电机支架及空气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于空气处理技术领域，具体涉及一种电机支架及空气处理装置。


背景技术：

2.在现有的一些空气处理装置中，多在出风口设有自动摆叶系统，通过自动摆叶系统调整出风的方向。
3.现有技术中，自动摆叶系统包括自动摆叶、摆叶连杆、电机连杆、摆叶电机和电机支架，自动摆叶安装在摆叶连杆上，电机连杆的一端与摆叶连杆连接，另一端与摆叶电机的输出端连接。摆叶电机的两侧各设有一个通孔，安装在空气处理装置骨架上的电机支架上具有与摆叶电机两侧通孔对应的安装孔，螺钉穿过摆叶电机两侧的通孔、电机支架的安装孔将摆叶电机和电机支架连接固定。
4.现有的电机支架，与摆叶电机装配时效率低下。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决电机支架与摆叶电机装配效率低下的问题，本实用新型提供了一种电机支架，所述电机支架包括支架本体，其中，所述支架本体上设有伸出臂，所述伸出臂用于与空气处理装置的骨架连接固定，所述支架本体上还设有安装孔和弹性卡爪，所述安装孔与所述弹性卡爪间隔设置，所述安装孔用于通过紧固件与摆叶电机上的第一通孔连接固定，所述弹性卡爪用于与所述摆叶电机上的第二通孔卡紧固定。
6.在上述电机支架的优选技术方案中，所述弹性卡爪包括一体成型的连接部和爪部，所述连接部的一端与所述支架本体固定连接，所述连接部的另一端连接有所述爪部，且所述爪部朝向背离所述安装孔的方向凸出，所述连接部和所述爪部的宽度均小于所述第二通孔的宽度，所述爪部用于穿过所述第二通孔并将所述第二通孔的侧边卡紧在所述支架本体上。
7.在上述电机支架的优选技术方案中，所述爪部的宽度小于所述连接部的宽度。
8.在上述电机支架的优选技术方案中，所述连接部背离所述安装孔的侧面为与所述第二通孔的内侧对应的弧面，所述连接部背离所述安装孔的侧面用于与所述第二通孔的内侧抵接。
9.在上述电机支架的优选技术方案中，所述支架本体上设有定位筋，所述定位筋设置在所述摆叶电机的安装区域的边缘，所述定位筋用于与所述摆叶电机的外侧接触，以使所述安装孔与所述第一通孔相对。
10.在上述电机支架的优选技术方案中，所述安装孔的四周均设置有所述定位筋，所述安装孔的四周所述定位筋的其中一端面朝向所述安装孔。
11.在上述电机支架的优选技术方案中，所述定位筋朝向所述安装孔的端面包括定位段和导向段，所述定位段与所述安装孔的轴线平行，所述导向段与所述安装孔的轴线相倾
斜，所述定位段的一端与所述支架本体连接，另一端与所述导向段的一端连接，所述导向段的另一端到所述安装孔的轴线的距离大于所述导向段与所述定位段的连接端到所述安装孔的轴线的距离。
12.在上述电机支架的优选技术方案中，所述支架本体上设有凸出的第一安装台和第二安装台，所述第一安装台的台面与所述第二安装台的台面在同一平面上，所述安装孔设于所述第一安装台的台面上，所述弹性卡爪设于所述第二安装台的台面上，所述第一安装台的台面和所述第二安装台的台面均用于与所述摆叶电机朝向所述支架本体的外表面接触。
13.在上述电机支架的优选技术方案中，所述安装孔设于所述第一安装台的台面的中心位置，所述弹性卡爪设于所述第二安装台的台面的中心位置。
14.在上述电机支架的优选技术方案中，所述定位筋设置于所述第一安装台的边缘，所述定位筋由所述支架本体沿所述第一安装台的侧壁朝向所述安装孔的轴向延伸，并凸出与所述第一安装台的台面。
