一种热泵式干衣机的制作方法

1.本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种热泵式干衣机。


背景技术：

2.现有干衣机是一种对洗涤后的衣物进行烘干、或直接集成有洗涤、烘干功能的机器。
3.热泵干衣机中包括热泵系统和干燥系统，热泵系统由压缩机出来的高温高压的制冷剂气体进入冷凝器，将热量传递给空气后，冷凝成高温高压液体，经膨胀阀节流后进入蒸发器，吸收由筒内出来的湿空气的热量，变成低温低压气体，再被压缩机吸入压缩，如此往复循环；干燥系统是湿空气在蒸发器处被冷却到露点温度以下，析出冷凝水，干度下降，再进入冷凝器，吸收制冷器制冷剂的热量而升温，相对湿度降低，然后再被送入筒内，带走湿衣物的湿气变成湿空气到蒸发器中，从而实现筒内湿衣物的烘干效果。
4.但是，现有的热泵式干衣机中蒸发器的制冷除湿能力不足，使得热泵式干衣机对衣物烘干时间较长。现有的解决方式是，在热泵式干衣机中再加装一个辅助冷凝器，辅助冷凝器用于对烘干风道内的高温湿气进行二次冷凝，从而提高冷媒的过冷度，提升烘干性能。但是，增加辅助冷凝器既会增加制造成本也会导致热泵式干衣机内部空间布局紧张。


