间隔构件用片及全热交换元件的制作方法

1.本发明涉及间隔构件用片及全热交换元件。


背景技术：

2.以往，作为在不损害冷气设备、暖气设备的效果下进行换气的装置，已知有热交换器。在热交换器中，在换气时在给气和排气这2种气流间进行热交换。在热交换器中广泛使用全热交换元件。全热交换元件具有片状的分隔构件借助波纹板状的间隔构件交替贴合而成的结构。波纹板状的间隔构件在分隔构件间形成空气流路，因此划分为将室外的空气导入至室内的给气路径和将室内的空气排出至室外的排气路径。
3.对于该间隔构件，为了阻断给气路径与排气路径的通气、并在显热(温度)的同时进行潜热(湿度)的热交换，要求高的吸湿性。因此，作为间隔构件，使用在纸基材保持有吸湿剂的间隔构件。若使间隔构件保持有吸湿剂，则变得容易将水分吸入至内部，因此能够顺利地进行水蒸汽的移动，能够效率良好地交换潜热(湿度)。
4.例如，专利文献1及2中公开了一种全热交换元件，其具备：具有水溶性吸湿剂的分隔构件、和间隔构件。引用文献1中公开了下述技术：为了抑制分隔构件所保有的水溶性吸湿剂的流失，间隔构件中也添加水溶性吸湿剂。另外，专利文献2中使用了使吸水性树脂浸渗至间隔构件的具有保水性的间隔构件。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：国际公开第2008/041327号
8.专利文献2：国际公开第2009/004695号


技术实现要素：

9.发明要解决的问题
10.然而，对于现有技术中的全热交换元件，有时因使用环境而在间隔构件等产生结露水，成为问题。这种结露水的产生在具有全热交换元件的装置中成为产生电痕化(tracking)现象等重大的不良情况的原因，因此正在寻求改善。
11.因此，本发明人等为了解决这样的现有技术问题，出于提供结露水的产生得以抑制的间隔构件及全热交换元件的目的而进行了研究。
12.用于解决问题的方案
13.本发明人等为了解决上述问题而进行了深入研究，结果发现，通过在包含纤维素纤维作为主成分的间隔构件用片中添加吸湿剂及表面活性剂，可得到结露水的产生得以抑制的间隔构件用片。
14.具体而言，本发明具有以下的构成。
15.[1]一种间隔构件用片，其为用于全热交换元件的全热交换元件用的间隔构件用片，所述间隔构件用片具备多个分隔构件和多个间隔构件，所述间隔构件在多个分隔构件
间形成空气流路，并且保持分隔构件彼此的间隔，
[0016]
所述间隔构件用片包含纤维素纤维作为主成分，
[0017]
所述间隔构件用片还包含吸湿剂及表面活性剂。
[0018]
[2]根据[1]所述的间隔构件用片，其可勃吸水度为30～100g/m2。
[0019]
[3]根据[1]或[2]所述的间隔构件用片，其中，吸湿剂为选自由氯化钙及氯化锂组成的组中的至少1种。
[0020]
[4]根据[1]～[3]中任一项所述的间隔构件用片，其中，吸湿剂的含量是每1m2间隔构件用片为2～30g。
[0021]
[5]根据[1]～[4]中任一项所述的间隔构件用片，其中，表面活性剂为非离子性表面活性剂。
[0022]
[6]一种间隔构件用片的制造方法，其为[1]～[5]中任一项所述的间隔构件用片，其中，
[0023]
将包含吸湿剂及表面活性剂的溶液涂布或浸渗于包含纤维素纤维作为主成分的片。
[0024]
[7]一种全热交换元件，其具备：包含[1]～[5]中任一项所述的间隔构件用片的多个间隔构件、和多个分隔构件，
[0025]
间隔构件在多个分隔构件间形成空气流路，并且保持分隔构件彼此的间隔。
[0026]
发明的效果
[0027]
根据本发明，能够得到结露水的产生得以抑制的间隔构件用片。
附图说明
[0028]
