泵台用喷油器夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷油泵试验技术领域，具体为一种泵台用喷油器夹紧装置。


背景技术：

2.喷油器是发动机的关键零部件之一，其作用是为燃烧室内的燃烧提供定量的燃油。然而在发动机的实际工作过程中，因为喷油器故障导致发动机故障时有发生。因此，验证喷油器性能势在必行，可以为发动机的安全稳定运行提供保障。
3.喷油泵试验台是用于喷油泵、喷油器及高压油管的独立或整套系统的测试、调试及可靠性试验。现有的喷油器夹紧装置拆装复杂，在喷油器喷油时密封不严，导致部分燃油飞溅，使得试验的准确度降低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种泵台用喷油器夹紧装置，可以提高喷油器安装固定的简便性和密封性，进而精确的测量喷油器的喷油量，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵台用喷油器夹紧装置，包括喷油器、支架和量筒，所述量筒放置在支架上，所述喷油器的出油口位于量筒的正上方，喷油器的进油口通过高压油管与喷油泵连接，所述喷油器的外侧面套接有护套，喷油器的中间部位与护套之间设置有密封圈，所述护套的外侧面下部设置有法兰盘，法兰盘与支架之间通过第二螺钉固定连接，法兰盘的下端面与支架的上表面之间设置有橡胶密封垫，所述护套的底部为集油腔，集油腔的下端设置有引流管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述护套内设置有台阶孔，所述台阶孔与喷油器的外形相配合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台阶孔内设置有密封垫片，密封垫片与喷油器的外侧面相贴合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集油腔为上宽下窄的锥形结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引流管为尖锥形结构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺钉的数量为四个，四个第二螺钉均匀分布在法兰盘的上端。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷油器与高压油管的连接处设置有回油孔，回油孔通过设置在其内侧的单头接管与油箱连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单头接管与回油孔处通过锥形密封面压紧密封。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷油器的外侧面上端套接有压板，压板与喷油器的外形相适配，压板上设置有螺纹孔，所述护套的上端外侧面设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒与螺纹孔位置相对应，螺纹孔和螺纹套筒内穿过有第一螺钉。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺钉与压板之间、第二螺钉与法兰盘之间均设置有垫片。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本泵台用喷油器夹紧装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以精准的测量喷油器的喷油量，通过设置护套套接在喷油器的外侧面，避免喷油器通油时发生直接泄漏，通过设置密封圈4对喷油器的连接部位进行密封，防止燃油泄漏，通过将护套与支架之间通过第二螺钉连接，提高了喷油器拆卸和安装的便利性，橡胶密封垫的设置提高了护套与支架之间的连接密封性，进一步防止燃油泄漏，通过设置集油腔方便对然后进行收集，防止燃油四处飞溅，然后通过引流管将燃油导入至量筒内，便于精确的测量喷油器的喷油量，大大提高了使用便利性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1的部分区域放大示意图；
18.图3为护套的结构示意图；
19.图4为引流管的结构示意图。
20.图中：1喷油器、2压板、3第一螺钉、4密封圈、5第二螺钉、6高压油管、7单头接管、8垫片、9护套、10橡胶密封垫、11密封垫片、12引流管、13支架、14量筒、15台阶孔、16法兰盘、17集油腔、18螺纹套筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种泵台用喷油器夹紧装置，包括喷油器1、支架13和量筒14，量筒14放置在支架13上，喷油器1的出油口位于量筒14的正上方，喷油器1的进油口通过高压油管6与喷油泵连接，喷油器1与高压油管6的连接处设置有回油孔，回油孔通过设置在其内侧的单头接管7与油箱连接，通过设置单头接管7可以对喷油器1进油口处溢出的燃油进行回收，避免漏出，单头接管7与回油孔处通过