一种电视背板金属片自动冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种电视背板金属片自动冲压模具。


背景技术：

2.电视背板贴金属片通过冲压的方式进行，现有的冲压模具是通过气缸控制上压模运动以使上压模与下模具冲压配合来完成电视背板贴金属片，冲压过程压力较大，从而会对用于连接气缸和上压模的导柱产生较大冲击力，长时间使用很容易造成模组开裂损坏，减少模具的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种使用寿命长的电视背板金属片自动冲压模具。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.提供一种电视背板金属片自动冲压模具，包括机座、固定安装在机座上的机架，所述机架上安装有升降机构和控制机构，所述升降机构和所述控制机构电连接，所述升降机构的底部安装有上压模，所述机座的工作台上安装有下模具，所述上压模位于所述下模具的正上方且所述上压模与所述下模具相互配合，所述升降机构与所述上压模通过导柱连接以使所述升降机构带动所述上压模上下运动，所述导柱上套设有缓冲弹簧。
6.上述技术方案中，所述升降机构包括气缸、导向机构、顶板和承载板，所述气缸通过所述顶板安装在所述机架上且所述气缸的输出杆连接所述承载板，所述导向机构滑动安装在所述顶板上，且所述导向机构的一端连接承载板，所述承载板通过导柱连接所述上压模。
7.上述技术方案中，所述导向机构设置有四个，四个所述导向机构分别设在所述顶板的四角，所述气缸位于所述顶板的中部，每个导向机构包括一个导套和一个导杆，所述导套固定在所述顶板内，所述导杆穿过所述导套与所述承载板固定连接，所述导套与所述导杆滑动连接。
8.上述技术方案中，所述控制机构包括控制器、压力调节旋钮、时间调节旋钮、压力显示器和时间显示器，所述压力调节旋钮、所述压力显示器、所述时间调节旋钮和所述时间显示器均与所述控制器电连接，所述控制器与所述升降机构电连接。
9.上述技术方案中，所述机座的工作台的四角分别设有一个扣手位以便于取下或放置电视背板。
10.上述技术方案中，所述导柱设置有两个，每个导柱上套设一个缓冲弹簧。
11.上述技术方案中，所述机座底部的四角处安装有支撑脚和滑轮。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型的电视背板金属片自动冲压模具，由于在连接升降机构和上压模的导
柱上套设有缓冲弹簧，从而能够减少冲压时对导柱产生的冲击力，从而减少对模组的损伤，进而能够提高模具的使用寿命。
附图说明
14.附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。
15.图1为实施例中电视背板金属片自动冲压模具的结构示意图。
16.图2为实施例中电视背板放置在自动冲压模具上的结构示意图。
17.附图标记：机座1，支撑脚11，滑轮12，机架2，升降机构3，气缸31，导向机构32，导套321，导杆322，顶板33，承载板34，控制机构4，压力调节旋钮41，压力显示器42，时间调节旋钮43，时间显示器44，上压模5，下模具6，导柱7，缓冲弹簧8，扣手位9，电视背板10。
具体实施方式
18.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
19.本实施例的电视背板金属片自动冲压模具，如图1所示，包括机座1、固定安装在机座1上部的机架2，机座1的工作台上安装有下模具6，机架2安装有升降机构3和控制机构4，升降机构3包括气缸31、导向机构32、顶板33和承载板34，控制机构4与气缸31电连接，气缸31通过顶板33安装在机架2上且气缸31的输出杆连接承载板34，承载板34的底部安装有上压模5，上模具6位于上压模5的正下方且上压模5与下模具6相互配合，控制机构4控制气缸31的输出杆伸长或收缩以控制上压模5向下运动或向上运动，从而使上压模5和下模具6压合或分离，以实现对金属片的冲压贴片。导向机构32设置有四个，四个导向机构32分别设在顶板33的四角，每个导向机构32包括一个导套321和一个导杆322，导套321固定在顶板33内，导杆322滑动穿过导套321并与承载板34固定连接，导套321与导杆322滑动连接。控制机构4控制气缸31的输出杆伸长或收缩时，导杆322相对导套321向下或向上滑动。
