一种便于取样的发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体涉及一种便于取样的发酵罐。


背景技术：

2.发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
3.但是现有的发酵罐在进行物料搅拌时，搅拌效率不高，使得物料混合时间较长，不利于酵母菌快速繁殖进行发酵，耗费时间和能源，并且现有的发酵罐无法调节放料的速度，不便于发酵过程中进行取样观察，不利于实际的使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于取样的发酵罐，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的发酵罐在进行物料搅拌时，搅拌效率不高，使得物料混合时间较长，不利于酵母菌快速繁殖进行发酵，耗费时间和能源，并且现有的发酵罐无法调节放料的速度，不便于发酵过程中进行取样观察，不利于实际的使用的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种便于取样的发酵罐，包括搅拌叶片和减阻孔，所述搅拌叶片的上端均设有减阻孔；
7.同一组的所述搅拌叶片均呈环形等距分布；
8.进行加料搅拌时，减阻孔减小搅拌叶片旋转的阻力。
9.优选的，所述搅拌叶片的中部固定连接有转轴，所述转轴的上端转动连接有传动块，所述传动块的上端安装有驱动电机，且转轴为水平旋转设置。
10.优选的，所述传动块与转轴均设于罐体的内部，所述罐体的上端左侧固定连接有温度表，所述罐体的上端前侧安装有活动盖，所述罐体的上端右侧安装有ph检验器，且ph检验器的前端设有排气口。
11.优选的，所述罐体的左侧上端设有加料口，所述罐体的左侧下端安装有冷却水进口，所述冷却水进口的下端安装有无菌空气进口，且冷却水进口与无菌空气进口的口径大小相同。
12.优选的，所述罐体的右侧固定连接有冷却水出口，所述罐体的下端固定安装有驱动底座，且驱动底座的半径大于罐体半径。
13.优选的，所述罐体的前端安装有放料口，所述放料口的外侧安装有调节阀，所述放料口的前端设有槽盖，且槽盖表面均套接有密封圈。
14.本实用新型实施例提供了一种便于取样的发酵罐，具备以下有益效果：本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置三组搅拌叶片，可以有效的增加搅拌的面积，提高搅拌
的效率，使得物料能够进行混合，有利于酵母菌快速繁殖进行发酵，该搅拌叶片表面的减阻孔可以减小搅拌叶片与物料接触面积，相应的减小搅拌阻力，节省驱动电机的传动能量，能够起到节能的效果，并且该装置在放料口的外侧安装有调节阀，工作人员能够在放料时调节放料的速度，便于发酵过程中进行取样观察，有利于实际的使用。
15.1、通过设置搅拌叶片和减阻孔，工作人员先从加料口导入物料，发酵初期为30天冷温发酵，温度则需控制在15度以下，目的时控制乳酸菌的生长，保持物料的活性，发酵初期需要固定间隔通过冷却水进口导入冷却水，冷却水会从冷却水出口流出，冷却水出口连接相邻的发酵罐，进行冷却水循环控温，提高冷却水的利用率，冷温发酵结束后开始提温，当ph下降至5.0-5.3以及物料温度达到30度时，开始从加料口添加酵母菌，通过驱动电机带动传动块，使得传动块下端的转轴开始水平旋转，三组搅拌叶片开始对物料和酵母菌进行搅拌，可以有效的增加搅拌的面积，提高搅拌的效率，使得物料能够进行混合，有利于酵母菌快速繁殖进行发酵，该搅拌叶片表面的减阻孔可以减小搅拌叶片与物料接触面积，相应的减小搅拌阻力，节省驱动电机的传动能量，能够起到节能的效果，有利于实际的使用。
16.2、通过设置调节阀，发酵过程中，工作人员能够通过观察温度表和ph检验器得到实时的温度数据和ph数值，便于对内部物料进行及时的调整，当内部ph数值较低时，可以从无菌空气进口导入无菌气体，中和罐体内的部分乳酸菌，提高冷温发酵的效率，物料成熟后，通过放料口导出，且该放料口的外侧安装有调节阀，工作人员能够在放料时调节放料的速度，便于发酵过程中进行取样观察，并且放料口前端的槽盖表面套接有密封圈，提高放料口的密闭性，避免内部液体流出，有利于实际的使用。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型驱动电机结构示意图；
