一种皮鞋生产用鞋底叠边装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋技术领域，尤其涉及一种皮鞋生产用鞋底叠边装置。


背景技术：

2.鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用，不至于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
3.公告号为cn106901452a的授权文件公开了一种皮鞋生产用鞋底叠边装置，鞋底叠边作业的连续性不强，鞋底叠边过程和鞋底换料过程不能够同步进行，影响鞋底叠边的效率，所以我们提出了一种皮鞋生产用鞋底叠边装置，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种皮鞋生产用鞋底叠边装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是。
6.一种皮鞋生产用鞋底叠边装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，且支架的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部滑动安装有滑台，所述滑台的顶部可脱离活动卡装有呈等距直线排布的多个鞋底，所述工作台的左侧固定安装有立板，且立板的右侧固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有操作块，所述操作块为中空设置，所述操作块的左侧内壁和右侧内壁上滑动安装有同一个t型柱，所述t型柱的底部贯穿操作块的底部内壁并延伸至t型柱的下方，所述t型柱的底部固定安装有叠边压板，所述t型柱上传动连接有叠边组件。
7.作为优选，所述叠边组件包括步进电机、驱动轴、转盘和平衡框，所述步进电机的左侧和立板的左侧固定安装，且步进电机输出轴和驱动轴的左端固定安装，所述驱动轴的右端和转盘的左侧固定安装，所述转盘的右侧固定安装有滑轴，滑轴和平衡框的内部滑动连接，所述平衡框的底部和t型柱的顶部固定安装。
8.作为优选，所述驱动轴的外侧传动连接有皮带，所述工作台的顶部转动安装有中间轴，且中间轴和皮带传动连接，中间轴的外侧固定套设有驱动齿轮，工作台的左侧固定安装有连接齿条，所述驱动齿轮和连接齿条相啮合。
9.作为优选，所述滑台的顶部开设有呈直线排布的多个放置槽，多个鞋底的底部分别放置在放置槽的内部，所述放置槽的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有两个夹紧弹簧，所述鞋底的左侧和右侧均紧密贴合有夹板，两个夹板相互远离的一侧分别和四个夹紧弹簧相互靠近的一端固定安装。
10.作为优选，所述滑台的前侧和后侧均固定安装有发射器，所述操作块的前侧和后侧均固定安装有接收器，两个接收器分别和两个发射器传输连接，所述固定板的底部固定安装有处理器，所述发射器和接收器均与处理器电性连接。
11.作为优选，所述操作块的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有滑轨，所述t型柱的左侧和右侧均开设有滑槽，两个滑槽分别和两个滑轨滑动连接。
12.本实用新型的有益效果：发射器、接收器、处理器和步进电机的型号可以根据实际需求进行选择，处理器和步进电机电性连接，需要对鞋底进行叠边作业时，将待叠边的鞋底依次放置在放置槽的内部，鞋底的顶部延伸至滑台的上方，再启动步进电机，步进电机的输出轴会带动驱动轴和转盘进行转动，经由设置的滑轴和平衡框，可以驱动t型柱和叠边压板进行纵向的往复运动，与此同时，经由设置的皮带、驱动齿轮和连接齿条，可以将驱动轴的转动转化为滑台的前后运动，当叠边压板移动至最下方时，刚好可以完成一个鞋底的叠边作业，叠边压板运动一个上下过程，滑台移动两个鞋底的间距，如此往复，完成多个鞋底的连续性工作，当左侧的发射器位于右侧的接收器的正下方或者右侧的发射器位于左侧的接收器的正下方时，处理器会操作步进电机的输出轴进行换向转动，在鞋底叠边作业的过程中可以对叠边完成的鞋底进行取出和更换，较之常规的皮鞋生产用叠边装置，鞋底叠边的连续性强，能够实现上料、下料和叠边作业的同步进行，大大提高了鞋底叠边的效率；
13.为了解决鞋底叠边过程中稳定性不佳的问题，通过设置的夹紧弹簧和夹板，可以便于夹持住鞋底，提高鞋底叠边过程中的稳定性；