技术实现要素：

5.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种热泵式干衣机，能够提升蒸发器的制冷除湿能力，提升热泵式干衣机的烘干性能。
6.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种热泵式干衣机，包括外壳和均设置于所述外壳内部且依次连通的冷凝器、毛细管、蒸发器和压缩机，所述热泵式干衣机还包括：
8.导水结构，所述外壳的底部设置有排水口，所述导水结构被配置为将所述蒸发器的外壁上产生的冷凝水导流至所述排水口，且所述冷凝水能流经所述毛细管，以对所述毛细管进行冷却。
9.作为一种热泵式干衣机的优选方案，所述导水结构为在所述外壳的内底壁上设置的第一导流斜面，所述第一导流斜面沿靠近所述排水口的一侧逐渐向下倾斜。
10.作为一种热泵式干衣机的优选方案，所述导水结构包括：
11.冷却斜面，被配置为将所述蒸发器的外壁上产生的冷凝水导流至所述毛细管处；
12.排水斜面，被配置为将冷却完所述毛细管的所述冷凝水导流至所述排水口。
13.作为一种热泵式干衣机的优选方案，所述冷却斜面和所述排水斜面之间设置有挡水块。
14.作为一种热泵式干衣机的优选方案，所述挡水块朝向所述冷却斜面的一侧设置有第二导流斜面。
15.作为一种热泵式干衣机的优选方案，所述热泵式干衣机还包括支撑筋，所述支撑
筋设置于所述外壳的内底壁上，所述支撑筋的上表面与水平面相平行，所述蒸发器承载于所述支撑筋上。
16.作为一种热泵式干衣机的优选方案，所述支撑筋和所述外壳为一体成型结构。
17.作为一种热泵式干衣机的优选方案，所述支撑筋焊接于所述外壳上。
18.作为一种热泵式干衣机的优选方案，所述支撑筋和所述蒸发器之间还设置有缓冲件。
19.作为一种热泵式干衣机的优选方案，所述冷凝器和所述毛细管之间还设置有过滤器。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型提供一种热泵式干衣机，通过设置导水结构，导水结构被配置为将蒸发器的外壁上产生的冷凝水导流至排水口，且冷凝水能流经毛细管，以对毛细管进行冷却。从冷凝器中流入毛细管的制冷剂为高温高压的液体，干度较大，冷凝水流经毛细管后，将能量传递给毛细管内的制冷剂，可以降低从毛细管流入蒸发器的制冷剂的干度，从而提升蒸发器的制冷除湿能力，进而提升该热泵式干衣机的烘干性能，缩短烘干衣物的时间，提升用户体验感。相较于现有技术中增加辅助冷凝器的设置，该热泵式干衣机的结构简单，空间利用率较高，制造成本较低。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型实施例提供的热泵式干衣机的工作原理图；
24.图2是本实用新型实施例提供的热泵式干衣机的纵向截面图；
25.图3是本实用新型实施例提供的热泵式干衣机的俯视图；
26.图4是本实用新型实施例提供的热泵式干衣机隐去蒸发器的结构示意图；
27.图5是本实用新型实施例提供的热泵式干衣机中外壳的内底壁的俯视图。
28.图中：
29.1-内筒；2-蒸发器；3-冷凝器；4-压缩机；
30.5-导水结构；51-冷却斜面；52-排水斜面；53-挡水块；531-第二导流斜面；
31.6-毛细管；
32.7-外壳；71-排水口；
33.8-支撑筋；9-过滤器。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
38.本实施例提供一种热泵式干衣机，该热泵式干衣机用于烘干衣物。首先结合图1简述该热泵式干衣机的工作原理，如图1所示，该热泵式干衣机包括内筒1、蒸发器2、冷凝器3和压缩机4，湿衣物放置于内筒1中，蒸发器2、冷凝器3和内筒1依次连通形成循环风道。冷凝器3、蒸发器2和压缩机4依次连通形成制冷回路。在冷凝器3和蒸发器2之间还设置有毛细管6，制冷剂的流动过程为：自压缩机4出来的高温高压的制冷剂气体进入冷凝器3，在冷凝器3的作用下将热量传递给空气后，冷凝成高温高压液体，再经毛细管6节流后进入蒸发器2，吸收由内筒1出来的湿空气的热量，变成低温低压制冷剂气体，再被压缩机4吸入压缩，往复循坏，从而实现对内筒1内湿衣物的烘干作用。
39.进一步地，在冷凝器3和毛细管6之间还设置有过滤器9。由于热空气在对内筒1内的衣物进行烘干后，进入循环风道中的湿空气中可能会存在一些线屑，通过设置过滤器9，可以将循环风道中的线屑进行过滤，以使干净的空气重新进入内筒1内。
40.如图2-图4所示，该热泵式干衣机还包括外壳7，内筒1、蒸发器2、冷凝器3、压缩机4和毛细管6均设置于外壳7内，外壳7起到了整体承载和容纳的作用。
