一种垃圾焚烧炉翻动炉排片的制作方法

1.本实用新型属于焚烧炉领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉翻动炉排片。


背景技术：

2.垃圾焚烧炉是用于垃圾处理，使垃圾减量化、无害化、资源化的理想设备，尤其炉排炉已经成为垃圾处理的主流设备。炉排炉技术与之前的流化床，在垃圾焚烧处理方面，具有显著的技术优势和适应性。流化床需要对垃圾进行前处理，污染环境，厂区臭味大；焚烧时需要添加其他燃料；产生的飞灰多；需要经常停炉维修保养。而炉排炉既可以适应处理低热值垃圾，也可以处理中高热值的垃圾；焚烧时不需要前处理，厂区环境好，没有臭气；且不需要添加其他辅助燃料；飞灰量少；运行可靠，是近几年世界各国争先研发的技术。
3.焚烧垃圾时，垃圾容易堆积，使得中间的垃圾燃烧不充分，需要通过垃圾焚烧炉翻动炉排片来翻动垃圾使其充分燃烧。
4.现有的翻动炉排片为分体部件装配而成，其圆弧面的折弯处会有间隙，垃圾容易从此间隙进入翻动炉排片下方，影响其他结构的运行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧炉翻动炉排片，以解决现有分体式翻动炉排片的装配缝隙易进垃圾的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉翻动炉排片，包括垃圾承载板，为一体结构，其上表面为垃圾承载面，且前端向下卷成一圆弧面，以及后端设置有带安装孔的安装肋板；所述垃圾承载板(1)围绕安装孔转动翻动垃圾时，所述圆弧面始终紧贴于固定炉排片的后端。
7.在一个可选的实施例中，所述垃圾承载面与圆弧面的夹角间设置有背筋板组；所述背筋板组与安装孔之间通过连接板隔断；所述背筋板组包括若干间隔设置的条状散热筋，由所述连接板起始向圆弧面的边沿处延伸。
8.在一个可选的实施例中，所述连接板向圆弧面的下边沿还延伸有两片加强肋板。
9.在一个可选的实施例中，所述加强肋板上设置有卡合用缺口，用于卡合在焚烧炉的转动轴凸起上，以带动垃圾承载板转动。
10.在一个可选的实施例中，两片所述加强肋板之间连接跨设有桥板；所述卡合用缺口贯通桥板的长度方向设置。
11.在一个可选的实施例中，所述背筋板组对应垃圾承载面与圆弧面的卷弯处设置一通孔。
12.在一个可选的实施例中，所述加强肋板的厚度不小于12mm。
13.在一个可选的实施例中，所述安装肋板的厚度不小于12mm。
14.在一个可选的实施例中，所述垃圾焚烧炉翻动炉排片采用一体成型。
15.本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的垃圾焚烧炉翻动炉排片的垃圾承载
板采用一体结构，解决了现有分体式翻动炉排片的折弯处有缝隙易进垃圾的技术问题，且所述垃圾承载板通过安装孔与焚烧炉的转动轴连接，可以绕转动轴转动，以实现对垃圾的翻动，并且在转动过程中，所述垃圾承载板的圆弧面可以始终贴于固定炉排片的后端，可以防止垃圾从翻动炉排片和固定炉排片之间缝隙掉落。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的垃圾焚烧炉翻动炉排片的结构示意图；
20.图2是本实用新型的垃圾焚烧炉翻动炉排片的背筋板组的结构示意图；
21.图3是本实用新型的垃圾焚烧炉翻动炉排片的侧视图。
22.图中：
23.垃圾承载板1、卷弯处11；
24.背筋板组2、连接板21、散热筋22、加强肋板23、缺口231、桥板232、安装肋板24、安装孔241；
25.圆弧面3；
26.通孔4。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.如图1所示，垃圾承载板1，为一体结构，其上表面为垃圾承载面，且前端向下卷成一圆弧面3，以及后端设置有带安装孔241的安装肋板24；所述垃圾承载板1围绕安装孔241转动翻动垃圾时，所述圆弧面3始终紧贴于固定炉排片的后端。
30.本实施例提供的垃圾焚烧炉翻动炉排片，通过垃圾承载板1承载垃圾，通过安装孔241与焚烧炉转动连接，可以实现垃圾焚烧过程中垃圾的翻动，以使垃圾燃烧更充分；并且在转动过程中，所述垃圾承载板1的圆弧面3可以始终贴于固定炉排片的后端，可以防止垃圾从翻动炉排片和固定炉排片之间缝隙掉落；圆弧面3与垃圾承载板1一体成型，便于垃圾承载板1安装，且提升了垃圾承载板1的整体结构强度和稳定性，此外还减少了装配缝隙，可
以防止垃圾进入垃圾承载板1下方。
31.如图2所示，在本实施例中，为了实现垃圾焚烧炉翻动炉排片的散热，所述垃圾承载面与圆弧面3的夹角间设置有背筋板组2；所述背筋板组2与安装孔 241之间通过连接板21隔断；所述背筋板组2包括若干间隔设置的条状散热筋 22，由所述连接板21起始向圆弧面3的边沿处延伸。
32.在本实施例中，若干间隔设置的条状散热筋22中，最外侧的两个条状散热筋22的厚度大于内侧的条状散热筋22的厚度，可以增强结构强度。
33.在本实施例中，为了增加结构强度，所述连接板21向圆弧面3的下边沿还延伸有两片加强肋板23。
34.在本实施例中，为了实现与转动轴跟转，所述加强肋板23上设置有卡合用缺口231，用于卡合在焚烧炉的转动轴凸起上，以通过转动轴转动带动垃圾承载板1转动。
35.在本实施例中，为了稳固两片加强肋板23以使翻动过程更平稳，两片所述加强肋板23之间可以连接有桥板；可选的，所述卡合用缺口231贯通桥板232 的长度方向设置。
36.如图3所示，在本实施例中，为了通过使通过背筋板组2的风压稳定，所述垃圾承载板1在卷成圆弧面3的卷弯处11与背筋板组2间设有一横向贯穿的通孔4。
37.在本实施例中，为了安装在焚烧炉上，所述背筋板组2还可以包括两片安装肋板24，由连接板21向垃圾承载板1的后端延伸；所述安装肋板24上开设有安装孔241。
38.在本实施例中，为了保障结构稳固，所述加强肋板23的厚度不小于12mm。
39.在本实施例中，为了安装稳固，所述安装肋板24的厚度不小于12mm。
40.可选的，所述垃圾焚烧炉翻动炉排片可以在热处理后采用铸造一体成型，加工工艺简单，并能具备良好的硬度与韧性。
41.综上所述，本实施例提供的垃圾焚烧炉翻动炉排片采用一体结构，解决了现有分体式翻动炉排片的装配缝隙易进垃圾的技术问题，且通过垃圾承载板1 承载垃圾，通过安装孔241与焚烧炉转动连接，可以实现垃圾焚烧过程中垃圾的翻动，以使垃圾燃烧更充分；并且在转动过程中，所述垃圾承载板1的圆弧面3可以始终贴于固定炉排片的后端，可以防止垃圾从翻动炉排片和固定炉排片之间缝隙掉落；圆弧面3与垃圾承载板1一体成型，便于垃圾承载板1安装，且提升了垃圾承载板1的整体结构强度和稳定性，此外还减少了装配缝隙，可以防止垃圾进入垃圾承载板1下方。
42.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术
性范围。