图1为对全热交换元件的结构进行说明的示意图。
[0029]
附图标记说明
[0030]
1 分隔构件
[0031]
2 间隔构件
[0032]
4 第1空气流路
[0033]
5 第2空气流路
[0034]
10 全热交换元件
具体实施方式
[0035]
以下，详细地对本发明进行说明。以下记载的构成要件的说明有时基于代表性的实施方式、具体例来进行，但本发明并不限定于这样的实施方式。需要说明的是，本说明书中用“～”表示的数值范围是指包含记载于“～”前后的数值作为下限值及上限值的范围。
[0036]
(全热交换元件)
[0037]
本发明涉及一种全热交换元件，其具备多个分隔构件和多个间隔构件，所述间隔构件在多个分隔构件间形成空气流路，并且保持分隔构件彼此的间隔。此处，间隔构件包含纤维素纤维作为主成分，且还包含吸湿剂及表面活性剂。本发明的全热交换元件具有上述构成，因此抑制了在内部产生结露水。
[0038]
图1为对本实施方式的全热交换元件10的结构进行说明的示意图。如图1所示，全
热交换元件10由多个分隔构件1和多个间隔构件2构成，所述间隔构件2在多个分隔构件1间形成空气流路，并且保持分隔构件1彼此的间隔。分隔构件1为正方形、菱形等的平板，间隔构件2是投影平面形状与分隔构件1的形状一致的成形为锯齿波纹状或正弦波纹状等波形的波纹板。间隔构件2例如以瓦楞纸的中芯那样的形状通过波纹加工而形成。
[0039]
间隔构件2的波形的棱线部分与谷线部分通过粘接剂等接合于分隔构件1。间隔构件2夹持分隔构件1，并在一面侧以波形的棱线的方向沿第1方向(例如纵向)延伸的状态接合于分隔构件1、在另一面侧以波形的棱线的方向沿第2方向(例如横向)延伸的状态接合于分隔构件1。即，夹持分隔构件1而邻接的2个间隔构件2以一面侧的波形的棱线的方向与另一面侧的波形的棱线的方向正交的方式交替层叠。
[0040]
作为将间隔构件2与分隔构件1接合的方法，可以采用使用粘接剂的方法、不使用粘接剂的热粘接方法。其中，使用粘接剂的方法能够将间隔构件2与分隔构件1牢固地粘接，因此是适合的。作为粘接剂，可以使用聚乙烯醇系粘接剂、聚乙酸乙烯酯系粘接剂等公知的粘接剂。另外，也可以在粘接剂中配混吸湿剂。作为可以配混的吸湿剂，可列举出氯化钙、氯化镁、氯化锂等。还可以在粘接剂中配混防霉剂、增稠剂等。
[0041]
在波形的棱线的方向设为第1方向(例如纵向)的间隔构件2与两侧的分隔构件1之间，沿第1方向形成有多个第1空气流路4。另外，在波形的棱线的方向设为第2方向(例如横向)的间隔构件2与两侧的分隔构件1之间，沿第2方向形成有多个第2空气流路5。需要说明的是，图1中的箭头6表示第1空气流路4中的空气的流动方向，图1中的箭头7表示第2空气流路5中的空气的流动方向。
[0042]
波形的棱线的方向设为第1方向的间隔构件2与波形的棱线的方向设为第2方向的间隔构件2以夹持分隔构件1并且棱线方向正交的方式交替层叠，因此第1空气流路4和第2空气流路5也以其延伸方向正交的方式交替地形成。例如在第1空气流路4中流通给气、在第2空气流路5中流通排气，借助分隔构件1、间隔构件2，在给气与排气之间进行热交换。
[0043]
第1方向与第2方向优选正交，第1方向与第2方向的交叉角可以根据分隔构件1的形状来适宜调整。第1方向与第2方向的交叉角例如可以为30
°
～150
°
。例如分隔构件1为正方形的情况下，第1方向与第2方向的交叉角优选为90
°
，分隔构件1为菱形的情况下，第1方向与第2方向的交叉角优选与将分隔构件1的相对的边的中点连接而成的线交叉的角度接近。
[0044]
