一种经编针织布锁边用恒速送丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及经编针织布领域，特别是涉及一种经编针织布锁边用恒速送丝机构。


背景技术：

2.采用经编方式织出来的针织布就叫经编针织布。经编与纬编的不同之处在于，它所形成的线圈沿垂直方向或经纱方向排列，由相邻的纱线相互套接而成。为了保证针织布的边缘的耐久不易脱线，通常还需进行锁边处理。
3.为了保证锁边顺利的进行，通常采用送丝机构对锁边进行丝线的输送，但现有的送丝机构不能稳定对丝线进行输送，从而使丝线张力不够，从而使锁边的花纹不美观。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种经编针织布锁边用恒速送丝机构，在送丝的过程中，丝线持续具有一定的张力，使锁边的缝合较为均匀，保证了美观的效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种经编针织布锁边用恒速送丝机构，包括底板、对称设置于底板顶端的驱动辊组件和从动辊以及缠绕在驱动辊组件和从动辊外侧的丝线，所述驱动辊组件与从动辊之间对称设置有沿驱动辊组件的轴线方向布置的固定块，所述固定块的内侧活动连接有移动板，两个所述移动板之间设置有与丝线相接触的张力辊，所述固定块的外侧开设有滑槽，所述固定块的外侧设置有可在滑槽内滑动且与移动板固定连接用于改变张力辊的高度的推动机构，所述推动机构的底端抵接有固定在底板顶端的弹性件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动辊组件和从动辊的结构相同，且所述驱动辊组件可分为驱动辊和位于驱动辊两侧且安装在底板顶端的两个侧板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动辊组件侧板的外侧固定有与驱动辊组件的驱动辊一端相连接的驱动源，所述驱动辊组件驱动辊外表面的边缘处设置有可拆卸的标针，且与所述标针位置较近的固定块的侧壁固定安装有传感器，所述底板的顶端边缘处设置有用于控制驱动源的控制面板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动机构可为与移动板相连接的电动伸缩杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动机构包括滑块，所述滑块设置在滑槽的内侧且与移动板固定连接，所述滑块的另一端固定安装有与固定块活动连接的升降板，所述升降板的顶端螺纹穿设有与弹性件抵接的调节螺栓。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性件的顶端固定安装有与调节螺栓相套合的套环。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺栓顶端的旋钮处开设有防滑纹
路。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设计了设置在固定块外侧的推动机构，通过推动机构的作用可改变移动板的高度，从而通过张力辊为驱动辊组件与从动辊之间的丝线提供一定的张力，从而实现了在送丝的过程中，丝线持续具有一定的张力，使锁边的缝合较为均匀，保证了美观的效果；
14.2、通过设计了用于驱动驱动辊组件的驱动源和设置在驱动辊组件侧边与传感器相配合的标针，通过传感器标定驱动辊组件转动的圈数，从而将读数反馈到控制面板，并可通过控制面板对驱动源的转速进行调节和控制，从而使送丝机构依据指定的恒速进行转动。
附图说明
15.图1为本实用新型恒速送丝机构立体图；
16.图2为本实用新型恒速送丝机构俯视图；
17.图3为本实用新型图1中a处局部放大图；
