一种组装式绞磨机的制作方法

1.本技术涉及一种绞磨机，更具体地涉及一种组装式绞磨机。


背景技术：

2.现有绞磨机因其结构设计问题，在现有制动器串联在传动系统中，制动扭矩、提高安全性存在一定缺陷，且棘爪结构较为复杂，制造安装麻烦，因此提供一种棘爪结构简单、使用便捷、实用性高的组装式绞磨机的需求是存在的。


技术实现要素：

3.本技术主要目的在于提供一种组装式绞磨机，其中，所述组装式绞磨机能够有效地利用其自身的结构配置实现棘爪结构简单、实用性高的优势。
4.本技术的另一目的在于提供一种组装式绞磨机，其中，所述组装式绞磨机包括一齿轮箱，所述齿轮箱具有一自动制动器，其中所述自动制动器包括一限位组件，所述限位组件包括一棘轮和两相对设置的限位件，两所述限位件均与所述棘轮啮合连接。
5.本技术的另一目的在于提供一种组装式绞磨机，其中，所述限位件呈勾玉状，且所述限位件具有一小端和一大端，两所述大端被可转动地设于所述棘轮的两侧，两所述小端均与所述棘轮啮合连接，且所述两所述小端的朝向相反。
6.本技术的另一目的在于提供一种组装式绞磨机，其中，所述组装式绞磨机结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。
7.为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种组装式绞磨机，包括一齿轮箱，其特征在于，所述齿轮箱具有：
8.一自动制动器，所述自动制动器包括螺母齿轮、螺纹轴、调节螺母，所述螺纹轴被设于所述齿轮箱内，且所述螺纹轴与所述调节螺母螺纹连接，且所述调节螺纹靠近所述螺纹轴的端部，所述螺母齿轮与所述螺纹轴螺纹连接，并位于所述调节螺母靠近所述螺纹轴的端部的一侧，所述自动制动器还包括一限位组件，所述限位组件包括一棘轮和两相对设置的限位件，所述棘轮与所述螺纹轴套接连接，两所述限位件被可转动地设于所述棘轮的两侧，且两所述限位件还与所述棘轮啮合连接，所述限位件呈勾玉状。
9.在本技术一个或多个实施例中，所述限位件具有一小端和一大端，两所述大端被可转动地设于所述棘轮的两侧，两所述小端均与所述棘轮啮合连接，且所述两所述小端的朝向相反。
10.在本技术一个或多个实施例中，所述自动制动器还包括两玻璃钢摩擦片，两所述两玻璃钢摩擦片分别被设于所述棘轮靠近所述螺母齿轮的一侧和所述单向离合器背离所述棘轮的一侧。
11.在本技术一个或多个实施例中，所述组装式绞磨机包括一底座，所述底座被设于地面，所述组装式绞磨机还包括一动力部件，所述动力部件被设于所述底座上。
12.在本技术一个或多个实施例中，所述组装式绞磨机还包括一第一传动部件，所述
第一传动部件的一端与所述动力部件转动连接，且所述第一传动部件的另一端与所述齿轮箱的所述齿轮螺母啮合连接。
13.在本技术一个或多个实施例中，所述组装式绞磨机还包括一第二传动部件，且所述第一传动部件和所述第二传动部件均为轴体，所述第二传动部件的一端与所述齿轮箱背离所述第一传动部件的一侧相连，另一端被置于外部，且所述第二传动部件位于所述第一传动部件的上侧，其中所述螺纹轴背离所述螺母齿轮的一端与所述齿轮箱内的齿轮啮合连接，进而通过齿轮传递带动所述第二传动部件的转动。
14.在本技术一个或多个实施例中，所述组装式绞磨机还包括一架体，所述架体被固定连接于所述底座上，并位于所述齿轮箱背离所述第一传动部件的一侧，且所述第二传动部件贯穿所述架体。
15.在本技术一个或多个实施例中，所述组装式绞磨机还包括一滚动件，所述滚动件被设于所述第二传动部件上，且所述滚动件位于所述架体背离所述齿轮箱的一侧。
附图说明
16.从下面结合附图对本技术实施例的详细描述中，本技术的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：
17.图1图示了一种组装式绞磨机的结构示意图。
18.图2图示了自动制动器的剖视图。
19.图3图示了限位组件的结构示意图。
20.图4图示了限位件的结构示意图。
具体实施方式
