一种粉料输送管用清壁装置的制作方法

1.本技术涉及粉料输送设备技术领域，尤其是涉及一种粉料输送管用清壁装置。


背景技术：

2.为了避免粉料，如面粉等在运输过程中与外界接触带来的污染、变性、吸水变质等问题，工业界会选择使用全封闭管道进行粉料的输送，但由于粉料颗粒小、静电以及比表面大等原因，粉料与管道内壁产生强力吸附作用而导致粉料在管内的团聚和结块等问题，给生产、品质保证和设备维护带来了严重的功效损失和困扰。
3.申请号为 200720194811.5 的专利文件公开了一种粉料输送用的双层金属耐磨管，所述双层金属耐磨管由两个同轴间隙套装在一起的内、外金属管组成；且套装在一起的金属管在两端头的间隙由环形板封堵固接，其环形板的内环直径与内金属管的内管壁内径相等，环形板外环直径与外金属管外径相等。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为设计的双层金属耐磨管在运输面粉时，面粉容易粘附在管道内壁上，随着管道使用时间的延长，粘附的面粉会将管道堵塞，影响面粉的输送效率。


技术实现要素：

5.为了提高面粉的输送效率，本技术提供一种粉料输送管用清壁装置，采用如下的技术方案：
6.一种粉料输送管用清壁装置，包括刮壁环和用于驱动所述刮壁环运动的驱动机构；
7.所述刮壁环与管道内壁滑移连接，所述刮壁环上连接有连接架；
8.所述驱动机构与管道内壁连接，且所述驱动机构与连接架连接。
9.通过采用上述技术方案，调节驱动机构，驱动机构驱动连接架运动，连接架带动刮壁环沿着管道的长度方向运动，刮壁环与管道内壁滑移连接，刮壁环将粘附在管道内壁上的面粉刮落；设计的粉料输送管用清壁装置，通过驱动机构便于带动连接架运动，通过连接架便于带动刮壁环运动，通过刮壁环便于将粘附在管道内壁上的面粉刮落，防止粘附在管道内壁上的面粉将管道堵塞，进而提高面粉的输送效率。
10.可选的，所述驱动机构包括连接杆、前移组件以及两个固定组件；
11.所述连接杆与连接架连接；
12.所述前移组件用于驱动两所述固定组件相互靠近或相互远离；
13.所述连接杆远离连接架一端与相邻一所述固定组件连接。
14.通过采用上述技术方案，调节两个固定组件，其中一个固定组件先与管道内壁固定，调节前移组件，使得两个固定组件相互靠近，然后与管道内壁固定的固定组件不再与管道内壁固定，另一个固定组件与管道内壁固定，调节前移组件，使得两个固定组件相互远离，与连接杆连接的固定组件带动连接杆运动，连接杆带动连接架运动，连接架带动刮壁环
沿管道的长度方向运动；设计的驱动机构，通过连接杆便于带动连接架运动，通过前移组件便于带动两个固定组件靠近或远离，通过固定组件，实现与管道内壁的固定和放松，进而与前移组件配合实现连接杆沿管道的长度方向运动。
15.可选的，所述固定组件包括安装块和两个双向气缸；
16.所述连接杆与相邻一所述安装块连接，且所述安装块所在平面与所述连接杆轴线方向垂直设置，所述安装块与管道内壁错开设置；
17.两所述双向气缸活塞杆轴线方向平行，所述双向气缸的轴线方向与安装块所在平面平行设置，且双向气缸的缸体与安装块连接。
18.通过采用上述技术方案，调节双向气缸，双向气缸的两根活塞杆伸出，直至两根活塞杆与管道内壁抵接，活塞杆固定使得安装块固定，再次调节双向气缸，双向气缸的两根活塞杆复位，直至两根活塞杆不再与管道内壁抵接；设计的固定组件，通过安装块便于安装双向气缸，通过双向气缸便于实现与管道内壁的固定和放松。
19.可选的，两所述固定组件位于所述刮壁环同一侧，所述前移组件包括驱动电机、驱动螺杆以及导向杆；
20.所述驱动电机与远离刮壁环的一所述安装块连接，所述驱动电机输出轴和所述导向杆的轴线方向均与所述连接杆的轴线方向平行设置，且所述驱动电机输出轴与所述驱动螺杆同轴连接；
21.所述驱动螺杆穿过相邻的另一所述安装块设置，且所述驱动螺杆与另一所述安装块螺纹连接，所述驱动螺杆与连接杆错开设置；
22.所述导向杆一端与任一所述安装块连接，所述导向杆的另一端穿过另一所述安装块设置，且所述导向杆与另一所述安装块滑移连接，所述导向杆与连接杆错开设置。