15.在上述电机支架的优选技术方案中，所述支架本体上还设有电机连杆装配孔，所述电机连杆装配孔为通孔，所述电机连杆装配孔包括圆形区域和缺口区域，所述缺口区域设置于所述圆形区域的一侧，所述缺口区域与所述圆形区域连通，所述圆形区域的轴线与所述安装孔的轴线平行，所述圆形区域的外缘设有沿与所述圆形区域同轴弧线延伸的支撑棱，所述支撑棱的支撑面为弧面；和/或，所述伸出臂与所述支架本体一体成型，所述伸出臂上设有紧固孔，所述紧固孔的轴线与所述安装孔的轴线垂直，所述紧固孔用于与所述骨架紧固连接。
16.在上述电机支架的优选技术方案中，所述伸出臂包括第一伸出臂和第二伸出臂，所述第一伸出臂和所述第二伸出臂均与所述支架本体一体成型，所述第一伸出臂和所述第二伸出臂上均设有所述紧固孔，所述第一伸出臂上的所述紧固孔与所述第二伸出臂上的所述紧固孔间隔设置，所述第一伸出臂和所述第二伸出臂上的所述紧固孔的轴线相互平行，且均与安装孔的轴线垂直，所述第一伸出臂和所述第二伸出臂上的所述紧固孔均用于与骨架紧固连接。
17.本实用新型还提供了一种空气处理装置，包括骨架、摆叶电机以及上述的电机支架，其中，所述支架本体通过所述伸出臂与所述骨架固定连接，所述摆叶电机上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔间隔设置，所述安装孔与所述第一通孔对应设置，所述弹性卡爪与所述第二通孔对应设置，所述安装孔通过紧固件与所述第一通孔连接固定，所述弹性卡爪与所述第二通孔卡紧固定。
18.在上述空气处理装置的优选技术方案中，所述紧固件为螺钉。
19.本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的电机支架包括支架本体、设于支架本体上的伸出臂以及在支架本体上间隔设置的安装孔和弹性卡爪，安装孔用于通过紧固件与摆叶电机上的第一通孔连接固定，弹性卡爪用于与所述摆叶电机上的第二通孔卡紧固定。通过上述设置，在摆叶电机与电机支架进行装配时，可先使弹性卡爪穿过第二通孔，使弹性卡爪将第二通孔卡紧，起到第二通孔定位的作用，由于弹性卡爪具有弹性，第二通孔被卡紧后，对摆叶电机施力，依然可以调整摆叶电机的第一通孔的位置，由于第二通孔已在弹性卡爪处安装到位，在进行第一通孔与安装孔的安装时，无须顾忌第二通孔位置偏移，只须
再通过紧固件使第一通孔与安装孔紧固之后，即可完成摆叶电机与电机支架的装配，可大幅提高装配效率，此外，摆叶电机与电机支架装配完成之后，第二通孔处会受到弹性卡爪的卡紧力，摆叶电机与电机支架装配稳固。
附图说明
20.下面参照附图来描述本实用新型的电机支架的优选实施方式。附图为：
21.图1是本实用新型提供的电机支架的实施例的第一视角的示意图；
22.图2是本实用新型提供的电机支架的实施例的第二视角的示意图；
23.图3是本实用新型提供的电机支架的实施例的第三视角的示意图；
24.图4是本实用新型提供的电机支架的实施例的第四视角的示意图。
25.附图中：100、支架本体；110、支撑棱；200、安装孔；300、弹性卡爪；310、连接部；320、爪部；410、第一安装台；420、第二安装台；500、定位筋；510、定位段；520、导向段；600、电机连杆装配孔；610、圆形区域；620、缺口区域；700、伸出臂；710、第一伸出臂；720、第二伸出臂；730、紧固孔。
具体实施方式
26.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
27.其次，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.现有的电机支架，多在其两侧各设置一个安装孔，两侧的安装孔与摆叶电机上的第一通孔和第二通孔位置对应，由2个螺钉分别穿过第一通孔和第二通孔后，与对应的安装孔连接，以将摆叶电机安装在电机支架上。在摆叶电机与电机支架进行装配时，操作人员需要一手扶住摆叶电机，使第一通孔、第二通孔分别与对应的安装孔对准之后，在用另一手分别将螺钉打入第一通孔和第二通孔内，在整个过程中，均需要一手来保持摆叶电机的位置，以避免第一通孔、第二通孔与对应的安装孔的位置发生偏移，若第一通孔、第二通孔稍微移位，螺钉就无法打入对应的安装孔内，现有的电机支架与摆叶电机装配费时费力，效率低下。