间隔构件2的波形的平均间距优选为1.5～8mm、更优选为2～7mm、进一步优选为4～6.5mm。另外，间隔构件2的波形的平均高度优选为1～5mm、更优选为1.3～4mm、进一步优选为1.5～3.5mm。间隔构件2的波形的平均间距和平均高度为优选的下限值以上时，变得容易确保第1空气流路4及第2空气流路5的通气。间隔构件2的波形的平均间距和平均高度为优选的上限值以下时，变得容易确保在第1空气流路4及第2空气流路5中流通的气体与分隔构件1的接触，容易确保热交换的效率。
[0045]
全热交换元件10通过将设为间隔构件用片的波形的棱线部分与谷线部分的两侧以粘接于分隔构件用片的状态进行交替层叠、其后切断成规定的形状来制造。需要说明的是，层叠时，波形的棱线的方向为第1方向的间隔构件用片与波形的棱线的方向为第2方向的间隔构件用片以交替反复夹持分隔构件用片的方式进行层叠。
[0046]
(间隔构件用片)
[0047]
间隔构件用片为用于构成上述波形的间隔构件的片。即，间隔构件用片为用于下述全热交换元件的全热交换元件用的间隔构件用片，所述全热交换元件具备多个分隔构件和多个间隔构件，所述多个间隔构件在多个分隔构件间形成空气流路、并且保持分隔构件彼此的间隔，所述间隔构件用片是形成间隔构件的波形形状之前的平板状的片。间隔构件用片包含纤维素纤维作为主成分，还包含吸湿剂及表面活性剂。通过使间隔构件用片包含吸湿剂，也能够抑制吸湿剂从分隔构件向间隔构件流出。
[0048]
间隔构件用片包含纤维素纤维作为主成分。此处，“主成分”是指相对于间隔构件用片的总质量的比例为50质量％以上的成分。间隔构件用片优选由包含纤维素纤维的纸浆构成。作为包含纤维素纤维的纸浆，可列举出木浆、非木浆等。作为木浆，可列举出针叶木浆、阔叶木浆等。作为非木浆，可列举出麻浆、红麻浆、竹浆等。作为木浆，从可进一步提高原纸强度、co2阻隔性的方面出发，优选针叶木浆，更优选针叶树牛皮纸浆(nbkp)。另外，这些纸浆可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
[0049]
木浆可以为经蒸解工序和/或漂白工序而得者。通常，作为木浆，为了从原料的木材中将纤维素以外的成分去除，使用实施了各种蒸解工序、漂白工序而得者。本实施方式中，蒸解工序、漂白工序没有特别限定，可以适宜使用公知的方法。
[0050]
间隔构件用片还可以包含纤维素纤维以外的其他纤维。作为其他纤维，可列举出例如人造丝纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维等合成纤维等。
[0051]
间隔构件用片包含吸湿剂。作为吸湿剂，可列举出无机酸盐、有机酸盐、多元醇、脲类等。例如，作为无机酸盐，可列举出氯化锂、氯化钙、氯化镁等。作为有机酸盐，可列举出乳酸钠、乳酸钙、吡咯烷酮羧酸钠等。作为多元醇，可列举出甘油、乙二醇、三乙二醇、聚甘油等。作为脲类，可列举出脲、羟基乙基脲等。其中，吸湿剂优选为选自由氯化钙及氯化锂组成的组中的至少1种。需要说明的是，氯化钙、氯化镁具有阻燃性，因此保持一种以上这些吸湿剂的情况下，也能够提高间隔构件用片的阻燃性。
[0052]
吸湿剂被保持在间隔构件用片的至少一部分区域即可，优选被保持在间隔构件用片的两面的至少一部分区域，更优选被保持在间隔构件用片的两面的整个区域。在间隔构件用片的表面保持有吸湿剂的状态可以为吸湿剂附着于间隔构件用片的表面的状态，也可以为吸湿剂进入间隔构件用片的表面附近的纤维间的间隙的状态。在间隔构件用片中为吸湿剂进入表面附近的纤维间的间隙的状态的情况下，间隔构件用片的厚度方向的浓度可以是均匀的，也可以具有浓度从间隔构件用片的表面向内侧逐渐降低的浓度梯度。从提高间隔构件用片的透湿性这样的观点出发，间隔构件用片优选具有浓度从间隔构件用片的表面向内侧逐渐降低的吸湿剂的浓度梯度。