18.其中：1、底板；2、控制面板；3、驱动源；4、传感器；5、标针；6、驱动辊组件；7、丝线；8、张力辊；9、移动板；10、固定块；11、从动辊；12、弹性件；13、套环；14、调节螺栓；15、升降板；16、滑块；17、滑槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.请参照图1-图2所示，本实用新型提供一种经编针织布锁边用恒速送丝机构，包括底板1、对称设置于底板1顶端的驱动辊组件6和从动辊11以及缠绕在驱动辊组件6和从动辊11外侧的丝线7，驱动辊组件6和从动辊11具有相同的结构，且驱动辊组件6可分为驱动辊和位于驱动辊两侧且安装在底板1顶端的两个侧板，通过两个侧板对驱动辊进行支撑，保证了驱动辊的平稳性，驱动辊组件6侧板的外侧固定有与驱动辊组件6的驱动辊一端相连接的驱动源3，驱动源3可为可调速的驱动电机，通过驱动源3驱动驱动辊组件6的转动，将缠绕在驱动辊组件6与从动辊11外侧的丝线7输送到指定位置，驱动辊组件6驱动辊外表面的边缘处设置有可拆卸的标针5，通过可拆卸的标针5，可对标针5进行更换，且与标针5位置较近的固定块10的侧壁固定安装有传感器4，底板1的顶端边缘处设置有用于控制驱动源3的控制面板2；
21.当驱动源3转动时，带动驱动辊组件6的驱动辊转动，从而使驱动辊带动标针5的转动，当驱动辊转动一圈后，标针5经过传感器的检测路径时，由传感器4进行记录，再转动下一圈，标针5再经过经过传感器4的位置后，可将转速测量而出，再将数据传动到控制面板2进行显示，同时通过控制面板2的作用可对驱动源3的转速进行调控，通过传感器4对转速进
行检测，从而保证了送丝机构的恒速运转，同时能够调节驱动源3的速度；
22.作为本实施例进一步的实施方式，如图1-图3所示，驱动辊组件6与从动辊11之间对称设置有沿驱动辊组件6的轴线方向布置的固定块10，固定块10的内侧活动连接有移动板9，两个移动板9之间设置有与丝线7相接触的张力辊8，使张力辊8位于驱动辊组件6和从动辊11之间，且其轴线都相互平行，从而保证了丝线7输送的稳定，减少了摩擦损耗，固定块10的外侧开设有滑槽17，固定块10的外侧设置有可在滑槽17内滑动且与移动板9固定连接用于改变张力辊8的高度的推动机构，推动机构的底端抵接有固定在底板1顶端的弹性件12，弹性件12可为弹簧或者弹性橡胶，通过弹性件12的作用，可根据张力的强度进行一定的调节；
23.当调节丝线7的张力时，通过推动机构对改变移动板9的高度，从而使张力辊8的高度改变，使张力辊8向上推动丝线7的力减弱，从而使张力降低，从而实现了调节张力的作用，同时通过弹性件12的作用可起到一定的缓冲功能，当张力变大后，因为力的作用是相互的，从而使张力辊8受到向下的力，使张力辊8挤压弹性件12，从而使弹性件12整体的高度降低，即使张力辊8的高度降低，从而使丝线7的张力得到一定的调节，又能使丝线7稳定的传输；
24.作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，推动机构可为与移动板9相连接的电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的设计，使控制面板2也可对电动伸缩杆进行调节，使其整体长度改变，从而实现了便于自动化的效果，提高了工作效率；
25.作为本实施例进一步的实施方式，如图1-图3所示，推动机构包括滑块16，滑块16设置在滑槽17的内侧且与移动板9固定连接，滑块16的另一端固定安装有与固定块10活动连接的升降板15，由于滑块16与滑槽17的配合，再通过升降板15进行一定的限位，从而保证了移动板9的稳定，使移动板9不易发生晃动，升降板15的顶端螺纹穿设有与弹性件12抵接的且顶端旋钮设置有防滑纹路的调节螺栓14，通过调节螺栓14与升降板15的旋合，改变了弹性件12与升降板15之间的调节螺栓14的长度，从而对移动板9进行高度调节，弹性件12的顶端固定安装有与调节螺栓14相套合的套环13，通过套环13与调节螺栓14的配合，进一步保证了升降板15的稳定；当需要调节张力辊8的高度时，转动调节螺栓14，使调节螺栓14与升降板15旋合，从而使弹性件12与升降板15之间调节螺栓14的长度改变，从而改变了张力辊8的高度，通过人为的调节，保证了弹性件12与升降板15之间调节螺栓14长度的固定，节省了能源的利用，节省了能源的消耗。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。