30.为解决上述问题，本方案发明人在电机支架上间隔设置安装孔和弹性卡爪，安装孔用于通过紧固件与摆叶电机上的第一通孔连接固定，弹性卡爪用于与摆叶电机上的第二通孔卡紧固定，在摆叶电机与电机支架进行装配时，可先使弹性卡爪穿过第二通孔，弹性卡爪将第二通孔卡紧，起到第二通孔定位的作用，由于弹性卡爪具有弹性，第二通孔被卡紧
后，对摆叶电机施力，依然可以调整摆叶电机的第一通孔的位置，由于第二通孔已在弹性卡爪处安装到位，第一通孔的位置调整到位后，进行第一通孔与安装孔的安装，此时，无须顾忌第二通孔位置偏移，只须再通过紧固件使第一通孔与安装孔紧固之后，即可完成摆叶电机与电机支架的装配，可大幅提高装配效率，此外，摆叶电机与电机支架装配完成之后，第二通孔处会受到弹性卡爪的卡紧力，摆叶电机与电机支架装配稳固，不易脱落。
31.下面结合附图阐述本实用新型的电机支架的优选技术方案。
32.参阅图1、图2、图3和图4，图1是提供的电机支架的实施例的第一视角的示意图，图2是提供的电机支架的实施例的第二视角的示意图，图3是提供的电机支架的实施例的第三视角的示意图，图4是提供的电机支架的实施例的第四视角的示意图。如图1～图4所示，本实用新型提供的电机支架，用于安装摆叶电机，摆叶电机上间隔设置有第一通孔和第二通孔，该电机支架具体包括支架本体100，其中，支架本体100上设有伸出臂700，伸出臂700用于与空气处理装置的骨架连接固定，支架本体100上还设有安装孔200和弹性卡爪300，安装孔200与弹性卡爪300间隔设置，安装孔200用于通过紧固件与摆叶电机上的第一通孔连接固定，弹性卡爪300用于与摆叶电机上的第二通孔卡紧固定。
33.可以理解的是，本实施例提供的电机支架可用于各种具有摆叶需求的空气处理装置，如空调器、风扇、新风设备、供暖设备等。此外，支架本体100可为板状结构，安装孔200和弹性卡爪300可在支架本体100的同一侧，具体位置根据摆叶电机上第一通孔和第二通孔的位置而定。另外，紧固件可为螺钉、螺栓、铆钉等常见紧固件，安装孔200的具体结构根据紧固件的结构而定，确保紧固件与安装孔200能够紧固连接即可。
34.在摆叶电机和电机支架进行安装时，先将第二通孔套在弹性卡爪300上，以确定第二通孔的位置，然后对摆叶电机施力，使第一通孔与安装孔200正对，通过紧固件使第一通孔和安装孔200连接固定，在第一通孔进行位置调整以及与安装孔200进行连接安装时，均无须担心第二通孔移位，摆叶电机与电机支架装配完成后，第二通孔会受到弹性卡爪300的卡紧力，第一通孔和第二通孔处均会受到紧固力。
35.在上述实施方式中，摆叶电机和电机支架装配效率高，装配完成之后稳固，支架本体100上设置的伸出臂700使支架本体100与骨架连接方便。
36.如图3、图4所示，在一些可能的实施例中，弹性卡爪300包括一体成型的连接部310和爪部320，连接部310的一端与支架本体100固定连接，连接部310的另一端连接有爪部320，且爪部320朝向背离安装孔200的方向凸出，连接部310和爪部320的宽度均小于第二通孔的宽度，爪部320用于穿过第二通孔并将第二通孔的侧边卡紧在支架本体100上。如此设置，爪部320可防止套于连接部310的第二通孔脱落，且可对第二通孔的侧边施加朝向支架本体100的夹紧力，利于将支架本体100夹紧固定，连接部310和爪部320的宽度均小于第二通孔的宽度，便于第二通孔套于弹性卡爪300上，且利于将第二通孔与支架本体100夹紧。