23.通过采用上述技术方案，使靠近刮壁环设置的安装块上连接的双向气缸的活塞杆处于伸出状态并与管道内壁抵紧，另一个安装块上连接的双向气缸的活塞杆处于复位状态，外接电源或电池为驱动电机工作提供电能，驱动电机输出轴运动带动驱动螺杆转动，驱动螺杆与靠近刮壁环设置的安装块螺纹连接，驱动螺杆带动驱动电机转动，驱动电机带动与其连接的安装块沿导向杆的轴线方向朝向另一个安装块靠近；然后靠近刮壁环设置的安装块上连接的双向气缸复位，另一安装块上连接的双向气缸活塞杆伸出并与管道内壁抵紧，外接电源或电池为驱动电机工作提供电能，驱动电机反转，驱动电机带动驱动螺杆反转，驱动螺杆带动靠近刮壁环设置的安装块沿导向杆的轴线方向远离另一个安装块运动，安装块带动连接杆运动，连接杆带动连接架运动，连接架带动刮壁环运动，实现刮壁环沿管道的长度方向运动；设计的前移组件，通过驱动电机便于带动驱动螺杆转动，通过导向杆便于与驱动螺杆配合实现两个安装块的靠近或远离。
24.可选的，两所述固定组件分别位于所述刮壁环相对两侧，所述前移组件包括驱动电机、驱动螺杆以及导向杆；
25.所述驱动电机与远离所述连接杆的一所述安装块连接，所述驱动电机输出轴和所述导向杆的轴线方向均与所述连接杆的轴线方向平行设置，且所述驱动电机输出轴与所述驱动螺杆同轴连接；
26.所述驱动螺杆穿过所述连接架设置，且所述驱动螺杆与所述连接架螺纹连接，所述驱动螺杆与连接杆错开设置；
27.所述导向杆与远离所述连接杆的一所述安装块连接，且所述导向杆穿过所述连接架设置，所述导向杆与所述连接架滑移连接，且所述导向杆与所述连接杆错开设置。
28.通过采用上述技术方案，使与连接杆连接的安装块上的双向气缸的活塞杆处于伸出状态并与管道内壁抵紧，另一个安装块上连接的双向气缸的活塞杆处于复位状态，外接电源或电池为驱动电机工作提供电能，驱动电机输出轴带动驱动螺杆转动，驱动螺杆与连接架螺纹连接，驱动螺杆带动驱动电机运动，驱动电机带动与其连接的安装块运动，使得连接盘沿导向杆的轴线方向运动朝向另一安装块靠近；使得与连接杆连接的安装块上的双向气缸的活塞杆复位，同时使得与驱动电机连接的安装块上的双向气缸的活塞杆伸出并与管道内壁抵紧，外接电源或电池为驱动电机工作提供电能，驱动电机输出轴带动驱动螺杆转动，驱动螺杆向连接架施力使得连接架沿导向杆的轴线方向朝向远离驱动电机一侧运动，连接架带动连接杆运动，连接杆带动另一安装块运动，连接架带动刮壁环运动，实现刮壁环沿管道的长度方向运动；设计的前移组件，通过驱动电机便于带动驱动螺杆运动，通过驱动螺杆便于与导向杆配合驱动连接架运动，进而实现两个安装块的靠近或远离。
29.可选的，所述连接杆中空设置，且所述连接杆的内径大于所述驱动螺杆的外径，所述连接杆与所述驱动螺杆同轴设置。
30.通过采用上述技术方案，设计的中空连接杆，可以容纳驱动螺杆，减少驱动螺杆受管道内面粉的影响。
31.可选的，所述刮壁环由靠近所述刮壁环轴线一侧至远离所述刮壁环轴线一侧宽度逐渐增大。
32.通过采用上述技术方案，设计的刮壁环，可以提高刮壁环对粘附在管道内壁上的面粉的破除力。
33.可选的，所述双向气缸的活塞杆靠近管道内壁的端部连接有增摩垫块。
34.通过采用上述技术方案，设计的增摩垫块，可以增加双向气缸活塞杆与管道内壁之间的摩擦力，提高清壁装置的前移效率。
35.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
36.1.设计的粉料输送管用清壁装置，通过驱动机构便于带动连接架运动，通过连接架便于带动刮壁环运动，通过刮壁环便于将粘附在管道内壁上的面粉刮落，防止粘附在管道内壁上的面粉将管道堵塞，进而提高面粉的输送效率；
37.2.设计的粉料输送管用清壁装置，通过中空连接杆，可以容纳驱动螺杆，减少驱动螺杆受管道内面粉的影响；
38.3.设计的粉料输送管用清壁装置，通过增摩垫块，可以增加双向气缸活塞杆与管道内壁之间的摩擦力，提高清壁装置的前移效率。
附图说明
39.图1是本技术实施例1的一种粉料输送管用清壁装置的使用示意图；
40.图2是本技术实施例1的一种粉料输送管用清壁装置的整体结构示意图；
41.图3是本技术实施例2的一种粉料输送管用清壁装置的使用示意图；
42.图4是本技术实施例2的一种粉料输送管用清壁装置的整体结构示意图.