21.以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本技术。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本技术的目的而提供本技术的各种实施例的以下描述。
22.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
23.虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离实用新型构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。
24.在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。
25.申请概述
26.现有绞磨机因其结构设计问题，在现有制动器串联在传动系统中，制动扭矩、提高
安全性存在一定缺陷，且棘爪结构较为复杂，制造安装麻烦。
27.基于此，需要一种棘爪结构简单、使用便捷、实用性高的组装式绞磨机。
28.基于上述技术问题，本技术提出一种组装式绞磨机，其中，所述组装式绞磨机结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，同时，对于生产厂家来说，本技术所提供的组装式绞磨机易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。
29.示意性组装式绞磨机
30.参考图1至图4，依本实用新型一较佳实施例的一种组装式绞磨机，其中需要说明的是，现有绞磨机因其结构设计问题，在现有制动器串联在传动系统中，制动扭矩、提高安全性存在一定缺陷，且棘爪结构较为复杂，制造安装麻烦，而本实用新型较好的解决了这一问题，下面对本实用新型进行详细阐述，以便于理解本实用新型。
31.具体地，所述组装式绞磨机包括一底座10，所述底座10被设于地面。
32.具体地，所述组装式绞磨机还包括一动力部件20，所述动力部件20被设于所述底座10上。需要说明的是，所述动力部件20可进一步被实施为汽油发动机，其中所述动力部件20被实施为汽油发动机仅为举例说明，本实用新型不受此面的限制。
33.具体地，所述组装式绞磨机还包括一第一传动部件30，所述第一传动部件30的一端与所述动力部件20转动连接。值得一提的是，所述第一传动部件30可进一步被实施为轴体，需要说明的是，所述轴体通过一联轴器与所述动力部件20相连接，即所述联轴器的两端分别连接所述第一传动部件30和所述动力部件20。
34.具体地，所述组装式绞磨机还包括一齿轮箱40，所述齿轮箱40相被设于所述底座10上，且所述第一传动部件30与所述齿轮箱40相连。本领域技术人员应当理解的是，所述齿轮箱40内设有多个齿轮进行齿轮传动，所述第一传动部件30与所述齿轮箱40内的其中一个齿轮卡接连接，进而使得当所述第一传动部件30转动时，与所述第一传动部件30相连的齿轮同时进行转动。
35.具体地，所述组装式绞磨机还包括一第二传动部件50，所述第二传动部件50的一端与所述齿轮箱40背离所述第一传动部件30的一侧相连，另一端被置于外部，且所述第二传动部件50位于所述第一传动部件30的上侧，其中本领域技术人员应当理解的是，所述第二传动部件40也与所述齿轮箱40的其中一个齿轮固定连接，进而使得当所述第一传动部件30进行转动时，所述第二传动部件40通过所述齿轮箱40内的齿轮传动进行转动。进一步地，所述第二传动部件40可进一步被实施为轴体。
36.具体地，所述组装式绞磨机还包括一架体60，所述架体60被固定连接于所述底座10上，并位于所述齿轮箱40背离所述第一传动部件30的一侧，且所述第二传动部件50贯穿所述架体60。
37.具体地，所述组装式绞磨机还包括一滚动件70，所述滚动件70被设于所述第二传动部件50上，且所述滚动件70位于所述架体60背离所述齿轮箱40的一侧。进一步地，所述滚动件70可进一步被实施为卷筒。
38.另外还需说明的是，本实用新型在重物提升、悬停、下降过程需提供有效安全制动，防止意外坠落，因此需对本实用新型进行改进。