14.为了解决滑台上所有的鞋底叠边完成后，不能够反向叠边作业的问题，通过设置的接收器、发射器和处理器，能够实现滑台上不同鞋底的连续性叠边作业，大大提升了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种皮鞋生产用鞋底叠边装置的部分结构立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种皮鞋生产用鞋底叠边装置的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种皮鞋生产用鞋底叠边装置的安装盘结构侧视图；
18.图4为本实用新型提出的一种皮鞋生产用鞋底叠边装置的图2中a部分放大示意图。
19.图中：1底座、2支架、3工作台、4滑台、5放置槽、6夹紧弹簧、7夹板、8鞋底、9发射器、10立板、11固定板、12操作块、13处理器、14步进电机、15驱动轴、16转盘、17平衡框、18t型柱、19叠边压板、20皮带、21驱动齿轮、22连接齿条。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种皮鞋生产用鞋底叠边装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支架2，且支架2的顶部固定安装有工作台3，工作台3的顶部滑动安装有滑台4，滑台4的顶部可脱离活动卡装有呈等距直线排布的多个鞋底8，为了便于夹持鞋底8，滑台4的顶部开设有呈直线排布的多个放置槽5，多个鞋底8的底部分别放置在放置槽5的内部，放置槽5的左侧
内壁和右侧内壁上均固定安装有两个夹紧弹簧6，鞋底8的左侧和右侧均紧密贴合有夹板7，两个夹板7相互远离的一侧分别和四个夹紧弹簧6相互靠近的一端固定安装，为了便于滑台4的前后往复滑动，滑台4的前侧和后侧均固定安装有发射器9，操作块12的前侧和后侧均固定安装有接收器，两个接收器分别和两个发射器9传输连接，固定板11的底部固定安装有处理器13，发射器9和接收器均与处理器13电性连接，为了提升t型柱18滑动时的稳定性，操作块12的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有滑轨，t型柱18的左侧和右侧均开设有滑槽，两个滑槽分别和两个滑轨滑动连接，工作台3的左侧固定安装有立板10，且立板10的右侧固定安装有固定板11，固定板11的底部固定安装有操作块12，操作块12为中空设置，操作块12的左侧内壁和右侧内壁上滑动安装有同一个t型柱18，t型柱18的底部贯穿操作块12的底部内壁并延伸至t型柱18的下方，t型柱18的底部固定安装有叠边压板19，t型柱18上传动连接有叠边组件，为了提升鞋底8叠边的效率，叠边组件包括步进电机14、驱动轴15、转盘16和平衡框17，步进电机14的左侧和立板10的左侧固定安装，且步进电机14输出轴和驱动轴15的左端固定安装，驱动轴15的右端和转盘16的左侧固定安装，转盘16的右侧固定安装有滑轴，滑轴和平衡框17的内部滑动连接，平衡框17的底部和t型柱18的顶部固定安装，为了提升联动性，驱动轴15的外侧传动连接有皮带20，工作台3的顶部转动安装有中间轴，且中间轴和皮带20传动连接，中间轴的外侧固定套设有驱动齿轮21，工作台3的左侧固定安装有连接齿条22，驱动齿轮21和连接齿条22相啮合。
23.本实用新型中，需要对鞋底8进行叠边作业时，将待叠边的鞋底8依次放置在放置槽5的内部，鞋底8的顶部延伸至滑台4的上方，再启动步进电机14，步进电机14的输出轴会带动驱动轴15和转盘16进行转动，经由设置的滑轴和平衡框17，可以驱动t型柱18和叠边压板19进行纵向的往复运动，与此同时，经由设置的皮带20、驱动齿轮21和连接齿条22，可以将驱动轴15的转动转化为滑台4的前后运动，当叠边压板19移动至最下方时，刚好可以完成一个鞋底8的叠边作业，叠边压板19运动一个上下过程，滑台4移动两个鞋底8的间距，如此往复，完成多个鞋底8的连续性工作，当左侧的发射器9位于右侧的接收器的正下方或者右侧的发射器9位于左侧的接收器的正下方时，处理器13会操作步进电机14的输出轴进行换向转动，在鞋底8叠边作业的过程中可以对叠边完成的鞋底8进行取出和更换，较之常规的皮鞋生产用叠边装置，鞋底8叠边的连续性强，能够实现上料、下料和叠边作业的同步进行，大大提高了鞋底8叠边的效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。