43.附图标记：1、刮壁环；2、驱动机构；21、连接杆；22、前移组件；221、驱动电机；222、
驱动螺杆；223、导向杆；23、固定组件；231、安装块；232、双向气缸；3、连接架；4、增摩垫块。
具体实施方式
44.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
45.实施例1
46.本技术实施例1公开一种粉料输送管用清壁装置。
47.参照图1和图2，一种粉料输送管用清壁装置包括刮壁环1和用于驱动刮壁环1运动的驱动机构2；刮壁环1与管道内壁滑移连接，刮壁环1由靠近刮壁环1的轴线一侧至远离刮壁环1的轴线一侧宽度逐渐增大，刮壁环1的内侧壁上焊接有连接架3；驱动机构2与管道内壁连接，且驱动机构2与连接架3连接。
48.参照图2，驱动机构2包括连接杆21、前移组件22以及两个固定组件23，连接杆21中空设置，连接杆21与连接架3焊接，且连接杆21的长度方向与刮壁环1的轴线方向重合；前移组件22用于驱动两个固定组件23相互靠近或相互远离，连接杆21远离连接架3的一端与相邻的一个固定组件23连接。
49.参照图2，两个固定组件23位于刮壁环1的同一侧，固定组件23包括安装块231和两个双向气缸232，安装块231的横截面形状为正方形，连接杆21与相邻的一个安装块231焊接，且连接杆21与安装块231同轴设置，安装块231的对角线边长小于刮壁环1的外径；两个双向气缸232分别位于安装块231的轴线两侧，且两个双向气缸232的活塞杆的轴线方向互相平行设置，两个双向气缸232到安装块231轴线的距离相等，双向气缸232的活塞杆的轴线方向与安装块231所在平面平行设置，且双向气缸232的缸体与安装块231螺栓连接，且双向气缸232与安装块231远离刮壁环1一侧连接。
50.参照图2，为了增大双向气缸232活塞杆与管道内壁的摩擦力，并且防止双向气缸232的活塞杆对管道造成损坏，双向气缸232的两根活塞杆靠近管道内壁的端部粘接有增摩垫块4，本实施例中增摩垫块4为橡胶材质。
51.参照图2，前移组件22包括驱动电机221、驱动螺杆222以及导向杆223；驱动电机221与远离刮壁环1的一个安装块231螺栓连接，且驱动电机221与安装块231远离刮壁环1一侧连接，驱动电机221输出轴和导向杆223的轴线方向均与连接杆21的轴线方向平行设置，且驱动电机221输出轴与驱动螺杆222同轴连接，驱动电机221输出轴与驱动螺杆222通过联轴器连接。
52.参照图2，驱动螺杆222穿过远离刮壁环1的安装块231设置，且驱动螺杆222与远离刮壁环1的安装块231通过轴承转动连接，驱动螺杆222穿过靠近刮壁环1的安装块231设置，且驱动螺杆222与靠近刮壁环1的安装块231螺纹连接，驱动螺杆222与连接杆21同轴设置，且驱动螺杆222的外径小于连接杆21的内径。
53.参照图2，导向杆223的一端与任意一个安装块231焊接，本实施例中导向杆223与远离刮壁环1一侧的安装块231焊接，导向杆223的另一端穿过靠近刮壁环1的安装块231设置，且导向杆223与靠近刮壁环1的安装块231滑移连接，且导向杆223与连接架3错开设置，连接杆21与连接架3错开设置。
54.本技术实施例1一种粉料输送管用清壁装置的实施原理为：将粉料输送管用清壁装置从管道入口一侧放入管道内，调节靠近刮壁环1的安装块231上安装的两个双向气缸
232，使得双向气缸232的两根活塞杆伸出，活塞杆带动增摩垫块4运动，使得增摩垫块4与管道内壁抵紧，此时远离刮壁环1的安装块231上安装的两个双向气缸232的活塞杆处于复位状态；
