一种用于柔性玻璃溢流砖支撑加热装置的制作方法

1.本实用新型属于柔性玻璃成型设备领域，具体涉及一种用于柔性玻璃溢流砖支撑加热装置。


背景技术：

2.溢流砖是生产液晶玻璃基板的关键零部件，在溢流下拉法玻璃生产中，溢流砖必须要有可靠的支撑装置，且溢流砖两端靠近成型炉窗口，导致热量损失厉害，致使溢流砖两端的温度在马弗炉内部偏低，玻璃液从溢流砖流下时边部的温度相对比中间低，溢流砖两端的铂金挡板容易形成析晶，目前存在的溢流砖支撑装置多为溢流砖支撑架，占用空间大，且无法对溢流砖的远近两端部进行加热。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于柔性玻璃溢流砖支撑加热装置，目的在于支撑溢流砖，且对溢流砖两端加热，避免远近两端端形成析晶。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
5.一种用于柔性玻璃溢流砖支撑加热装置，包括设置在溢流砖远近两端部的两个支撑加热单元；
6.所述支撑加热单元呈六面体结构，包括用于与溢流砖远近两端部的下表面贴合传热的上抵接面，用于与溢流砖的侧面贴合传热的侧抵接面，以及与侧抵接面相对的自由面；上抵接面的两端分别与侧抵接面和自由面相邻设置；
7.所述上抵接面、侧抵接面和自由面的表面均设有丝槽，所述丝槽内绕设有加热丝。
8.优选地，所述侧抵接面向下延伸设置形成延伸壁面，侧抵接面的长度大于自由面的长度。
9.优选地，所述上抵接面内的丝槽沿溢流砖的长度方向设置，并沿宽度方向依次并列布置，上抵接面上满布丝槽。
10.优选地，所述侧抵接面内的丝槽沿溢流砖的宽度方向设置，并沿长度方向依次并列布置。
11.优选地，所述侧抵接面上满布丝槽。
12.优选地，所述自由面内的丝槽沿溢流砖的宽度方向设置，并沿长度方向依次并列布置。
13.优选地，所述自由面靠近上抵接面的部分布置丝槽。
14.优选地，所述丝槽内设置有氧化铝粉与水制成的胶泥，用于填封丝槽。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
16.本实用新型一种用于柔性玻璃溢流砖支撑加热装置，通过设置在溢流砖远近两端部的两个支撑加热单元，用于支撑住溢流砖；支撑加热单元的侧抵接面延伸至溢流砖本体的下部，目的是为了增加支撑砖溢流面的加热面积，提高加热效率；且支撑加热单元上设有
加热装置，在支撑加热单元表面设置的丝槽以及绕设在丝槽内的加热丝，生产玻璃过程中，对加热装置通电，使加热装置对溢流砖远近两端部进行加热，从而提高溢流砖两端部的温度，避免由于溢流砖两端温度较低，玻璃液从溢流砖流下时，在溢流砖两端的铂金挡板上析晶现象的出现。
17.进一步地，如图3所示，侧抵接面向下延伸设置形成延伸壁面，侧抵接面的长度大于自由面的长度，支撑加热单元整体呈斧头型，目的是为了增加支撑加热单元余溢流砖的接触面积，从而增大加热面积，提高加热效率。
18.进一步地，丝槽设置于支撑加热单元的上抵接面、侧抵接面和自由面，上抵接面和侧抵接面均满布丝槽，自由面靠近上抵接面的部分布置丝槽，使溢流砖与本支撑加热单元的贴合面各处能够均匀受热，避免靠近溢流砖一端的表面和远离溢流砖一端的表面产生温度差，受热不均匀，从而影响玻璃质量。
19.进一步地，上抵接面内的丝槽沿溢流砖的长度方向布置，并沿宽度方向依次并列布置，侧抵接面内的丝槽和所述自由面内的丝槽均沿溢流砖的宽度方向布置，并沿长度方向依次并列布置，目的是为了使本实用新型的支撑加热装置对溢流砖远近两端部的加热方向与玻璃本身温度层受热方向保持一致，从而保证受热的均匀性，提高加热效率。
20.进一步地，支撑加热单元的上抵接面平整，与溢流砖本体的远近两端部下表面紧密贴合，便于和溢流砖充分接触，起到良好的支撑作用，避免由于接触贴合不充分，在玻璃液从溢流砖流下时，溢流砖支撑不稳，影响玻璃生产质量的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型溢流砖本体与支撑加热装置位置关系图；