39.具体地，所述齿轮箱40还具有一自动制动器41，所述自动制动器41被设于第二传
动部件40的端部，且所述自动制动器41位于所述齿轮箱40内。
40.进一步地，所述自动制动器41包括螺母齿轮411、螺纹轴412、调节螺母413，所述螺纹轴412被设于所述齿轮箱40内，且所述螺纹轴412与所述调节螺母413螺纹连接，且所述调节螺母413靠近所述螺纹轴412的端部，所述螺母齿轮411与所述螺纹轴412螺纹连接，并位于所述调节螺母413靠近所述螺纹轴412的端部的一侧，所述螺母齿轮411与所述第一传动部件30螺纹连接。
41.进一步地，所述自动制动器41还包括一单向离合器414，所述单向离合器414被设于所述螺纹轴412上，并位于所述调节螺母413靠近所述螺纹轴412的端部的一侧，所述离合器与所述螺纹轴412螺纹连接。
42.进一步地，所述自动制动器41还包括具有一限位组件415，所述限位组件415被设于所述螺纹轴412上，并位于所述单向离合器414靠近所述螺母齿轮411的一侧。
43.进一步地，所述限位组件415包括一棘轮4151和两相对设置的限位件4152，所述棘轮4151与所述螺纹轴412套接连接，即所述棘轮4151可在所述螺纹轴412自由转动，两所述限位件4152被可转动地设于所述棘轮4151的两侧，且两所述限位件4152还与所述棘轮4151啮合连接。
44.进一步地，所述限位件4152呈勾玉状，所述限位件4152具有一小端41521和一大端41522，两所述大端41522被可转动地设于所述棘轮4151的两侧，两所述小端41521均与所述棘轮4151啮合连接，且所述两所述小端41521的朝向相反。
45.进一步地，所述自动制动器41还包括两玻璃钢摩擦片416，两所述两玻璃钢摩擦片416分别被设于所述棘轮4151靠近所述螺母齿轮411的一侧和所述单向离合器414背离所述棘轮4151的一侧。
46.进一步地，所述螺纹轴412背离所述螺母齿轮411的一端与所述齿轮箱40内的齿轮啮合连接，进而带动所述第二传动部件50的转动。
47.下面对本实用新型的所述自动制动器41的原理进行详细阐述。
48.当所述，所述动力部件20正向转动时，所述第一传动部件30进行传动，进而将扭矩传递给所述螺母齿轮411，以使所述螺母齿轮411挤压设于所述棘轮4151上的所述玻璃钢摩擦片416，从而使得所述棘轮4151固定在所述螺纹轴412上，进而带动所述棘轮4151转动；反之当所述动力部件20反转时，所述螺母齿轮411往靠近所述调节螺母413的方向移动，值得所述螺母齿轮411挤压所述调节螺母413，进而使得所述螺母齿轮411固定与所述螺纹轴412上，进而带动所述螺纹轴412转动，且所述棘轮4151并没有受到所述玻璃钢摩擦片416的挤压，此时所述棘轮4151可在所述螺纹轴412上自由转动，因此不会受到限位件4152的限制。其中当所述动力部件20停止转动时，由于所述滚动件70连接重物，因此在重力的转动下，所述第二传动部件40反转，进而带动螺纹轴412反转，若此时调节螺母413挤压所述玻璃钢摩擦片416，所述棘轮4151相对固定于所述螺纹轴412，那么在螺纹轴412反转时，棘轮4151跟着反转，同时由于所述限位件4152的小端41521与棘轮4151啮合，并且该啮合为单向啮合，因此此时棘轮4151受到所述限位件4152的限定无法转动，那么所述螺纹轴412也无法转动，进而使得悬停的功能。
49.综上，基于本技术实施例的所述组装式绞磨机被阐明，其为所述组装式绞磨机提供棘爪结构简单、使用便捷、实用性高等优势。
50.值得一提的是，在本技术实施例中，所述组装式绞磨机结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本技术所提供的组装式绞磨机易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。
51.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。