55.外接电源或电池为驱动电机221工作提供电能，驱动电机221输出轴带动驱动螺杆222转动，驱动螺杆222与靠近刮壁环1的安装块231螺纹连接，使得远离刮壁环1的安装块231沿导向杆223的轴线方向朝向靠近刮壁环1的安装块231运动，直至两个安装块231之间的距离适当；
56.使远离刮壁环1的安装块231上安装的两个双向气缸232的活塞杆伸出，活塞杆带动增摩垫块4运动，使得增摩垫块4与管道内壁抵紧，再调节靠近刮壁环1的安装块231上安装的两个双向气缸232使其处于复位状态，外接电源或电池为驱动电机221工作提供电能，驱动电机221带动驱动螺杆222转动，驱动螺杆222与靠近刮壁环1的安装块231螺纹连接，使得靠近刮壁环1的安装块231沿导向杆223的轴线方向朝向远离刮壁环1的安装块231一侧运动，靠近刮壁环1的安装块231带动连接杆21运动，连接杆21带动连接架3运动，连接架3带动刮壁环1运动，使得刮壁环1沿管道内壁向远离管道入口一侧运动，将管道内壁上粘附的面粉刮落。
57.实施例2,
58.本实施例2与实施例1的不同之处在于：
59.参照图3和图4，两个固定组件23分别位于刮壁环1的相对两侧；前移组件22包括驱动电机221、驱动螺杆222以及导向杆223；驱动电机221与远离连接杆21的安装块231螺栓连接，且驱动电机221与安装块231远离刮壁环1一侧连接，驱动电机221输出轴和导向杆223的轴线方向均与连接杆21的轴线方向平行设置，且驱动电机221输出轴与驱动螺杆222同轴连接，驱动电机221输出轴与驱动螺杆222通过联轴器连接；
60.驱动螺杆222穿过与驱动电机221连接的安装块231设置，且驱动螺杆222与驱动电机221连接的安装块231通过轴承转动连接，驱动螺杆222穿过连接架3设置，且驱动螺杆222与连接架3螺纹连接，驱动螺杆222与连接杆21同轴设置，且驱动螺杆222的外径小于连接杆21的内径；导向杆223与远离连接杆21的安装块231焊接，导向杆223穿过连接架3设置，且导向杆223与连接架3滑移连接，导向杆223与连接杆21错开设置。
61.本技术实施例2一种粉料输送管用清壁装置的实施原理为：将粉料输送管用清壁装置从管道入口一侧放入管道内，调节与连接杆21连接的安装块231上安装的两个双向气缸232，使得双向气缸232的两根活塞杆伸出，活塞杆带动增摩垫块4运动，使得增摩垫块4与管道内壁抵紧，此时另一个安装块231上安装的两个双向气缸232的活塞杆处于复位状态；
62.外接电源或电池为驱动电机221工作提供电能，驱动电机221输出轴带动驱动螺杆222转动，驱动螺杆222与连接架3螺纹连接，使得远离连接杆21的安装块231沿导向杆223的轴线方向朝向靠近刮壁环1运动，直至刮壁环1与安装块231之间的距离适当；
63.使远离连接杆21的安装块231上安装的两个双向气缸232的活塞杆伸出，活塞杆带动增摩垫块4运动，使得增摩垫块4与管道内壁抵紧，再调节与连接杆21连接的安装块231上安装的两个双向气缸232使其处于复位状态，外接电源或电池为驱动电机221工作提供电能，驱动电机221带动驱动螺杆222转动，驱动螺杆222与连接架3螺纹连接，使得连接架3沿导向杆223的轴线方向朝向远离与驱动电机221连接的安装块231一侧运动，连接架3带动连
接杆21运动，连接杆21带动远离驱动电机221的安装块231运动；同时，连接架3带动刮壁环1运动，使得刮壁环1沿管道内壁向远离管道入口一侧运动，将管道内壁上粘附的面粉刮落。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。