一种高原用常压饮水装置的制作方法

1.本实用新型涉及低气压饮水设备领域，特别是涉及一种高原用常压饮水装置。


背景技术：

2.高原地区由于气压较低，水的沸点无法达到100℃，导致无法通过常规的加热方式对饮用水进行充分的灭菌消毒，严重影响当地居民的身体健康。目前常见的高原饮水设备采用的是正压设备，即依靠外界装置向设备内部施加一定的压力，使水的沸点达到100℃。
3.因此，需要一种将过热的水蒸气快速冷凝回流形成液体的饮水装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种高原用常压饮水装置，具有冷却加热后的水蒸气，使之快速冷凝回流成液体的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种高原用常压饮水装置，包括第一水箱和第二水箱，所述第一水箱具有进水口和出水口，所述出水口通过管路连接有加热系统，所述加热系统包括若干煮水桶，所有所述煮水桶内分别设有加热器，所有所述煮水桶依次连通且其中一个所述煮水桶连接有水位平衡装置，所有所述煮水桶均通过增能系统与第二水箱连接，所述第一水箱连接有冷却水泵，所述冷却水泵上设有冷却风扇，所述第一水箱与冷却水泵形成闭合回路，所述第二水箱上还依次连接有若干风冷模块和水冷模块，所述水冷模块位于第一水箱内。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.自来水从第一水箱进入加热系统，煮水桶内的加热器对水高温加热形成水蒸气，增能系统对水蒸气进行进一步加热，将其温度加热至100℃以上，加热后的水蒸气进入到第二水箱中，大部分水蒸气冷凝回流液化成饮用水储存在第二水箱内，部分过热的水蒸气进入风冷模块和水冷模块进一步冷却后冷凝回流，成为饮用水，其中，第一水箱内的水经冷却水泵不停冷却，使得第一水箱内温度低，水冷模块位于第一水箱内，更好地使得过热的水蒸气冷凝回流。
9.本实用新型通过上述技术方案，具有冷却加热后的水蒸气，使之快速冷凝回流成液体的优点。
10.在进一步的技术方案中，所述第一水箱通过冷却管与冷却水泵连接，所述冷却管穿过冷却水泵。
11.用冷却管与冷却水泵连接，第一水箱内的液体流至冷却管中，将液体初步降温。
12.在进一步的技术方案中，位于所述冷却水泵内的冷却管呈“s”型弯曲。
13.通过位于冷却水泵内的冷却管呈“s”型弯曲的方式，增加液体位于冷却水泵内的时间，对第一水箱内的水温快速降温，保证第一水箱内的水温不会由于水冷模块中水蒸气在与第一水箱的热交换过程中快速升温。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过上述技术方案，具有冷却加热后的水蒸气，使之快速冷凝回流成液体的优点；
16.2、用冷却管与冷却水泵连接，第一水箱内的液体流至冷却管中，将液体初步降温；
17.3、通过位于冷却水泵内的冷却管呈“s”型弯曲的方式，增加液体位于冷却水泵内的时间，对第一水箱内的水温快速降温，保证第一水箱内的水温不会由于水冷模块中水蒸气在与第一水箱的热交换过程中快速升温。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例所述高原用常压饮水装置的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例所述煮水桶的结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例所述水位平衡装置的剖视图；
21.图4是本实用新型实施例所述增能装置的结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例所述增能装置的剖视图；
23.图6是本实用新型实施例所述电阻丝的结构示意图；
24.图7是本实用新型实施例所述饮水机的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.10、第一水箱；11、进水口；12、出水口；13、生活用水口；14、过滤器；15、进水阀；16、机械浮球；20、第二水箱；21、冷风扇；22、冷却水泵；30、热交换系统；31、风冷模块；32、水冷模块；40、加热系统；41、煮水桶；42、排污管；43、监测控制阀；50、水位平衡装置；51、第一机壳；52、浮杆；53、浮阀；60、增能系统；61、增能装置；62、第二机壳；63、电阻丝；70、液位控制器；80、温控器；90、饮水机。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
28.实施例：
29.如图1、图2和图4所示，一种高原用常压饮水装置，包括第一水箱10和第二水箱20，第一水箱10具有进水口11和出水口12，进水口11和出水口12位于同侧，出水口12通过管路连接有加热系统40，加热系统40包括3个煮水桶41，3个煮水桶41内分别设有加热器，加热器可为电阻丝，3个煮水桶41依次通过上下两个管路连通且连接有水位平衡装置50，3个煮水桶41均通过增能系统60与第二水箱20的顶部连接，第一水箱10连接有冷却水泵22，冷却水泵22上设有冷却风扇，第一水箱10与冷却水泵22形成闭合回路，第二水箱20上还依次连接有若干风冷模块31和水冷模块32，水冷模块32位于第一水箱10内，其中，风冷模块31和水冷模块32组成热交换系统30。
30.上述技术方案的工作原理如下：