[0053]
间隔构件用片中的吸湿剂的含量优选为每1m2间隔构件用片为2g以上、更优选为3g以上、进一步优选为5g以上。另外，间隔构件用片中的吸湿剂的含量优选为每1m2间隔构件用片为30g以下、更优选为20g以下、进一步优选为15g以下。需要说明的是，上述的间隔构件用片中的吸湿剂的含量为无水物换算量。通过将吸湿剂的含量设为上述范围内，从而能够更有效地抑制全热交换元件中的间隔构件中产生结露水。此处，吸湿剂使用氯化钙的情况下，氯化钙的吸湿性高，通常保持结晶水，难以算出基于干燥质量的附着量。因此，氯化钙的含量可以由氯化钙的水溶液的湿附着量乘以以氯化钙的无水物计的浓度而算出。氯化钙水溶液中的氯化钙(无水物)的浓度可以通过edta滴定法来求出。
[0054]
使用氯化钙作为吸湿剂的情况下，氯化钙的含量优选为每1m2间隔构件用片为2g以上、更优选为3g以上、进一步优选为5g以上。另外，间隔构件用片中的吸湿剂的含量优选为每1m2间隔构件用片为30g以下、更优选为20g以下、进一步优选为15g以下。通过将氯化钙的含量设为上述范围内，能够提高吸放湿性能和阻燃性。另外，通过将氯化钙的含量设为上述范围内，能够更有效地抑制在间隔构件中产生结露水。
[0055]
间隔构件用片包含表面活性剂。作为表面活性剂，可列举出烷基硫酸酯盐、聚氧乙烯烷基硫酸酯盐、烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐等阴离子表面活性剂、烷基三甲基氯化铵、二烷基二甲基氯化铵、苯扎氯铵等阳离子性表面活性剂；三甲基甘氨酸、烷基二甲基氨基乙酸甜菜碱、烷基酰胺二甲基氨基乙酸甜菜碱等两性表面活性剂；乙炔二醇的环氧乙烷加成物、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯二醇等聚氧乙烯聚氧丙烯醚、脂肪酸山梨糖醇酐酯、聚乙二醇脂肪酸酯等脂肪酸酯、烷基单甘油基醚、烷基聚葡糖苷、脂肪酸二乙醇酰胺等非离子性表面活性剂。其中，表面活性剂优选为非离子性表面活性剂。
[0056]
间隔构件用片中的表面活性剂的含量没有特别限定，优选为每1m2间隔构件用片为10g以下、更优选为5g以下、进一步优选为2g以下。另外，间隔构件用片中的表面活性剂的含量的下限值例如可以设为0.01g。通过将表面活性剂的含量设为上述范围内，从而能够更有效地抑制全热交换元件中的间隔构件中产生结露水。另外，通过在间隔构件用片中配混表面活性剂，从而间隔构件用片原纸中的化学溶液的吸液量提高，其结果，也能够效率良好地提高吸湿剂的保持量。
[0057]
间隔构件用片可以在不损害本发明效果的范围内包含任意成分。作为任意成分，例如，可列举出施胶剂、纸力增强剂、着色剂、调湿剂、防霉剂、阻燃剂等。任意成分可以为附着于间隔构件用片的表面的状态，也可以为进入间隔构件用片的纤维间的间隙的状态。
[0058]
间隔构件用片的可勃吸水度优选为30g/m2以上、更优选为35g/m2以上、进一步优选为40g/m2以上。另外，间隔构件用片的可勃吸水度优选为100g/m2以下、更优选为95g/m2以下、进一步优选为90g/m2以下。需要说明的是，对于间隔构件用片的可勃吸水度，为除了接触时间设为30秒以外依据jis p8140测定的值。通过将间隔构件用片的可勃吸水度设为上述范围内，从而能够提高间隔构件用片的保水性，其结果，能够更有效地抑制在间隔构件用片中产生结露水。
[0059]
间隔构件用片的吸湿率优选为10％以上、更优选为12％以上、进一步优选为15％以上。另外，间隔构件用片的吸湿率优选为50％以下、更优选为40％以下、进一步优选为30％以下。间隔构件用片的吸湿率为通过下式算出的值。
[0060]
吸湿率(％)＝(b-a)/a