锥形密封面压紧密封，有利于提高连接密封性，喷油器1的外侧面套接有护套9，护套9内设置有台阶孔15，台阶孔15与喷油器1的外形相配合，台阶孔15的设置方便固定喷油器1，台阶孔15内设置有密封垫片11，密封垫片11与喷油器1的外侧面相贴合，喷油器1的中间部位与护套9之间设置有密封圈4，密封圈4对喷油器的连接部位进行密封，防止燃油泄漏，护套9的外侧面下部设置有法兰盘16，法兰盘16与支架13之间通过第二螺钉5固定连接，第二螺钉5的数量为四个，四个第二螺钉5均匀分布在法兰盘16的上端，法兰盘16的下端面与支架13的上表面之间设置有橡胶密封垫10，护套9的底部为集油腔17，集油腔17为上宽下窄的锥形结构，便于对燃油的收集，集油腔17的下端设置有引流管12，引流管12为尖锥形结构，方便对燃油的引流，本泵台用喷油器夹紧装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以精准的测量喷油器的喷油
量，大大提高了喷油试验的准确性。
23.在使用时：先将喷油器1装到护套9内，喷油器1凸出的部位卡在护套9下端的台阶孔15内，然后在护套9的法兰盘16上通过第二螺钉5将护套9与支架13固定在一起，通过高压油管6与喷油泵连接，单头接管7与油箱连接，在喷油泵开启后，然后经过喷油器1流入到集油腔17内，然后通过引流管12导流到量筒14内，进行喷油量的测量。
24.实施例2：与实施例1的不同之处在于，喷油器1的外侧面上端套接有压板2，压板2与喷油器1的外形相适配，压板2上设置有螺纹孔，护套9的上端外侧面设置有螺纹套筒18，螺纹套筒18与螺纹孔位置相对应，螺纹孔和螺纹套筒18内穿过有第一螺钉3，通过设置压板2和第一螺钉3提高护套9对喷油器1的稳固性，第一螺钉3与压板2之间、第二螺钉5与法兰盘16之间均设置有垫片8，垫片8的设置可以保证安装时受力均匀，提高安装固定的稳固性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种泵台用喷油器夹紧装置，包括喷油器(1)、支架(13)和量筒(14)，所述量筒(14)放置在支架(13)上，所述喷油器(1)的出油口位于量筒(14)的正上方，喷油器(1)的进油口通过高压油管(6)与喷油泵连接，其特征在于：所述喷油器(1)的外侧面套接有护套(9)，喷油器(1)的中间部位与护套(9)之间设置有密封圈(4)，所述护套(9)的外侧面下部设置有法兰盘(16)，法兰盘(16)与支架(13)之间通过第二螺钉(5)固定连接，法兰盘(16)的下端面与支架(13)的上表面之间设置有橡胶密封垫(10)，所述护套(9)的底部为集油腔(17)，集油腔(17)的下端设置有引流管(12)。2.根据权利要求1所述的一种泵台用喷油器夹紧装置，其特征在于：所述护套(9)内设置有台阶孔(15)，所述台阶孔(15)与喷油器(1)的外形相配合。3.根据权利要求2所述的一种泵台用喷油器夹紧装置，其特征在于：所述台阶孔(15)内设置有密封垫片(11)，密封垫片(11)与喷油器(1)的外侧面相贴合。4.根据权利要求1所述的一种泵台用喷油器夹紧装置，其特征在于：所述集油腔(17)为上宽下窄的锥形结构。5.根据权利要求1所述的一种泵台用喷油器夹紧装置，其特征在于：所述引流管(12)为尖锥形结构。6.根据权利要求1所述的一种泵台用喷油器夹紧装置，其特征在于：所述第二螺钉(5)的数量为四个，四个第二螺钉(5)均匀分布在法兰盘(16)的上端。7.根据权利要求1所述的一种泵台用喷油器夹紧装置，其特征在于：所述喷油器(1)与高压油管(6)的连接处设置有回油孔，回油孔通过设置在其内侧的单头接管(7)与油箱连接。8.根据权利要求7所述的一种泵台用喷油器夹紧装置，其特征在于：所述单头接管(7)与回油孔处通过锥形密封面压紧密封。9.根据权利要求1所述的一种泵台用喷油器夹紧装置，其特征在于：所述喷油器(1)的外侧面上端套接有压板(2)，压板(2)与喷油器(1)的外形相适配，压板(2)上设置有螺纹孔，所述护套(9)的上端外侧面设置有螺纹套筒(18)，所述螺纹套筒(18)与螺纹孔位置相对应，螺纹孔和螺纹套筒(18)内穿过有第一螺钉(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种泵台用喷油器夹紧装置，包括喷油器、支架和量筒，所述量筒放置在支架上，所述喷油器的出油口位于量筒的正上方，喷油器的进油口通过高压油管与喷油泵连接，所述喷油器的外侧面套接有护套，喷油器的中间部位与护套之间设置有密封圈，所述护套的外侧面下部设置有法兰盘，法兰盘与支架之间通过第二螺钉固定连接，法兰盘的下端面与支架的上表面之间设置有橡胶密封垫，所述护套的底部为集油腔，集油腔的下端设置有引流管，本泵台用喷油器夹紧装置可以提高喷油器安装固定的简便性和密封性，进而精确的测量喷油器的喷油量，大大提高了使用便利性。大大提高了使用便利性。大大提高了使用便利性。


技术研发人员：孙志国 杨云辉 郭建超
受保护的技术使用者：河南柴油机重工有限责任公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/3/25