20.图3是本实用新型放料口结构示意图。
21.图中：1、罐体；2、驱动电机；3、温度表；4、活动盖；5、ph检验器；6、排气口；7、加料口；8、冷却水进口；9、无菌空气进口；10、驱动底座；11、冷却水出口；12、放料口；13、传动块；14、转轴；15、搅拌叶片；16、减阻孔；17、调节阀；18、槽盖；19、密封圈。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-3所示，一种便于取样的发酵罐，包括搅拌叶片15和减阻孔16，搅拌叶片15的上端均设有减阻孔16；
24.同一组的搅拌叶片15均呈环形等距分布；
25.进行加料搅拌时，减阻孔16减小搅拌叶片15旋转的阻力。
26.具体的，请如图2所示，物料搅拌过程中，驱动电机2带动传动块13，使得传动块13下端的转轴14开始水平旋转，三组搅拌叶片15开始对物料和酵母菌进行搅拌，可以有效的
增加搅拌的面积，提高搅拌的效率，使得物料能够进行混合，有利于实际的使用。
27.具体的，请如图1所示，工作人员能够通过观察温度表3和ph检验器5得到实时的温度数据和ph数值，便于对内部物料进行及时的调节，发酵过程中，工作人员能够打开活动盖4观察罐体1内部的物料情况，发酵过程中通过排气口6降低罐体1内部的压强，避免后期加热导致液体喷出，有利于实际的使用。
28.具体的，请如图1所示，工作人员先从加料口7导入物料，发酵初期为30天冷温发酵，温度则需控制在15度以下，目的时控制乳酸菌的生长，保持物料的活性，发酵初期需要固定间隔通过冷却水进口8导入冷却水，当内部ph数值较低时，可以从无菌空气进口9导入无菌气体，中和罐体1内的部分乳酸菌，提高冷温发酵的效率，有利于实际的使用。
29.具体的，请如图1所示，冷却水会从冷却水出口11流出，冷却水出口11连接相邻的发酵罐，进行冷却水循环控温，提高冷却水的利用率，冷温发酵结束后开始提温，当ph下降至5.0-5.3以及物料温度达到30度时，开始从加料口7添加酵母菌，利用酵母菌进行发酵，有利于实际的使用。
30.具体的，请如图3所示，物料成熟后，通过放料口12导出，且该放料口12的外侧安装有调节阀17，工作人员能够在放料时调节放料的速度，便于发酵过程中进行取样观察，并且放料口12前端的槽盖18表面套接有密封圈19，提高放料口的密闭性，避免内部液体流出，有利于实际的使用。
31.工作原理：通过设置搅拌叶片15和减阻孔16，工作人员先从加料口7导入物料，发酵初期为30天冷温发酵，温度则需控制在15度以下，目的时控制乳酸菌的生长，保持物料的活性，发酵初期需要固定间隔通过冷却水进口8导入冷却水，冷却水会从冷却水出口11流出，冷却水出口11连接相邻的发酵罐，进行冷却水循环控温，提高冷却水的利用率，冷温发酵结束后开始提温，当ph下降至5.0-5.3以及物料温度达到30度时，开始从加料口7添加酵母菌，通过驱动电机2带动传动块13，使得传动块13下端的转轴14开始水平旋转，三组搅拌叶片15开始对物料和酵母菌进行搅拌，可以有效的增加搅拌的面积，提高搅拌的效率，使得物料能够进行混合，有利于酵母菌快速繁殖进行发酵，该搅拌叶片15表面的减阻孔16可以减小搅拌叶片15与物料接触面积，相应的减小搅拌阻力，节省驱动电机2的传动能量，能够起到节能的效果，有利于实际的使用，通过设置调节阀17，发酵过程中，工作人员能够通过观察温度表3和ph检验器5得到实时的温度数据和ph数值，便于对内部物料进行及时的调整，当内部ph数值较低时，可以从无菌空气进口9导入无菌气体，中和罐体1内的部分乳酸菌，提高冷温发酵的效率，物料成熟后，通过放料口12导出，且该放料口12的外侧安装有调节阀17，工作人员能够在放料时调节放料的速度，便于发酵过程中进行取样观察，并且放料口12前端的槽盖18表面套接有密封圈19，提高放料口的密闭性，避免内部液体流出，有利于实际的使用。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。