发酵效率高的厌氧发酵罐的制作方法

1.本实用新型属于发酵罐技术领域，特别是涉及发酵效率高的厌氧发酵罐。


背景技术：

2.发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在一至数百m3，在设计和加工中应注意结构严密，合理能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
3.目前，对于一些量大的发酵料，都会用发酵罐来进行微生物发酵，一般都是利用搅拌桨进行搅拌，使得发酵料发酵得更加充分，在传统的技术中，使用者对发酵罐内部的发酵物进行检验时需要开启整个发酵罐，这样就使得发酵物接触外界空气，存在因外接微生物导致内部发酵物收到污染的可能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供发酵效率高的厌氧发酵罐，以解决目前，对于一些量大的发酵料，都会用发酵罐来进行微生物发酵，一般都是利用搅拌桨进行搅拌，使得发酵料发酵得更加充分，在传统的技术中，使用者对发酵罐内部的发酵物进行检验时需要开启整个发酵罐，这样就使得发酵物接触外界空气，存在因外接微生物导致内部发酵物收到污染可能的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：发酵效率高的厌氧发酵罐，其包括发酵罐体，所述发酵罐体底部的四周均焊接有底座，所述发酵罐体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴焊接有传动杆，所述传动杆贯穿至发酵罐体的内腔并与发酵罐体的顶部转动连接，所述传动杆的表面固定连接有两个搅拌杆一，所述传动杆的底部固定连接有与发酵罐体内腔底部相适配的搅拌杆二，两个搅拌杆一相对一侧，且位于传动杆的表面转动连接有固定套，所述固定套与发酵罐体内腔的前后两侧以及左右两侧固定连接，所述电机的正表面安装有定时启动器，所述发酵罐体内腔设置有发酵液，所述发酵液的底部沉淀有发酵物，所述发酵罐体的底部连通有出料管，所述发酵罐体的正表面连通有水管，所述水管的底部设置有抽验组件，所述抽验组件包括有与水管底部相连通的微型水泵，所述微型水泵的底部固定连接有固定盖，所述微型水泵的出水端贯穿在固定盖的内腔，所述固定盖的背表面与发酵罐体的正表面固定连接，所述固定盖的底部螺纹连接有可旋转玻璃皿。
6.优选的，所述电机的表面焊接有电机底座，所述电机底座的底部与发酵罐体的顶部相焊接。
7.优选的，所述发酵罐体顶部的左侧连通有进料管。
8.优选的，所述发酵罐体右侧焊接有攀登梯。
9.优选的，所述水管的后端设置有过滤球，所述过滤球浸泡在发酵液内。
10.优选的，所述出料管的表面套设有密封圈。
11.1、在本实用新型中，通过定时启动器定时驱动电机，通过电机带动传动杆，间接带动两个搅拌杆一的转动，以及搅拌杆二的转动，通过搅拌杆一与搅拌杆二的转动，使得发酵液与发酵物的混合，当使用者需要对内部的发酵物进行检验时，只需通过水管与抽验组件的配合使用，即可抽取内部的发酵液进行抽取，从而对其进行检验，即可达到自动搅拌和及时抽验的目的，解决了目前，对于一些量大的发酵料，都会用发酵罐来进行微生物发酵，一般都是利用搅拌桨进行搅拌，使得发酵料发酵得更加充分，在传统的技术中，使用者对发酵罐内部的发酵物进行检验时需要开启整个发酵罐，这样就使得发酵物接触外界空气，存在因外接微生物导致内部发酵物收到污染可能的问题。
12.2、本实用新型通过攀登梯的设置，方便了使用者送料。
13.3、本实用新型通过过滤球的设置，避免了发酵物堵塞水管的现象，使得发酵液在水管的内腔更加顺畅的流通。
14.4、本实用新型通过密封圈的设置，加强了发酵罐体与出料管之间的密封性。
附图说明
15.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
16.图1为本实用新型一种实施例的主视剖面示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例的左视剖面图；
18.图3为本实用新型一种实施例传动杆的主视图；
19.图4为本实用新型一种实施例抽验组件的立体图；
20.图5为本实用新型一种实施例抽验组件的左视图；