22.图2为本实用新型溢流砖本体结构示意图；
23.图3为本实用新型支撑加热单元结构示意图。
24.图中：溢流砖本体1，支撑加热单元2，丝槽3，加热丝4，远近两端部5，上抵接面6，侧抵接面7，自由面8。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
26.如图1，2和3所示，一种用于柔性玻璃溢流砖支撑加热装置，包括设置在溢流砖远近两端部5的两个支撑加热单元2，支撑加热单元2为六面体结构，包括用于与溢流砖远近两端部5的下表面贴合传热的上抵接面6，用于与溢流砖的侧面贴合传热的侧抵接面7，与侧抵接面相对的自由面8，上抵接面6的两端分别与侧抵接面7和自由面8相邻设置，支撑加热单元2上设有丝槽3以及绕设在丝槽3内的加热丝4。
27.本实用新型通过在溢流砖本体1的远近两端部5设置支撑加热单元2，在溢流下拉法玻璃生产中，用于支撑溢流砖远近两端部5；且该支撑加热单元2表面上设有加热装置，生产玻璃过程中，对加热装置通电，使加热装置对溢流砖远近两端部5进行加热，从而提高溢流砖两端部的温度，避免由于溢流砖两端温度较低，玻璃液从溢流砖流下时，在溢流砖两端的铂金挡板上析晶现象的出现。
28.进一步地，如图3所示，侧抵接面7向下延伸设置形成延伸壁面，侧抵接面的长度大于自由面8的长度，支撑加热单元2整体呈斧头型，目的是为了增加支撑加热单元2余溢流砖的接触面积，从而增大加热面积，提高加热效率。
29.进一步地，如图3所示，丝槽3设置在支撑加热单元2的上抵接面6、侧抵接面7和自由面8，对溢流砖两端进行加热，平衡温度，避免由于炉内两端温度较低，造成玻璃受热不均，出现析晶现象。
30.再进一步地，如图3所示，上抵接面6和侧抵接面7均满布丝槽3，自由面8靠近上抵接面6的部分布置丝槽3，使溢流砖与本支撑加热单元2的贴合面各处能够均匀受热，避免靠近溢流砖一端的表面和远离溢流砖一端的表面产生温度差，受热不均匀，从而影响玻璃质量。
31.再进一步地，如图3所示，上抵接面6内的丝槽3沿溢流砖的长度方向设置，并沿宽度方向依次并列布置，侧抵接面7内的丝槽3和自由面8内的丝槽3均沿溢流砖的宽度方向设置，并沿长度方向依次并列布置，目的是为了使本实用新型的支撑加热装置对溢流砖远近两端部5的加热方向与玻璃本身温度层受热方向保持一致，从而保证受热的均匀性，提高加热效率。
32.进一步地，加热丝4安装于丝槽3内后，用氧化铝粉与水制成的胶泥填封丝槽3，用于固定丝槽3内的加热丝4，使加热丝4不易脱落。
33.进一步地，支撑加热单元2的上抵接面6平整，与溢流砖本体1的远近两端部5下表面紧密贴合，便于和溢流砖充分接触，起到良好的支撑作用，避免由于接触贴合不充分，在玻璃液从溢流砖流下时，溢流砖支撑不稳，影响玻璃生产质量的问题。
34.进一步地，支撑加热单元2下表面设置有钢构，用于支撑本实用新型支撑加热单元2，钢构结构坚固，结构强度高，且耐高温、耐腐蚀，本支撑加热单元2与钢构连接，可以更好地支撑溢流砖本体1，支撑稳固，保证玻璃生产质量不受影响。
35.进一步地，支撑加热单元2的材料为耐高温致密锆烧结材料，该材料的高温稳定性好，耐高温可达1600℃，且具有高熔点、高硬度、高强度、耐腐蚀的特性，因此在玻璃生产过程中，不易受到影响，能够持续稳定的对溢流砖起到支撑和加热作用。
36.实施例1
37.本实施例1中，本实用新型使用时具体布置如下：在溢流砖远近两端部处设置两个支撑加热单元，支撑加热单元的上抵接面上横向呈间隔均匀布置丝槽，丝槽的宽度为4mm，长度与上抵接面的宽度一致，丝槽的间距为3mm，支撑加热单元的侧抵接面上纵向呈间隔均匀布置丝槽，丝槽的宽度为4mm，长度与侧抵接面的长度一致，丝槽的间距为3mm，支撑加热单元的靠近上抵接面的一半自由面上纵向呈间隔均匀布置丝槽，丝槽的宽度为4mm，长度与自由的长度一致，丝槽的间距为3mm，支撑加热单元的下表面固定连接钢构，本实施例1的支撑加热单元采用耐高温致密锆烧结材料。