一种热熔胶机出胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶机技术领域，具体是一种热熔胶机出胶装置。


背景技术：

2.热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温下为固态，随温度升高而发生物理形态变化，变成具有一定粘度的液体；由于其黏合强度大、黏合冷却速度快，被广泛用于包装、家电、汽车、纺织等诸多行业；而热熔胶机是一种将热熔胶应用于这些行业的机械设备，它通过对热熔胶加热熔化，在加压装置的作用下，将熔化后的液态热熔胶输送到需要喷涂的产品上，快速冷却后即可完成产品黏合。
3.但是，目前市面上传统的一种热熔胶机出胶装置，对热熔胶粒的融化不够充分，经常会出现热熔胶粒堵塞住出胶口，就会导致整个热熔胶机需要停机维修检查，大大降低了热熔胶机的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热熔胶机出胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种热熔胶机出胶装置，包括工作台，所述工作台上设置有活动架，所述活动架的顶部开设有通槽，所述通槽的内部设置有出胶箱，所述出胶箱的顶部固定穿插安装有进料管，所述出胶箱的内部固定安装有导热板，所述导热板顶部的两侧均开设有通孔，所述导热板底部的两侧均固定安装有加热器，所述出胶箱的内部位于导热板底部的下方固定安装有过滤网，所述出胶箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上固定安装有若干个竖向搅拌棍,所述出胶箱的底部设置有出胶头。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的两侧均开设有滑道，两个所述滑道的内部均转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆之间设置有传动机构，所述工作台一侧的后方固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有第三电机，两个所述螺纹杆的外壁上均套设有滑块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述出胶箱的背面与正面均固定安装有限位块，所述通槽内壁的正面与背面均开设有限位槽，所述出胶箱一侧的下方固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有齿轮，所述通槽内壁背面固定镶嵌安装有齿条。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的正面开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且滑块通过其正面开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导热板顶部的两侧呈倾斜状，且导热板的顶部由中间向两侧高度递减。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过工作台、出胶头、出胶箱、进料管、第一电机、竖向搅拌棍、导热板、加热器和过滤网的配合使用，加热器启动后，会产生大量的热量，对导热板进行加热，导热板的稳定升高后，会对与导热板接触的热熔胶粒进行融化呈液体，因导热板顶部的两侧呈倾斜状，因此热熔胶粒变为液体后，会向导热板顶部的两侧流动，然后通过导热板顶部两侧的通孔流下，会直接到达过滤网的顶部，过滤网会对变为液体的热熔胶粒进行过滤，防止液体中含有较小的热熔胶粒，经过筛选合格的液体，会穿过过滤网落入至出胶箱内部的底部，然后通过出胶头排出使用，过滤网上被截留下来的热熔胶粒，会经过后续流下的高温液体，再次融化，保证热熔胶粒的完全融化，同时导热板的融化区域有限，竖向搅拌棍的转动会对导热板顶部的热熔胶粒进行不断的搅拌，使热熔胶粒一直处于混乱状态，使整个热熔胶粒能够均匀受热，使热量能够在热熔胶粒之间快速传导，加快热熔胶粒的融化速度，提高出胶效率，同时保证了热熔胶机的工作效率。
14.2、本实用通滑道、齿条、限位槽、通槽、滑块、螺纹杆、传动机构、齿轮、第二电机、第三电机、安装板和限位块的配合使用，通过第二电机与第三电机的驱动端，使出胶头在工作台顶部的上方，水平面内，到达任何一个位置，便于热熔胶机对工件的快速加工，进一步提高了热熔胶机的工作效率。
附图说明
15.图1为一种热熔胶机出胶装置的结构示意图；
16.图2为一种热熔胶机出胶装置的俯视图；
17.图3为一种热熔胶机出胶装置中出胶箱的俯视结构示意图；
18.图4为一种热熔胶机出胶装置的图1中a处放大结构示意图；
19.图5为一种热熔胶机出胶装置的图1中b处放大结构示意图。