21.图6为本实用新型一种实施例固定盖的仰视示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、发酵罐体，2、底座，3、电机，4、电机底座，5、传动杆，6、搅拌杆一，7、搅拌杆二，8、固定套，9、定时启动器，10、发酵液，11、发酵物，12、进料管，13、出料管，14、攀登梯，15、水管，16、抽验组件，161、微型水泵，162、固定盖，163、可旋转玻璃皿，164、过滤球，17、密封圈。
具体实施方式
24.在下文中，将参照附图描述本实用新型的发酵效率高的厌氧发酵罐的实施例。
25.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
26.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
27.图1-6示出本实用新型一种实施例的发酵效率高的厌氧发酵罐，其包括发酵罐体1：发酵罐体1底部的四周均焊接有底座2，发酵罐体1的顶部安装有电机3，电机3的表面焊接
有电机底座4，电机底座4的底部与发酵罐体1的顶部相焊接，电机3的输出轴焊接有传动杆5，传动杆5贯穿至发酵罐体1的内腔并与发酵罐体1的顶部转动连接，传动杆5的表面固定连接有两个搅拌杆一6，传动杆5的底部固定连接有与发酵罐体1内腔底部相适配的搅拌杆二7，两个搅拌杆一6相对一侧，且位于传动杆5的表面转动连接有固定套8，固定套8与发酵罐体1内腔的前后两侧以及左右两侧固定连接，电机3的正表面安装有定时启动器9，发酵罐体1内腔设置有发酵液10，发酵液10的底部沉淀有发酵物11，发酵罐体1顶部的左侧连通有进料管12，发酵罐体1右侧焊接有攀登梯14，通过攀登梯14的设置，方便了使用者送料，发酵罐体1的底部连通有出料管13，出料管13的表面套设有密封圈17，通过密封圈17的设置，加强了发酵罐体1与出料管13之间的密封性，发酵罐体1的正表面连通有水管15，水管15的底部设置有抽验组件16，抽验组件16包括有与水管15底部相连通的微型水泵161，微型水泵161的底部固定连接有固定盖162，微型水泵161的出水端贯穿在固定盖162的内腔，固定盖162的背表面与发酵罐体1的正表面固定连接，固定盖162的底部螺纹连接有可旋转玻璃皿163，水管15的后端设置有过滤球164，过滤球164浸泡在发酵液10内，通过过滤球164的设置，避免了发酵物堵塞水管15的现象，使得发酵液在水管15的内腔更加顺畅的流通。
28.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过进料管12的设置，将待发酵的发酵物11投入发酵罐体1的内腔，通过定时启动器9的设置，使得电机3定时开启，随后通过电机3输出轴的转动间接带动搅拌杆一6与搅拌杆二7的转动，随后在搅拌杆二7的转动下使得发酵物11停止沉淀，随后通过搅拌杆一6的设置，使得发酵液10与固定套8的彻底混合发酵，当使用者需要对内部进行抽验检测时，通过启动微型水泵161，随后通过水管15和过滤球164的配合使用，使得发酵液通过微型水泵161内腔的反水轮流入可旋转玻璃皿163的内腔，当抽取的发酵液达到需求量时，此时关闭微型水泵161即可，随后通过转动可旋转玻璃皿163使其脱离与固定盖162的连接，即可对其内部的发酵液进行检验。
29.综上所述：该发酵效率高的厌氧发酵罐，通过定时启动器9定时驱动电机3，通过电机3带动传动杆5，间接带动两个搅拌杆一6的转动，以及搅拌杆二7的转动，通过搅拌杆一6与搅拌杆二7的转动，使得发酵液10与发酵物11的混合，当使用者需要对内部的发酵物进行检验时，只需通过水管15与抽验组件16的配合使用，即可抽取内部的发酵液进行抽取，从而对其进行检验，即可达到自动搅拌和及时抽验的目的，解决了目前，对于一些量大的发酵料，都会用发酵罐来进行微生物发酵，一般都是利用搅拌桨进行搅拌，使得发酵料发酵得更加充分，在传统的技术中，使用者对发酵罐内部的发酵物进行检验时需要开启整个发酵罐，这样就使得发酵物接触外界空气，存在因外接微生物导致内部发酵物收到污染的可能的问题。
30.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。