37.可以理解的是，连接部310的高度根据第二通孔的厚度而定，可稍小于或者等于第二通孔的厚度，以便爪部320将第二通孔的侧边卡紧。
38.在一些可能的实施例中，爪部320朝向上方，安装孔200在弹性卡爪300的下方。如此设置，在调整第一通孔位置和第一通孔装配时，利于第二通孔挂于爪部320与支架本体100之间，可避免第二通孔从弹性卡爪300处脱落。
39.可以理解的是，爪部320可朝向正上方或者斜上方，安装孔200对应在弹性卡爪300
的正下方或者斜下方。
40.如图1、图3所示，在一些可能的实施例中，爪部320的宽度小于连接部310的宽度。如此设置，利于爪部320压紧第二通孔的侧边，连接部310宽度大，利于第二通孔的定位，连接部310的宽度可等于第二通孔的内径，可对应定位第二通孔的中心。
41.如图4所示，在一些可能的实施例中，连接部310背离安装孔200的侧面用于与第二通孔的内侧抵接，连接部310背离安装孔200的侧面为与第二通孔的内侧对应的弧面。如此设置，便于调整摆叶电机的位置，以便使第一通孔与安装孔200相对。
42.如图1～图4所示，在一些可能的实施例中，支架本体100上设有定位筋500，定位筋500设置在摆叶电机的安装区域的边缘，定位筋500用于与摆叶电机的外侧接触，以使安装孔200与第一通孔相对。如此设置，便于第一通孔与安装孔200快速对准，可提高装配效率。
43.如图1～图4所示，在一些可能的实施例中，安装孔200的四周均设置有定位筋500，安装孔200的四周的定位筋500的其中一端面朝向安装孔200。如此设置，定位精准，第一通孔与安装孔200装配效率高。
44.举例来说，可设置四条定位筋500，在安装孔200的周向间隔分布。
45.如图1～图4所示，在一些可能的实施例中，定位筋500朝向安装孔200的端面包括定位段510和导向段520，定位段510与安装孔200的轴线平行，导向段520与安装孔200的轴线相倾斜，定位段510的一端与支架本体100连接，另一端与导向段520的一端连接，导向段520的另一端到安装孔200的轴线的距离大于导向段520与定位段510的连接端到安装孔200的轴线的距离。
46.如此设置，在调整第一通孔的位置时，导向段520可快速的将错位的摆叶电机调整到第一通孔与安装孔200对应的位置，定位段510可在摆叶电机和电机支架进行装配时，对摆叶电机进行支撑，可将摆叶电机放置于定位段510，在确保第一通孔与安装孔200正对的基础上，无须手扶，便于装配。
47.如图1～图4所示，在一些可能的实施例中，支架本体100上设有凸出的第一安装台410和第二安装台420，第一安装台410的台面与第二安装台420的台面在同一平面上，安装孔200设于第一安装台410的台面上，弹性卡爪300设于第二安装台420的台面上，第一安装台410的台面和第二安装台420的台面均用于与摆叶电机朝向支架本体100的外表面接触。如此设置，摆叶电机安装在第一安装台410和第二安装台420上，可将摆叶电机抬起，利于摆叶电机的输出端与其他部件连接，第一安装台410的台面与第二安装台420的台面在同一平面上，可保证摆叶电机装配后两侧齐平，安装更加稳固。
48.在一些可能的实施例中，安装孔200设于第一安装台410的台面的中心位置，弹性卡爪300设于第二安装台420的台面的中心位置。
49.如此设置，第一安装台410和第二安装台420的各侧与摆叶电机接触均匀，摆叶电机与第一安装台410和第二安装台420连接安装后更加稳固。
50.如图1～图4所示，在一些可能的实施例中，定位筋500设置于第一安装台410的边缘，定位筋500由支架本体100沿第一安装台410的侧壁朝向安装孔200的轴向延伸，并凸出与第一安装台410的台面。如此设置，定位筋500的强度高，不易损坏。此时，定位段510的一端与第一安装台410的台面连接。
