的镀件上，喷淋孔连通有喷头311，喷头311能将喷管31内的水进行分散，从而使得喷淋出来的水更加均匀。
24.参照图1和图3，另外，水洗槽3的底部连通有排水管32，排水管32远离水洗槽3的一
端连通有蒸馏器5，水洗槽3内的水通过排水管32流入到蒸馏器5内，而蒸馏器5利用加热蒸发的远离将排出的水进行蒸发，从而进行浓缩，而浓缩得到的浓缩液里面含有大量电镀液的组分，操作人员将浓缩液收集起来进行集中处理，从而实现了废水的零排放。并且，排水管32与水洗槽3的连通处固定安装有滤网321，滤网321能将水洗槽3的一些杂物阻拦下来，从而减少了进入到蒸馏器5内的杂物。同时，水洗槽3内固定安装有限位架33，限位架33位于八根喷管31中间，当挂架4活动放入于限位架33时，喷管31上的喷头311朝向于挂架4，这样，在将挂架4放入到限位架33后，喷管31对镀件进行清洗时，能减少挂架4的摆动，从而提高生产的安全性。
25.本实用新型实施例一种全自动零排放电镀镍生产线的实施原理为：操作人员将挂架4挂持在吊钩上，电葫芦12与传送链带动挂架4在电镀槽2与水洗槽3之间移动，镀件在电镀槽2内加工完成后，传送链与电葫芦12将挂架4传输到水洗槽3，而水洗槽3内的喷管31喷淋出水，将镀件上的电镀液冲洗下来，这样减少了清洗镀件所需要的的水分，而冲洗下来的废水则通过蒸馏器5进行蒸发浓缩，操作人员对浓缩后的废水进行集中处理，实现了零排放，达到了绿色环保的效果。
26.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。