41.热泵式干衣机在正常工作的过程中，从内筒1内出来的湿空气会在蒸发器2处被冷却，从而在蒸发器2的外壁上形成冷凝水，冷凝水会滴落在外壳7内部。为了排出这部分冷凝水，外壳7的底部设置有排水口71，冷凝水能够从排水口71排出外壳7内部，防止外壳7内部长时间处于潮湿的环境中影响其他电器元件的正常工作。但是，冷凝水是低温、高纯度的水，直接排出会浪费其中蕴含的能量。
42.为了充分利用冷凝水中的能量，如图2-图4所示，在本实施例中，该热泵干衣机还包括导水结构5，导水结构5被配置为将蒸发器2的外壁上产生的冷凝水导流至排水口71，且冷凝水能流经毛细管6，以对毛细管6进行冷却。从冷凝器3中流入毛细管6的制冷剂为高温高压的液体，干度较大，冷凝水流经毛细管6后，将能量传递给毛细管6内的制冷剂，可以降低从毛细管6流入蒸发器2的制冷剂的干度，从而提升蒸发器2的制冷除湿能力，进而提升该热泵式干衣机的烘干性能，缩短烘干衣物的时间，提升用户体验感。相较于现有技术中增加辅助冷凝器的设置，该热泵式干衣机的结构简单，空间利用率较高，制造成本较低。
43.需要说明的是，制冷剂的干度主要是指，气体制冷剂中液体的含量。
44.为了简化导水结构5的结构，如图2所示，在本实施例中，导水结构5为在外壳7的内底壁上设置的第一导流斜面，第一导流斜面沿靠近排水口71的一侧逐渐向下倾斜。具体而言，如图2和图4所示，蒸发器2位于外壳7的右端，毛细管6位于外壳7的左端，外壳7的内底壁左端的高度低于右端的高度，以使从蒸发器2上滴落到外壳7的内底壁的冷凝水能够顺着第一导流斜面流经毛细管6后从排水口71排出，且能避免在外壳7的右端发生积水的现象。
45.在其他实施例中，导水结构5还可以是设置于外壳7内底壁上的导水斜槽，导水斜槽的上开口呈喇叭状，以汇聚从蒸发器2上滴落下来的冷凝水。导水斜槽的倾斜方向与上述第一导流斜面的倾斜方向相同，以将冷凝水导流至毛细管6后从排水口71排出。当然，其他能够实现对冷凝水进行导流的导水结构5均在本实施例的保护范围之内。
46.如果将第一导流斜面设置为从右至左斜度一致的话，那么从蒸发器2上滴落至外壳7的内底壁的前端的冷凝水可能会直接流入排水口71排出，造成部分冷凝水的浪费。为了解决这一问题，如图4和图5所示，在本实施例中，导水结构5包括冷却斜面51和排水斜面52，冷却斜面51被配置为将蒸发器2的外壁上产生的冷凝水导流至毛细管6处；排水斜面52被配置为将冷却完毛细管6的冷凝水导流至排水口71。采取这种设置，可以使从蒸发器2上滴落下来的全部冷凝水先经毛细管6处，对毛细管6进行冷却后再从排水口71排出，充分利用冷凝水的能量，降低毛细管6中制冷剂的干度。
47.具体而言，冷却斜面51从左至右依次向下倾斜的同时，在前后方向上从两端向中间依次向下倾斜，从而使位于外壳7右端的冷凝水能够沿着冷却斜面51全部流至毛细管6处；排水斜面52从毛细管6处至排水口71处依次向下倾斜，从而将冷却完毛细管6的冷凝水导流至排水口71处排出。
48.采用上述设置方式，在外壳7的前端位置处，冷却斜面51高于排水斜面52，可能存在部分冷凝水直接从冷却斜面51流至排水斜面52上而不经过毛细管6。为了解决这一问题，在冷却斜面51和排水斜面52之间设置有挡水块53，挡水块53用于阻挡冷却斜面51上的冷凝水流向排水斜面52，以保证从蒸发器2上滴落下来的冷凝水全部流经毛细管6后再流向排水口71。
49.可选地，挡水块53朝向冷却斜面51的一侧设置有第二导流斜面531。第二导流斜面531可以起到引导冷凝水流向的作用，避免在挡水块53靠近冷却斜面51的一侧发生积水。
50.可选地，挡水块53与外壳7为一体成型结构，可以简化加工步骤，缩短加工时间，提高加工效率；此外，还能防止冷凝水从挡水块53与外壳7之间的间隙流至排水斜面52上。
51.由于在外壳7的内底壁上设置有导水结构5，外壳7的内底壁的各个位置与水平面之间的夹角不同，不能实现对蒸发器2的稳定承载。在本实施例中，如图4所示，该热泵式干衣机还包括支撑筋8，支撑筋8设置于外壳7的内底壁上，支撑筋8的上表面与水平面相平行，蒸发器2承载于支撑筋8上。通过设置支撑筋8，可以为蒸发器2提供一个承载平面，以保证蒸发器2的稳定性。
52.在本实施例中，支撑筋8和外壳7为一体成型结构，可以简化加工步骤，缩短加工时间，提高加工效率。当然，在其他实施例中，支撑筋8还可以焊接于外壳7上，也能实现支撑筋8与外壳7之间的稳定连接。
53.进一步地，支撑筋8和蒸发器2之间还设置有缓冲件。在该热泵式干衣机工作时，可
能会发生振动，缓冲件能够起到蒸发器2和支撑筋8之间缓冲的作用，防止两者之间由于碰撞造成的损坏，延长蒸发器2的使用寿命。可选地，缓冲件采用橡胶材质制成，取材方便，制造成本较低。
54.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。