一种缝纫机中安全剪线机构的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机中安全剪线机构。


背景技术：

2.在现有技术中，缝纫机在起缝的时候，缝纫的上线穿过缝纫针后还需要放长一些，以便带起下线；导致布料在起缝的时候容易出现鸟巢现象，即，缝纫线的上线过长而曲绕在一起。
3.经检索，中国专利申请号为cn202022009978.8的专利，公开了一种缝纫机剪线机构，包括底板和缝纫机本体，所述底板的上表面固定连接有缝纫机本体，所述缝纫机本体的底部设置有针头，所述底板内部的一侧开设有槽体，所述槽体的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的表面固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有第一刀片，所述缝纫机本体的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有第二刀片，所述第二刀片的一端插接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有第二电机。
4.上述专利存在以下不足：该装置用于剪线的第一刀片和第二刀片在工作时是裸露在工作台顶部的，第一刀片和第二刀片容易对使用者造成伤害。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缝纫机中安全剪线机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种缝纫机中安全剪线机构，包括机座和安装箱，所述机座顶端的一边侧开设有固定卡槽，所述安装箱固定安装在固定卡槽的内部，所述安装箱的顶端固定安装有底线盒，且所述安装箱的两侧均固定连接有限位卡板，所述安装箱正面的顶部固定安装有剪线组件，所述剪线组件包括安装背板，所述安装背板的正面固定连接有定位板，所述定位板的正面固定安装有限位体，所述限位体的顶部开设有滑动安装槽，所述滑动安装槽的内部滑动安装有切线刀片。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述机座顶端的一边侧固定连接有机身，所述机身底端的一边侧滑动安装有穿线针，且所述机身的底端固定安装有压脚。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定卡槽的两侧壁均转动安装有安装卡板，两个所述安装卡板与两个限位卡板分别卡合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位体的正面滑动插接有传动杆，所述传动杆的顶端啮合连接有啮合齿轴，所述啮合齿轴啮合在切线刀片的底端。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动杆的一端滑动插接有导向杆，所述导向杆的外壁套接有复位弹簧。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装背板与定位板连接处的顶部开设有切线槽，所述滑动安装槽与切线槽相互贯通。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动安装槽的底端槽壁开设有转动槽，所述啮合齿轴转动安装在转动槽的内部。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动杆的一端开设有滑动插槽，所述导向杆的一端滑动插接在滑动插槽内部，且所述复位弹簧的一端与传动杆固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种缝纫机中安全剪线机构，具备以下有益效果：
16.1、该安全剪线机构，通过传动杆控制切线刀片的工作，切线刀片在非工作状态处于隐藏状态，不会对使用者或者布料造成影响，使用更加安全。
17.2、该安全剪线机构，通过传动杆控制切线刀片的工作，切线刀片在工作时，处于定位板的保护状态下，切线刀片与使用者不会出现直接接触，可以更好地保护使用者。
18.3、该安全剪线机构，将剪线组件设置在底线盒的一侧，当缝纫机完成布料的缝合后，可以快速将棉线牵引至剪线组件内部进行剪线处理，剪线速度更快，更加方便。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
20.图1为本实用新型整体装配的结构示意图；
21.图2为本实用新型安装箱的结构示意图；
22.图3为本实用新型剪线组件的整体结构示意图；
23.图4为本实用新型剪线组件的剖视结构示意图。
24.图中：1、机座；2、机身；3、穿线针；4、压脚；5、安装箱；51、底线盒；52、限位卡板；53、剪线组件；531、安装背板；532、定位板；533、限位体；534、传动杆；535、滑动安装槽；536、导向杆；537、复位弹簧；538、啮合齿轴；539、切线刀片；6、安装卡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.一种缝纫机中安全剪线机构，如图1-4所示，包括机座1和安装箱5，机座1顶端的一边侧固定连接有机身2，机身2底端的一边侧滑动安装有穿线针3，且机身2的底端固定安装有压脚4，机座1顶端的另一边侧开设有固定卡槽，安装箱5固定安装在固定卡槽的内部，安装箱5的顶端固定安装有底线盒51，且安装箱5的两侧均固定连接有限位卡板52，限位卡板52用于安装箱5的固定，安装箱5正面的顶部固定安装有剪线组件53，固定卡槽的两侧壁均
开设有转动卡槽，两个安装卡板6分别转动安装在转动卡槽的内部，安装卡板6与转动卡槽的一侧槽壁通过弹簧连接，两个安装卡板6与两个限位卡板52分别卡合，安装卡板6与限位卡板52的卡合面设置为相互配合的齿牙面。
28.剪线组件53包括安装背板531，安装箱5正面的顶部开设有卡槽，安装背板531卡接在卡槽内部，并通过螺栓进行固定，安装背板531的正面固定连接有定位板532，定位板532的正面固定安装有限位体533，限位体533的顶部开设有滑动安装槽535，滑动安装槽535的内部滑动安装有切线刀片539，切线刀片539用于面线和底线的切断。
29.限位体533的正面滑动插接有传动杆534，限位体533正面的底部开设有插槽，传动杆534插接在插槽内部，传动杆534的顶端啮合连接有啮合齿轴538，啮合齿轴538啮合在切线刀片539的底端，推动传动杆534，传动杆534带动啮合齿轴538转动，啮合齿轴538啮合切线刀片539，切线刀片539向定位板532的方向移动。
30.传动杆534的一端滑动插接有导向杆536，导向杆536的外壁套接有复位弹簧537；传动杆534的一端开设有滑动插槽，导向杆536的一端滑动插接在滑动插槽内部，且复位弹簧537的一端与传动杆534固定连接，推动传动杆534时，传动杆534挤压复位弹簧537，解除对传动杆534施加的外力时，传动杆534在复位弹簧537的弹力作用下，恢复初始状态（如图4所示）。
31.安装背板531与定位板532连接处的顶部开设有切线槽，滑动安装槽535与切线槽相互贯通；滑动安装槽535的底端槽壁开设有转动槽，啮合齿轴538转动安装在转动槽的内部，转动槽与插槽相互贯通。
32.工作原理：
33.将本装置图1所示进行装配，在对底线和面线进行切断时，通过布料将棉线（底线和面线）牵引出，通过拇指和食指将棉线卡在切线槽内部，然后通过中指按压传动杆534，传动杆534带动啮合齿轴538转动，啮合齿轴538啮合切线刀片539，切线刀片539向定位板532的方向移动，对棉线进行切断；最后解除对传动杆534施加的外力，传动杆534在复位弹簧537的弹力作用下，恢复初始状态。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。