51.如图1所示，在一些可能的实施例中，支架本体100上还设有电机连杆装配孔600，
电机连杆装配孔600为通孔。如此设置，利于与摆叶电机的输出端连接的电机连杆的装配，电机连杆可穿过电机连杆装配孔600后与摆叶电机的输出端连接。
52.如图1所示，在一些可能的实施例中，电机连杆装配孔600包括圆形区域610和缺口区域620，缺口区域620设置于圆形区域610的一侧，缺口区域620与圆形区域610连通，圆形区域610的轴线与安装孔200的轴线平行。如此设置，利于与摆叶电机连接端设有凸出块的电机连杆的装配，在装配时，凸出块与缺口区域620正对，待凸出块穿过电机连杆装配孔600后，转动电机连杆，凸出块与缺口区域620错位，可将电机连杆装配在电机支架上。
53.如图1～图4所示，在一些可能的实施例中，圆形区域610的外缘设有沿与圆形区域610同轴的弧线延伸的支撑棱110，支撑棱110的支撑面为弧面。如此设置，减小了与穿过电机连杆装配孔600的电机连杆的接触面积，利于电机连杆的的转动。
54.在一些可能的实施例中，伸出臂700与支架本体100一体成型，伸出臂700上设有紧固孔730，紧固孔730的轴线与安装孔200的轴线垂直，紧固孔730用于与骨架紧固连接。
55.如此设置，便于伸出臂700与骨架的安装，可通过螺钉、螺栓、铆钉等常见紧固件穿过紧固孔730使伸出臂700与骨架紧固。
56.如图2、图3所示，在一些可能的实施例中，伸出臂700包括第一伸出臂710和第二伸出臂720，第一伸出臂710和第二伸出臂720均与支架本体100一体成型，第一伸出臂710和第二伸出臂720平行，第一伸出臂710和第二伸出臂720上均设有紧固孔730，第一伸出臂710上的紧固孔730与第二伸出臂720上的紧固孔730间隔设置，第一伸出臂710和第二伸出臂720上的紧固孔730的轴线相互平行，且均与安装孔200的轴线垂直，第一伸出臂710和第二伸出臂720上的紧固孔730均用于与骨架紧固连接。
57.如此设置，支架本体100与骨架连接固定更加稳固。
58.可以理解的是，第一伸出臂710和第二伸出臂720以及二者上的安装孔200的位置根据骨架上对应的安装位置而定。
59.此外，本实用新型还提供了一种空气处理装置，该空气处理装置具体包括骨架、摆叶电机以及的电机支架，其中，电机支架可为上述的电机支架的实施例中的任意一种。支架本体通过伸出臂与骨架固定连接，摆叶电机上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔间隔设置，安装孔与第一通孔对应设置，弹性卡爪与第二通孔对应设置，安装孔通过紧固件与第一通孔连接固定，弹性卡爪与第二通孔卡紧固定。
60.可以理解的是，空气处理装置可为空调器、风扇、新风设备、供暖设备等各种具有摆叶需求的空气处理装置。
61.在上述实施例中，摆叶电机和电机支架装配效率高，装配完成之后稳固。
62.举例来说，空气处理装置还包括电机连杆、摆叶连杆和自动摆叶，骨架上设有出风口，自动摆叶通过两端延伸出的连接轴在出风口内与骨架转动连接，摆叶连杆与自动摆叶的一侧铰接，电机连杆的一端与摆叶连杆铰接，电机连杆的另一端与摆叶电机的输出端传动连接，电机连杆随摆叶电机的输出端转动，电机连杆与摆叶电机的输出端之间可通过型面连接、齿轮齿圈连接等方式传动连接，摆叶电机安装在电机支架上，电机支架通过伸出臂固定在骨架上，摆叶电机的两侧可各设置一支耳，第一通孔和第二通孔分别设置于两侧的支耳上。
63.在一些可能的实施例中，紧固件为螺钉，螺钉穿过第一通孔后与安装孔连接固定。
如此设置，安装孔与第一通孔处拆装方便，且装配完成之后连接稳固。
64.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。