一种医药提纯生产用尾气冷凝回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及医药提纯生产技术领域，具体为一种医药提纯生产用尾气冷凝回收设备。


背景技术：

2.医药提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度的化学加工过程，是医药加工过程中必不可少的加工工艺流程，目前在医药提纯生产的过程中尾气冷凝回收设备具有重要的作用。
3.授权公告号为cn208525871u，公开了一种尾气冷凝回收装置，包括接受罐和冷凝罐，所述冷凝罐固定安装在接受罐上方，所述冷凝罐内设置有冷凝器，且于冷凝器上方安装有除沫器。本实用新型的优点是：集冷凝器、接受罐和除沫器于一体，实现了本实用新型的多功能化，且节省了设备的安装空间、安装费用和安装难度，后期也便于检修；一体化结构减少了尾气辗转各个设备之间的泄露点，更加环保。
4.上述的现有技术方案仍存在一些缺陷，比如整体的冷凝效果较差，且对冷凝器的安装固定效果较差，同时不便于对冷凝后的物质进行固液分离，从而不方便使用，因此，本实用新型提供一种医药提纯生产用尾气冷凝回收设备，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种医药提纯生产用尾气冷凝回收设备，以解决上述背景技术中提出的整体的冷凝效果较差，且对冷凝器的安装固定效果较差，同时不便于对冷凝后的物质进行固液分离等的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药提纯生产用尾气冷凝回收设备，包括：
7.罐体，其下端面固定安装有支撑架，且罐体的上端外侧连接有冷凝罐，并且冷凝罐的上端设置有进气口，所述冷凝罐的内部设置有输送管，且输送管的内部镶嵌设置有过滤网；
8.进水管，其设置于冷凝罐的左端下侧，且进水管的一端连接有位于冷凝罐内部的冷凝管，所述冷凝管的外侧连接有用于安装的连接组件，且冷凝管的一端与出水管相互连接；
9.连接管，其安装于罐体的外侧端，且罐体的右端内部镶嵌设置有观察窗口，并且罐体的内部中端设置有衔接板。
10.采用上述技术方案，加强了回收时对尾气的冷凝效果，且提高了对冷凝管安装的稳固性，便于长时间的使用，同时便于对冷凝后的物质进行固液分离。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述输送管的上端为漏斗型，且输送管位于进气口的正下方；
12.采用上述技术方案，便于对通过进气口导流入输送管内部的尾气进行收集，从而
便于进行冷凝工作。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述冷凝管的形状为波浪形，且冷凝管单体呈圆弧形贴合设置于冷凝罐的内部；
14.采用上述技术方案，通过冷凝管加强了回收时对尾气的冷凝效果，从而方便使用。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接组件包括连接板、连接槽和固定杆；
16.连接板，其安装于冷凝罐的内部，且连接板的一侧与冷凝管相互贴合连接；
17.连接槽，其开设2组于连接板的内部，且连接板的中部横截面为圆弧形；
18.固定杆，其通过连接槽贯穿设置于连接板的内部，且固定杆的一端与冷凝罐相互连接；
19.采用上述技术方案，便于通过固定杆对连接板进行安装和固定，从而对冷凝管具有安装的作用。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定杆分别与连接板和冷凝罐采用螺纹的方式相连接，且固定杆单体呈倾斜式；
21.采用上述技术方案，通过连接组件提高了对冷凝管安装的稳固性，延长了其使用寿命。
22.作为本实用新型的优选技术方案，所述衔接板的下端内部等间距设置有孔洞结构，且衔接板的四周呈均向内倾斜设置；
23.采用上述技术方案，便于对冷凝后的物质进行固液分离，从而便于后期的收集和使用。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该医药提纯生产用尾气冷凝回收设备，加强了整体的冷凝效果，且提高了对冷凝管安装的稳固性，同时便于对冷凝后的物质进行固液分离；
25.1、通过冷凝管的形状为波浪形，且冷凝管单体呈圆弧形贴合设置于冷凝罐的内部，同时冷凝管位于输送管的外侧，从而加强了对尾气的冷凝效果，便于对尾气进行均匀冷凝，方便使用；
26.2、通过连接板的一侧与冷凝管相互贴合连接，固定杆通过连接槽贯穿设置于连接板的内部，连接槽分别与连接板和冷凝罐采用螺纹的方式相连接,从而提高了对冷凝管安装的稳固性；
27.3、通过衔接板的下端内部等间距设置有孔洞结构，且衔接板的四周呈均向内倾斜设置，同时衔接板位于输送管的正下方，便于对冷凝后的物质进行固液分离。
附图说明
28.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
29.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
30.图3为本实用新型冷凝罐和连接组件连接俯视剖面结构示意图；
31.图4为本实用新型衔接板整体结构示意图。
32.图中：1、罐体；2、支撑架；3、冷凝罐；4、进气口；5、输送管；6、过滤网；7、进水管；8、冷凝管；9、连接组件；901、连接板；902、连接槽；903、固定杆；10、出水管；11、连接管；12、观察窗口；13、衔接板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种医药提纯生产用尾气冷凝回收设备，包括罐体1的下端面固定安装有支撑架2，且罐体1的上端外侧连接有冷凝罐3，并且冷凝罐3的上端设置有进气口4，冷凝罐3的内部设置有输送管5，且输送管5的内部镶嵌设置有过滤网6，同时冷凝罐3的内部通过连接组件9安装有位于输送管5外侧的冷凝管8，且冷凝管8的一端与出水管10相互连接，罐体1的外侧端安装有连接管11，且罐体1的右端内部镶嵌设置有观察窗口12，组合构成医药提纯生产用尾气冷凝回收设备。
35.在使用该医药提纯生产用尾气冷凝回收设备时，具体的如图1中所示，首先通过支撑架2将整体放置于平面上，此时将进气口4与尾气排放管相互连接，同时进水管7与水管相连接，使冷水通过进水管7流入位于冷凝罐3内部的冷凝管8中，当尾气通过进气口4流入冷凝罐3的内部时，由于输送管5的上端为漏斗型，且输送管5位于进气口4的正下方，从而对尾气具有收集的作用，当尾气沿着输送管5向下移动时，过滤网6对尾气具有初步过滤的作用，且冷凝管8对尾气具有冷凝的作用，冷凝管8的形状为波浪形，且冷凝管8单体呈圆弧形贴合设置于冷凝罐3的内部，同时冷凝管8位于输送管5的外侧，从而加强了对尾气的冷凝效果，便于对尾气进行均匀冷凝，方便使用。
36.具体的如图1、图2和图4中所示，当尾气冷凝完成后，冷凝后的液体随着输送管5的内壁向下流动，流入位于罐体1内部的衔接板13的上端，由于衔接板13的下端内部等间距设置有孔洞结构，且衔接板13的四周呈均向内倾斜设置，使得冷凝产生的液体通过孔状结构流入罐体1的内部下端，同时冷凝产生的杂质将落入冷凝罐3的上端，从而实现了进行固液分离的目的，进而便于更好的对其进行使用，再通过罐体1后端外侧设置的管道结构进行收集即可。
37.具体的如图1和图3中所示，由于连接板901的一侧与冷凝管8相互贴合连接，且连接板901的内部开设有2组连接槽902，固定杆903通过连接槽902贯穿设置于连接板901的内部，且固定杆903的一端与冷凝罐3相互连接，当需要对冷凝管8进行安装时，只需旋转固定杆903，使连接槽902分别与连接板901和冷凝罐3采用螺纹的方式相连接,从而将连接板901固定安装于冷凝管8的外侧，进而提高了对冷凝管8安装的稳固性。
38.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。