20.进一步地，承载板34通过两个导柱7与上压模5连接，导柱7上套设有缓冲弹簧8，从而能够减少冲压时对导柱7产生的冲击力，从而减少对模组的损伤，进而能够提高模具的使用寿命。
21.本实施例中，控制机构4包括控制器、压力调节旋钮41、时间调节旋钮43、压力显示器42和时间显示器44，压力调节旋钮41、压力显示器42、时间调节旋钮43和时间显示器44均与控制器电连接，控制器电连接气缸31。进行冲压贴片操作前，工作人员旋转压力调节旋钮41设置冲压所需压力，通过压力显示器42观察到相应压力时停止旋转压力调节旋钮41，旋转时间调节旋钮43设置冲压时间，通过时间显示器44观察到相应时间时停止旋转时间调节旋钮43，从而能够根据生产需要设置不同的冲压压力和冲压时间。
22.如图1所示，机座1的工作台的四角分别设有一个扣手位9，如图2所示，扣手位9便于用手或工具将电视背板10放置在台面上，同时也便于取下电视背板10。
23.为了使冲压模具工作更为平稳，机座1底部的四角处安装有支撑脚11，为了便于将
冲压模具移动到不同位置进行冲压，机座1底部的四角处安装有滑轮12。
24.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种电视背板金属片自动冲压模具，包括机座、固定安装在机座上的机架，所述机架上安装有升降机构和控制机构，所述升降机构和所述控制机构电连接，所述升降机构的底部安装有上压模，所述机座的工作台上安装有下模具，所述上压模位于所述下模具的正上方且所述上压模与所述下模具相互配合，其特征在于：所述升降机构与所述上压模通过导柱连接以使所述升降机构带动所述上压模上下运动，所述导柱上套设有缓冲弹簧。2.根据权利要求1所述的一种电视背板金属片自动冲压模具，其特征在于：所述升降机构包括气缸、导向机构、顶板和承载板，所述气缸通过所述顶板安装在所述机架上且所述气缸的输出杆连接所述承载板，所述导向机构滑动安装在所述顶板，且所述导向机构的一端连接承载板，所述承载板通过导柱连接所述上压模。3.根据权利要求2所述的一种电视背板金属片自动冲压模具，其特征在于：所述导向机构设置有四个，四个所述导向机构分别设在所述顶板的四角，所述气缸位于所述顶板的中部，每个导向机构包括一个导套和一个导杆，所述导套固定在所述顶板内，所述导杆穿过所述导套并与所述承载板固定连接，所述导套与所述导杆滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种电视背板金属片自动冲压模具，其特征在于：所述控制机构包括控制器、压力调节旋钮、时间调节旋钮、压力显示器和时间显示器，所述压力调节旋钮、所述压力显示器、所述时间调节旋钮和所述时间显示器均与所述控制器电连接，所述控制器与所述升降机构电连接。5.根据权利要求1所述的一种电视背板金属片自动冲压模具，其特征在于：所述机座的工作台的四角分别设有一个扣手位以便于取下或放置电视背板。6.根据权利要求1所述的一种电视背板金属片自动冲压模具，其特征在于：所述导柱设置有两个，每个导柱上套设一个缓冲弹簧。7.根据权利要求1所述的一种电视背板金属片自动冲压模具，其特征在于：所述机座底部的四角处安装有支撑脚和滑轮。

技术总结
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种电视背板金属片自动冲压模具，包括机座、固定安装在机座上的机架，所述机架上安装有升降机构和控制机构，所述升降机构和所述控制机构电连接，所述升降机构的底部安装有上压模，所述机座上安装有下模具，所述上压模位于所述下模具的正上方且所述上压模与所述下模具相互配合，所述升降机构与所述上压模通过导柱连接以使所述升降机构带动所述上压模上下运动，所述导柱上套设有缓冲弹簧。该电视背板金属片自动冲压模具，由于在连接升降机构和上压模的导柱上套设有缓冲弹簧，从而能够减少冲压时对导柱产生的冲击力，减少对模组的损伤，进而能够提高模具的使用寿命。进而能够提高模具的使用寿命。进而能够提高模具的使用寿命。


技术研发人员：郝建广 王鹏飞 刘文耀 李国臣 王鑫 徐邓景 谢运明 曾伟
受保护的技术使用者：东莞市豪顺精密科技有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2022/3/25