一种工业废酸回收净化系统的制作方法

1.本实用新型涉及工业废酸净化技术领域，具体为一种工业废酸回收净化系统。


背景技术：

2.废酸按酸中的介质不同可分为有机废酸、无机废酸，其中无机废酸约占65％，有机废酸约占35％；除含有各种残酸外，有机废酸还含有较高的cod、色度，无机废酸含有重金属盐、总磷，工业废酸处理迫在眉睫，废酸产生于各行各业，据行业综合调研统计，化学工业领域每年产生各种浓度的废酸接近8000万吨，属于产生废酸的大户。
3.针对现有废酸处理，目前的方式主要有冷却结晶法、蒸发结晶法、喷烧分解法、离子交换法、溶剂萃取法、中和法、渗析法等。但这些处理方式普遍存在投资及运行成本高、处理效果不理想等问题，其中冷却结晶法、蒸发结晶法、喷烧分解法等方法还具有能耗高、设备维护困难等缺陷，同时还会产生大量废气和废渣；离子交换法和渗析法运行稳定性差，回收酸不彻底；溶剂萃取法和中和法需要消耗大量化学试剂，容易带来二次污染
4.因此，我们提出了一种工业废酸回收净化系统。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业废酸回收净化系统，解决了现有装置难以对废酸液进行高效净化和二次利用的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业废酸回收净化系统，包括沉降筒和氧化筒，所述沉降筒的底部设置有与其相连通的底筒，所述沉降筒的内侧装配有卡座，所述卡座上装配有滤网层，且底筒上还固定安装有位于沉降筒下方的滤砂盘，所述沉降筒的顶部设置有进液管，所述底筒的底部固定连接有耐酸管，所述底筒通过耐酸管固定连接有氧化筒，所述氧化筒的输出端固定连接有超声波萃取器，所述氧化筒的顶部固定安装有微型泵，所述微型泵输入端固定连接在硝酸桶上，所述氧化筒的内侧设置有与微型泵输出端相连通的喷管，且喷管的外壁上开设有规则分布的四十五个喷孔。
9.优选的，所述沉降筒与卡座之间为可拆卸套装，所述卡座的内侧装配有环形滤网层，所述滤网层的内侧套装有微型马达，所述微型马达的顶部和底部设置有两个输出端，且微型马达的两个输出端分别固定套装有上搅板和下搅板。
10.优选的，所述沉降筒与底筒之间为可拆卸套装，且底筒与滤砂盘之间也设置有相适配的螺纹圈组。
11.优选的，所述底筒的输出端固定安装有第一耐酸泵，所述第一耐酸泵的输出端固定连接有耐酸管，且氧化筒外壁的上方设置有与耐酸管规格相适配的输液口。
12.优选的，所述氧化筒的输出端通过导管固定连接有超声波萃取器，且导管上还套装有第二耐酸泵。
13.优选的，所述超声波萃取器的输出端设置有轻相和重相两个出料口。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种工业废酸回收净化系统。具备以下有益效果：
16.1、该工业废酸回收净化系统，通过沉降筒与底筒的设置，能够对工业废酸进行初步净化，对其中所掺杂的杂质进行过滤和吸附，而氧化筒中各组件的设置，便于使废酸与硝酸之间发生氧化反应，再配合超声波萃取器对其反应物进行固液分离和烘干，从而达到对废酸进行高效净化和二次利用的效果。
17.2、该工业废酸回收净化系统，通过沉降筒内侧卡座上各组件的设置，能够利用微型马达带动上搅板和下搅板在废酸液中进行搅拌，从而保证滤网层与滤砂盘对于废酸液中杂质的过滤和吸附效果，保证了该装置对于废酸液的除杂效果，避免现有装置结构简单而导致对于废酸液除杂效果不佳的情况出现。
18.3、该工业废酸回收净化系统，通过微型泵输出端喷管的设置，能够通过微型泵对硝酸施加推力，使其进入喷管中，搭配喷孔的设置，能够保证硝酸与废酸液之间的接触面积，从而保证其对于废酸液的氧化效果，以便于废酸进行高效氧化，以便于后续对其进行二次利用。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型沉降筒内侧的结构示意图；
21.图3为本实用新型氧化筒内侧的结构示意图。