×
100
[0061]
此处，a为：将间隔构件用片在23℃、相对湿度50％的条件下放置24小时进行调湿后放入称量瓶(带盖)中，在105℃下进行了1小时干燥的绝干质量，b为：将绝干后的间隔构件用片在20℃、相对湿度65％的恒温恒湿槽中放置3小时时的调湿质量。
[0062]
间隔构件用片的基重优选为40g/m2以上、更优选为45g/m2以上、进一步优选为50g/m2以上。另外，间隔构件用片的基重优选为200g/m2以下、更优选为150g/m2以下、进一步优选为120g/m2以下。通过将间隔构件用片的基重设为上述范围内，从而热导率上升，能够提高热交换效率。另外，通过将间隔构件用片的基重设为上述范围内，从而能够提高保水性，因此能够更有效地抑制结露水的产生。需要说明的是，间隔构件用片的基重依据jis p 8124
(2011)来测定。
[0063]
间隔构件用片的厚度优选为0.03mm以上、更优选为0.04mm以上、进一步优选为0.05mm以上。另外，间隔构件用片的厚度优选为0.2mm以下、更优选为0.15mm以下、进一步优选为0.12mm以下。通过将间隔构件用片的厚度设为上述范围内，从而能够得到即使为轻量、机械强度也优异的间隔构件用片。另外，通过将间隔构件用片的厚度设为上述范围内，从而能够增加全热交换元件中的间隔构件的层叠层数，能够进一步提高热交换效率。需要说明的是，间隔构件用片的厚度依据jis p 8118(2014)来测定。
[0064]
(分隔构件用片)
[0065]
分隔构件用片只要为具有透湿性的片就没有特别限定，可以使用：利用了纤维素纤维、人造丝纤维、聚酰胺纤维等的纤维片、通过使薄膜含有无机填充剂从而形成了无数微孔的透湿性薄膜等。其中，优选包含纤维素纤维作为主成分的纤维片。此处，“主成分”是指相对于分隔构件用片的总质量的比例为50质量％以上的成分。分隔构件用片优选由包含纤维素纤维的纸浆构成。作为包含纤维素纤维的纸浆，可以举出上述的纸浆。
[0066]
分隔构件用片还可以包含纤维素纤维以外的其他纤维。作为其他纤维，可列举出例如人造丝纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维等合成纤维等。
[0067]
分隔构件用片优选包含吸湿剂。作为吸湿剂，可以例示出上述的吸湿剂。需要说明的是，氯化钙、氯化镁具有阻燃性，因此保持一种以上这些吸湿剂的情况下，也能够提高分隔构件用片的阻燃性。
[0068]
分隔构件用片中的吸湿剂的含量优选为每1m2分隔构件用片为1g以上、更优选为2g以上、进一步优选为3g以上。另外，分隔构件用片中的吸湿剂的含量优选为每1m2分隔构件用片为10g以下、更优选为9g以下、进一步优选为8g以下。需要说明的是，上述的分隔构件用片中的吸湿剂的含量为无水物换算量。通过将吸湿剂的含量设为上述范围内，从而能够更有效地抑制全热交换元件中的分隔构件中产生结露水。
[0069]
分隔构件用片可以在不损害本发明效果的范围内包含任意成分。作为任意成分，例如，可列举出施胶剂、纸力增强剂、着色剂、调湿剂、防霉剂、表面活性剂、阻燃剂、高分子树脂等。任意成分可以为附着于分隔构件用片的表面的状态，也可以为进入分隔构件用片的纤维间的间隙的状态。
[0070]
分隔构件用片的基重优选为10g/m2以上、更优选为15g/m2以上。另外，分隔构件用片的基重优选为70g/m2以下、更优选为40g/m2以下。通过将分隔构件用片的基重设为上述范围内，从而热导率上升，能够提高热交换效率。另外，通过将分隔构件用片的基重设为上述范围内，从而能够提高保水性，因此能够更有效地抑制结露水的产生。需要说明的是，分隔构件用片的基重依据jis p 8124(2011)来测定。