20.图中：工作台1、活动架2、出胶头3、出胶箱4、滑道5、进料管6、齿条7、限位槽8、通槽9、滑块10、螺纹杆11、第一电机12、传动机构13、齿轮14、第二电机15、第三电机16、安装板17、限位块18、竖向搅拌棍19、导热板20、加热器21、过滤网22、搅拌轴23。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种热熔胶机出胶装置，包括工作台1，工作台1上设置有活动架2，活动架2的顶部开设有通槽9，通槽9的内部设置有出胶箱4，出胶箱4的顶部固定穿插安装有进料管6，出胶箱4的内部固定安装有导热板20，导热板20顶部的两侧均开设有通孔，导热板20底部的两侧均固定安装有加热器21，出胶箱4的内部位于导热板20底部的下方固定安装有过滤网22，出胶箱4的一侧固定安装有第一电机12，且第一电机12的驱动端贯穿出胶箱4的一侧并延伸至出胶箱4的内部，第一电机12的驱动端固定安装有搅拌轴23，且搅拌轴23的一端与出胶箱4内壁一侧上安装的轴承转动连接，搅拌轴23的外壁上
固定安装有若干个竖向搅拌棍19,出胶箱4的底部设置有出胶头3。
23.参照图1、图2和图4，本技术中，工作台1的两侧均开设有滑道5，两个滑道5的内部均转动安装有螺纹杆11，且螺纹杆11的后端贯穿滑道5内壁的背面并延伸至工作台1背面的后方，两个螺纹杆11之间设置有传动机构13，且传动机构13位于工作台1背面的后方，工作台1一侧的后方固定安装有安装板17，安装板17的一侧固定安装有第三电机16，且第三电机16的驱动端与一个螺纹杆11的后端固定连接，两个螺纹杆11的外壁上均套设有滑块10，且滑块10与相对应的滑道5滑动连接，两个滑块10均与活动架2固定连接。
24.参照图1和图3，本技术中，出胶箱4的背面与正面均固定安装有限位块18，通槽9内壁的正面与背面均开设有限位槽8，且限位槽8与相对应的限位块18滑动连接，出胶箱4一侧的下方固定安装有第二电机15，第二电机15的驱动端固定安装有齿轮14，通槽9内壁背面固定镶嵌安装有齿条7，且齿条7与齿轮14相啮合。
25.参照图2，本技术中，传动机构13是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
26.参照图1和图4，本技术中，滑块10的正面开设有与螺纹杆11相适配的螺纹孔，且滑块10通过其正面开设的螺纹孔与螺纹杆11螺纹连接。
27.参照图5，本技术中，导热板20顶部的两侧呈倾斜状，且导热板20的顶部由中间向两侧高度递减，便于液体的快速流动。
28.本实用新型的工作原理是：
29.参照图1和图5，使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当需要对热熔胶粒进行融化的时候，将热熔胶粒通过进料管6加入至出胶箱4的内部，与此同时通过开关控制第一电机12与加热器21开始工作，热熔胶粒进入出胶箱4的内部，会全部堆积在导热板20的顶部，加热器21启动后，会产生大量的热量，对导热板20进行加热，导热板20的稳定升高后，会对与导热板20接触的热熔胶粒进行融化呈液体，因导热板20顶部的两侧呈倾斜状，因此热熔胶粒变为液体后，会向导热板20顶部的两侧流动，然后通过导热板20顶部两侧的通孔流下，会直接到达过滤网22的顶部，过滤网22会对变为液体的热熔胶粒进行过滤，防止液体中含有较小的热熔胶粒，经过筛选合格的液体，会穿过过滤网22落入至出胶箱4内部的底部，然后通过出胶头3排出使用，过滤网22上被截留下来的热熔胶粒，会经过后续流下的高温液体，再次融化，保证热熔胶粒的完全融化，同时导热板20的融化区域有限，位于出胶箱4内部上层的热熔胶粒很难感受到导热板20的热量，因此第一电机12的驱动端带动搅拌轴23进行转动，搅拌轴23的转动带动竖向搅拌棍19进行转动，竖向搅拌棍19的转动会对导热板20顶部的热熔胶粒进行不断的搅拌，使热熔胶粒一直处于混乱状态，使整个热熔胶粒能够均匀受热，使热量能够在热熔胶粒之间快速传导，加快热熔胶粒的融化速度，提高出胶效率，同时保证了热熔胶机的工作效率。
30.参照图1～4，使用时，在使用热熔胶机的过程中，通过开关控制第三电机16开始工作，第三电机16的驱动端带动右侧的螺纹杆11进行转动，通过传动机构13的传动作用，使两个螺纹杆11同时进行转动，通过螺纹杆11与滑块10的螺纹传动，以及滑块10与滑道5的滑动关系，使滑块10进行水平方向上前后的移动，活动架2跟随滑块10进行移动，活动架2通过出胶箱4带动出胶头3进行移动，同时通过第二电机15的驱动端带动齿轮14进行转动，通过齿轮14与齿条7的啮合，因第二电机15与出胶箱4使固定关系，因此会使出胶箱4达到一个横向
的移动效果，出胶箱4的移动会带动限位块18在限位槽8上进行滑动，从而通过第二电机15与第三电机16的驱动端，使出胶头3在工作台1顶部的上方，水平面内，到达任何一个位置，便于热熔胶机对工件的快速加工，进一步提高了热熔胶机的工作效率。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。