22.图中：1、沉降筒；2、底筒；3、氧化筒；4、超声波萃取器；5、第一耐酸泵；6、耐酸管；7、输液口；8、进液管；9、第二耐酸泵；10、微型泵；11、上搅板；12、下搅板；13、卡座；14、微型马达；15、滤网层；16、滤砂盘；17、喷管；18、喷孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种工业废酸回收净化系统，包括沉降筒1和氧化筒3，沉降筒1的底部设置有与其相连通的底筒2，沉降筒1的内侧装配有卡座13，卡座13上装配有滤网层15，且底筒2上还固定安装有位于沉降筒1下方的滤砂盘16，沉降筒1的顶部设置有进液管8，底筒2的底部固定连接有耐酸管6，底筒2通过耐酸管6固定连接有氧化筒3，氧化筒3的输出端固定连接有超声波萃取器4，氧化筒3的顶部固定安装有微型泵10，微型泵10输入端固定连接在硝酸桶上，氧化筒3的内侧设置有与微型泵10输出端相连通的喷管17，且喷管17的外壁上开设有规则分布的四十五个喷孔18；
25.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该工业废酸回收净化系统，通过沉降筒1与底筒2的设置，能够对工业废酸进行初步净化，对其中所掺杂的杂质进行过滤和吸附，而氧化筒3中各组件的设置，便于使废酸与硝酸之间发生氧化反应，再配合超声波萃取器4对
其反应物进行固液分离和烘干，从而达到对废酸进行高效净化和二次利用的效果。
26.在本实施例中，需要补充说明的是，沉降筒1与卡座13之间为可拆卸套装，卡座13的内侧装配有环形滤网层15，滤网层15的内侧套装有微型马达14，微型马达14的顶部和底部设置有两个输出端，且微型马达14的两个输出端分别固定套装有上搅板11和下搅板12；
27.其中，该工业废酸回收净化系统，通过沉降筒1内侧卡座13上各组件的设置，能够利用微型马达14带动上搅板11和下搅板12在废酸液中进行搅拌，从而保证滤网层15与滤砂盘16对于废酸液中杂质的过滤和吸附效果，保证了该装置对于废酸液的除杂效果，避免现有装置结构简单而导致对于废酸液除杂效果不佳的情况出现。
28.在本实施例中，需要补充说明的是，沉降筒1与底筒2之间为可拆卸套装，且底筒2与滤砂盘16之间也设置有相适配的螺纹圈组；
29.其中，滤砂盘16的设置便于将其在底筒2中进行拆卸，从而便于在净化后对滤砂盘16上所残留的杂质进行清理。
30.在本实施例中，需要补充说明的是，底筒2的输出端固定安装有第一耐酸泵5，第一耐酸泵5的输出端固定连接有耐酸管6，且氧化筒3外壁的上方设置有与耐酸管6规格相适配的输液口7；
31.在本实施例中，进一步需要补充说明的是，氧化筒3的输出端通过导管固定连接有超声波萃取器4，且导管上还套装有第二耐酸泵9；
32.其中，第一耐酸泵5和第二耐酸泵9的设置便于控制该装置对于废酸净化的进程。
33.在本实施例中，需要补充说明的是，超声波萃取器4的输出端设置有轻相和重相两个出料口；
34.其中，该工业废酸回收净化系统，通过微型泵10输出端喷管17的设置，能够通过微型泵10对硝酸施加推力，使其进入喷管17中，搭配喷孔18的设置，能够保证硝酸与废酸液之间的接触面积，从而保证其对于废酸液的氧化效果，以便于废酸进行高效氧化，以便于后续对其进行二次利用。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置对废酸液进行净化时，只需将废酸液从进液管8输送至沉降筒1中，然后打开微型马达14，使其对废酸进行搅拌，同时卡座13和滤砂盘16能够对废酸液中的杂质进行过滤和吸附，然后打开第一耐酸泵5，将过滤后的废酸液输送至氧化筒3中，同时打开微型泵10，使其将硝酸输送至喷管17中，并由喷孔18将硝酸喷洒在氧化筒3内腔中，使其与废酸液之间发生氧化反应，然后打开第二耐酸泵9将反应后的混合物料输送至超声波萃取器4中，由其对混合物料进行固液分离和烘干，通过轻相出口和重相出口排出反应物，以便于对其进行二次利用和排放，即可。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。