[0071]
分隔构件用片的厚度优选为0.008mm以上、更优选为0.01mm以上。另外，分隔构件用片的厚度优选为0.05mm以下、更优选为0.03mm以下。通过将分隔构件用片的厚度设为上述范围内，从而能够得到即使为轻量、机械强度也优异的分隔构件用片。另外，通过将分隔构件用片的厚度设为上述范围内，从而能够增加全热交换元件中的分隔构件的层叠层数，能够进一步提高热交换效率。需要说明的是，分隔构件用片的厚度依据jis p 8118(2014)来测定。
[0072]
需要说明的是，分隔构件用片的透气度优选为5000秒以上。透气度为5000秒以上
时，分隔构件的阻气性提高。
[0073]
对于分隔构件用片，为了提高阻气性，可以在纸基材的单面或两面具有包含高分子树脂的涂布层。该情况下，作为高分子树脂，例如，可列举出聚乙烯醇(pva)。该涂布层通过将包含高分子树脂的涂布液涂布于分隔构件用片并进行干燥来形成。分隔构件用片可以为多孔质，该情况下，涂布层的至少一部分存在于分隔构件用片的表面下的纤维间的间隙。另外，涂布层的一部分也可以存在于分隔构件用片的表面上。
[0074]
(间隔构件用片的制造方法)
[0075]
间隔构件用片通过使包含吸湿剂和表面活性剂的溶液(化学溶液)涂布或浸渗于纸基材(间隔构件用片用原纸)来制造。溶液(化学溶液)中根据需要可以添加上述的任意成分。制备溶液(化学溶液)时，优选相对于吸湿剂100质量份配混表面活性剂0.01～10质量份。通过配混表面活性剂，从而能够更有效地抑制全热交换元件中的间隔构件中产生结露水。另外，通过配混表面活性剂，从而能够效率良好地使吸收剂附着于间隔构件用片。
[0076]
纸基材可以通过对包含纤维素纤维的抄纸原料进行抄纸来制造。抄纸原料根据需要可以包含其他纤维、内部添加化学试剂。作为抄纸原料的抄纸方法，可以采用适宜公知的方法。
[0077]
包含吸湿剂及表面活性剂的溶液(化学溶液)的涂布或浸渗可以通过公知的方法来实施。例如，可以用抄纸机对抄纸原料进行抄纸、干燥后，使用抄纸机中的涂布装置(施胶机、水平辊式涂布机(gate roll coater)、杆涂机、刮刀涂布机等)，在线将溶液(化学溶液)涂布于纸基材并进行干燥。或者，可以对纸基材进行抄纸、干燥后，使用与抄纸机分开设置的涂布装置、浸渗装置，离线将溶液(化学溶液)涂布或浸渗于纸基材，其后进行干燥。
[0078]
溶液(化学溶液)的涂布量或浸渗量优选以得到的间隔构件用片中的吸湿剂、表面活性剂的含量分别在优选的范围内的方式来设定。例如，溶液(化学溶液)的涂布量或浸渗量优选为10g/m2以上、更优选为20g/m2以上、进一步优选为30g/m2以上。另外，溶液(化学溶液)的涂布量或浸渗量优选为50g/m2以下。
[0079]
可以在溶液(化学溶液)的涂布及干燥后对得到的间隔构件用片实施压延处理。通过实施压延处理，从而间隔构件用片的密度提高并且厚度减少。间隔构件用片的密度提高，从而阻气性提高，另外，间隔构件用片的厚度减少，从而可得到热导率提高、热交换效率提高这样的效果。压延处理中所使用的压延设备没有特别限定，例如可以适宜使用机械压延机、软压光压延机(soft nip calender)、超级压延机、光泽压延机等公知的压延设备。
[0080]
需要说明的是，分隔构件用片的制造方法没有特别限定，例如可以通过将吸湿剂涂布、浸渗于玻璃纸等使用了经高扣解的纸浆的纸后进行干燥来得到。
[0081]
[实施例]
[0082]
以下举出实施例和比较例更具体地对本发明的特征进行说明。以下的实施例所示的材料、用量、比例、处理内容、处理步骤等只要不脱离本发明的主旨则可以适宜变更。因此，本发明的范围不应受以下所示的具体例的限定性解释。