31.自来水从第一水箱10进入加热系统40，煮水桶41内的加热器对水高温加热形成水蒸气，增能系统60对水蒸气进行进一步加热，将其温度加热至100℃以上，加热后的水蒸气进入到第二水箱20中，大部分水蒸气冷凝回流液化成饮用水储存在第二水箱20内，部分过热的水蒸气进入风冷模块31和水冷模块32进一步冷却后冷凝回流，成为饮用水，其中，第一水箱10内的水经冷却水泵22不停冷却，使得第一水箱10内温度低，水冷模块32位于第一水
箱10内，更好地使得过热的水蒸气冷凝回流。
32.本实施例中，通过上述技术方案，不需要内置压力源，结构简单，同时，本实用新型的饮水装置将自来水经加热系统40和增能系统60加热气化后再进入第二水箱20中液化成饮用水，可保证饮用水在常压环境下达到更高的温度，相比于水蒸气先经冷凝的处理方式，本实用新型中的饮水装置热量损失小、适用于高原地区。
33.在另外一个实施例中，如图2-图3所示，水位平衡装置50包括与煮水桶41连通的第一机壳51，第一机壳51的顶部设有通孔，通孔滑动连接有浮杆52，浮杆52的一端延伸至第一机壳51的外部，浮杆52的另一端连接有浮阀53。
34.本实施例中，水在重力的作用下，进入到煮水桶41内，若干煮水桶41和水位平衡装置50形成连通器，根据连通器原理，水位平衡装置50内的水位与煮水桶41的水位保持一致，当煮水桶41开始耗水，水位平衡装置50内的水位下降，浮阀53下降，使得自来水进入煮水桶41内，直到水位达到饱和水位，如此往复，可控制煮水桶41内的水位保持在预定饱和水位。
35.在另外一个实施例中，如图4-图6所示，增能系统60包括增能装置61，增能装置61包括第二机壳62，第二机壳62内设有两个上下排列呈盘状的电阻丝63，同时，可以根据需求加热的功率自由添加或减少第二机壳62内部的电阻丝63以面对不同条件下的加热需求，电阻丝63的端部呈片状并延伸至第二机壳62的外部与电源连接，第二机壳62具有电阻丝63的中部的横截面积大于第二机壳62顶部和底部的横截面积，使得第二机壳62的中部能容纳更多的水蒸气。
36.本实施例中，第二机壳62为中空结构，进初步加热气化后的水蒸气进入增能装置61中，增能装置61内的电阻丝63外接电源，使得增能装置61中的水蒸气温度达到100℃以上，盘状设置电阻丝63增大发热面积，保证加热温度满足加热需求。
37.在另外一个实施例中，如图1所示，所述水冷模块32包括水冷波纹管，所述风冷模块31包括风冷波纹管，所述水冷波纹管和风冷波纹管均为竖直设置的螺旋管。
38.本实施例中，通过水冷波纹管和风冷波纹管为竖直设置的螺旋管，加大热交换面积，使得过热的水蒸气冷凝回流效果更好，防止水冷波纹管、风冷波纹管受热膨胀产生安全事故。
39.在另外一个实施例中，如图1所示，所述水冷波纹管的一端延伸至第一水箱10的外部与大气相通。
40.本实施例中，水冷波纹管的一端延伸至第一水箱10的外部与大气相通，保持装置内部的压强维持在一个稳定的区间值，防止水冷波纹管、风冷波纹管受热膨胀产生安全事故，相应的，为防止细小的颗粒物进入风冷波纹管31，可在风冷波纹管的顶部安装滤网。
41.在另外一个实施例中，如图1所示，所述第一水箱10还设有生活用水口13。
42.本实施例中，生活用水口13可以连接水龙头等，可直接成为居民的生活用水，增加该饮水装置的功能。
43.在另外一个实施例中，如图1所示，3个煮水桶41的底部还分别连接有排污管42，排污管42连通成1个管道并连接有监测控制阀43。
44.本实施例中，通过煮水桶41连接排污管42，每隔一段时间通过排污管42排出煮水桶41内自来水产生的水垢。
45.在另外一个实施例中，如图1所示，第一水箱10和第二水箱20还分别设有液位控制
器70和温控器80。
46.本实施例中，设置液位控制器70和温控器80，便于监测第一水箱10和第二水箱20中的水位和温度。
47.在另外一个实施例中，如图1所示，第一水箱10内设有用于控制出水口12开启或关闭的机械浮球16，第一水箱10的进水口11和出水口12位于同侧，机械浮球16上设有连杆，连杆与出水口12转动连接，连杆的长度与进水口11和出水口12的距离相等，使得机械浮球16可根据第一水箱10中的水位开启或关闭出水口12。
48.本实施例中，设置机械浮球16，当第一水箱10中水位过低时，机械浮球16关闭第一水箱10的出水口12，使得第一水箱10中总会储存一部分应急水源。
49.在另外一个实施例中，如图1所示，进水口11通过过滤器14和进水阀15连接有自来水源。
50.本实施例中，保证第一水箱10中储存的水源水质较高，进水阀15可自由控制第一水箱10进水口11的开关。
51.在另外一个实施例中，如图7所示，本实用新型中的饮水装置可内置于饮水机90中，其中生活用水口13可连接饮水机90的冷水出口，第二水箱20可连接饮水机90的热水出口。
52.在另外一个实施例中，第一水箱10通过冷却管与冷却水泵22连接，冷却管穿过冷却水泵22。
53.本实施例中，用冷却管与冷却水泵22连接，第一水箱10内的液体流至冷却管中，将液体初步降温。
54.在另外一个实施例中，位于冷却水泵22内的冷却管呈“s”型弯曲。
55.本实施例中，通过位于冷却水泵22内的冷却管呈“s”型弯曲的方式，增加液体位于冷却水泵22内的时间，对第一水箱10内的水温快速降温，保证第一水箱10内的水温不会由于水冷模块32中水蒸气在与第一水箱10的热交换过程中快速升温。
56.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。