[0083]
(实施例1)
[0084]
将氯化钙(氯化钙二水合物、tokuyama corporation制)30质量份、表面活性剂a(非离子性表面活性剂(sn-wet985、san nopco limited制))0.1质量及水70质量份放入sus制容器中进行混合。将间隔构件用片用的原纸浸渍于混合液(化学溶液)中，使化学溶液浸
渗至原纸中。然后，使用轧液机，拧干浸渗至原纸的剩余液体，在105℃的干燥炉中干燥，得到间隔构件用片。需要说明的是，作为间隔构件用片用的原纸，使用漂白牛皮纸(oji materia co.,ltd.制、基重60g/m2、130
×
130mm)。
[0085]
(实施例2～6及比较例1)
[0086]
将化学溶液的配方变更为表1那样，除此以外，与实施例1同样地操作，得到间隔构件用片。需要说明的是，作为表面活性剂b，使用非离子性表面活性剂(peneter-ns8、kotani chemical industry co.,ltd.制)。
[0087]
(测定及评价)
[0088]
(化学溶液浸渗量)
[0089]
实施例及比较例中得到的间隔构件用片的化学溶液浸渗量通过化学溶液浸渗前与化学溶液浸渗后的质量的差算出。需要说明的是，吸湿剂的含量为无水氯化钙换算的值。
[0090]
(可勃吸水度)
[0091]
依据jis p 8140，测定间隔构件用片的可勃吸水度。接触时间设为30秒。
[0092]
(吸湿率)
[0093]
将实施例及比较例中得到的间隔构件用片在23℃、相对湿度50％的条件下放置24小时进行调湿后，放入称量瓶(带盖)中，在105℃下进行1小时干燥，测定绝干质量(a)。接着，在20℃、相对湿度65％的恒温恒湿槽中放置3小时，测定调湿质量(b)。然后，通过下式算出吸湿率(％)。
[0094]
吸湿率(％)＝(b-a)/a
×
100
[0095]
(结露产生评价(片))
[0096]
将实施例及比较例中得到的间隔构件用片在40℃、相对湿度95％的恒温恒湿槽内悬吊1小时。然后，目视评价在间隔构件用片表面上发生的水滴产生情况。
[0097]
○
：未产生结露
[0098]
×
：产生了结露
[0099]
[表1]
[0100][0101]
(实施例7)
[0102]
将化学溶液的配混量变更为表2那样，除此以外，通过与实施例1同样的方法得到化学溶液。将该化学溶液供给至浸渗涂布机，浸渗涂布于间隔构件用片用的原纸。然后，在105℃的干燥炉中进行干燥，得到间隔构件用片。
[0103]
(比较例2及3)
[0104]
将化学溶液的配混量变更为表2那样，除此以外，与实施例7同样地操作，得到间隔构件用片。
[0105]
(评价：结露产生评价(贴合物))
[0106]
对于实施例7、比较例2及3中得到的间隔构件用片，除了上述的评价项目以外，还评价制成贴合物时的结露产生状况。贴合物如下来制作。首先，将间隔构件用片以4mm间距折成褶状，进行模拟蜂窝成形。接着，使用粘接剂(eva)将模拟蜂窝结构的山折部分贴合于使氯化钙浸渗至玻璃纸而成的分隔构件，得到评价用的一面具有蜂窝状层结构的片(贴合物)。
[0107]
将该评价用的一面具有蜂窝状层结构的片(贴合物)在40℃、相对湿度95％的恒温恒湿槽内悬吊24小时。然后，目视评价在一面具有蜂窝状层结构的片表面上发生的水滴产生情况。
[0108]
○
：未产生结露
[0109]
×
：产生了结露
[0110]
[表2]
[0111][0112]
与比较例相比，实施例中，在不阻碍吸湿性的情况下提高了保水性，其结果，抑制了结露的产生。另外，将实施例7、比较例2及3进行比较时，可知，添加表面活性剂的情况下，即使浸渗液中的氯化钙的浓度低，也可提高氯化钙的附着量。