一种生态石粉料破碎均化装置的制作方法

1.本发明涉及生态石粉料均化设备的技术领域，尤其是指一种生态石粉料破碎均化装置。


背景技术：

2.在生态石粉料的生产过程中，需要将多种粉料按比例进行混合，由于各粉料的粒径大小不均匀，从而造成混合时难以均化。传统的均化设备主要采用的以竖轴驱动带动多个搅拌叶片进行回转搅拌的结构，这种结构虽然简单，但是对于粒径、密度等差距大的粉料的混合效率不理想，效率有限，不适合大规模的粉料生产。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效、均化效果佳的生态石粉料破碎均化装置。
4.为了实现上述的目的，本发明所提供的一种生态石粉料破碎均化装置，包括均化箱，所述均化箱的左、右两侧端面分别设有定盖板和动盖板，其中，所述动盖板可在预设有的旋转驱动机构带动下作定轴旋转；所述定盖板的中部开设有均化入料口；所述定盖板的内壁设有若干根朝动盖板方向延伸的定磨棒；所述动盖板的内壁设有若干根朝定盖板方向延伸的动磨棒，所述定磨棒与动磨棒互不干涉呈交错布置；随着动盖板带动各根动磨棒相对各根定磨棒作旋转动作以对送入的生态石粉料进行破碎均化处理。
5.进一步，各所述动磨棒分为多组动磨棒环组，每组动磨棒环组由多个动磨棒环形布置组成，各根所述定磨棒分为多组定磨棒环组，每组定磨棒环组由多个定磨棒环形布置组成，各组动磨棒环组与各组定磨棒环组在径向呈交错布置。
6.进一步，还包括设于均化入料口处的螺杆送料机构，其中，所述螺杆送料机构的输送螺杆尾端延伸贯穿至均化箱内。
7.进一步，还包括挡边循环带，其中，所述挡边循环带依次布置于均化箱的后端面、顶端面和前端面，并且挡边循环带兼作均化箱箱体的后挡板、定板以及前挡板。
8.进一步，所述均化箱的底部外接相通有出料斗，其中，位于均化箱的后端面挡边循环带延伸至出料斗的后端，并兼作出料斗的后挡板。
9.进一步，出料斗的底部开口作为出料口，并在出料口设置有送料皮带，送料皮带用于承接及定量输送均化后的生态石粉料。
10.本发明采用上述的方案，其有益效果在于：1）通过动盖板的旋转动作以令各动磨棒与各定磨棒相对运动，从而对送入的生态石粉料进行破碎搅拌，最终达到均化的效果，均化效果佳；2）可根据生产需求，通过调整动盖板的旋转速度以适应不同生态石粉料；3）可连续生产，大幅度提升生产效率，无需停机；4）设备的维护更轻松，维护成本更低。
附图说明
11.图1-2为均化装置的立体示意图。
12.图3-4为均化装置的剖视图。
13.图5为定盖板的示意图。
14.图6为动盖板的示意图。
15.其中，1-均化箱，2-定盖板，21-定磨棒，22-均化入料口，3-动盖板，31-动磨棒，32-旋转驱动机构，4-螺杆送料机构，5-挡边循环带，6-出料斗，7-送料皮带。
具体实施方式
16.为了便于理解本发明，下面参照附图对本发明进行更全面地描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。
17.参见附图1-4所示，在本实施例中，一种生态石粉料破碎均化装置，包括均化箱1，其中，均化箱1的左、右两侧端面分别设有定盖板2和动盖板3，定盖板2固定安装在均化箱1的左侧端面上（此时的定盖板2可兼作均化箱1的左侧端面，也可单独设置于均化箱1的左侧端面的内壁），而动盖板3可相对旋转安装在均化箱1的左侧端面的内壁上，本实施例的定盖板2和动盖板3均呈圆形板结构。动盖板3配置有旋转驱动机构32，具体地，旋转驱动机构32采用减速电机，该减速电机的驱动轴贯穿均化箱1箱体的侧板与动盖板3连接，从而实现旋转驱动机构32带动动盖板3作定轴旋转。
18.在本实施例中，定盖板2的中部开设有贯穿延伸至均化箱1的左侧端面的均化入料口22，其中，该均化入料口22处设有螺杆送料机构4，具体地，所述螺杆送料机构4包括有倾斜布置的送料套筒、旋转布置于送料套筒内的送料螺杆以及用于驱动送料螺杆旋转动作的送料电机。其次，螺杆送料机构4的输送螺杆尾端延伸贯穿至均化箱1内，以便于通过螺杆送料机构4向均化箱1内定量输送生态石粉料。
19.参见附图5所示，在本实施例中，定盖板2的内壁设有若干根朝动盖板3方向延伸的定磨棒21，任意一根定磨棒21的端部与动盖板3不接触互不干涉，其中，各根定磨棒21分为两组定磨棒21环组，每组定磨棒21环组由多个定磨棒21环形布置组成，两组定磨棒21环组的在定盖板2上以中心点为圆心沿径向呈内外布置。
20.参见附图6所示，在本实施例中，动盖板3的内壁设有若干根朝定盖板2方向延伸的动磨棒31，任意一根动磨棒31的端部与动盖板3不接触互不干涉，其中，各动磨棒31分为三组动磨棒31环组，每组动磨棒31环组由多个动磨棒31环形布置组成，三组动磨棒31环组在动盖板3上以中心点为圆心沿径向呈内外布置。
21.进一步，定磨棒21与动磨棒31互不干涉呈交错布置，具体地，本实施例的三组动磨棒31环组与两组定磨棒21环组在径向呈交错布置，即，由内至外由“动磨棒31环组-定磨棒21环组-动磨棒31环组-定磨棒21环组-动磨棒31环组”的顺序进行交错布置。
22.因此，随着动盖板3带动各根动磨棒31相对各根定磨棒21作旋转动作以对均化入料口22送入的生态石粉料进行破碎均化处理，具体地，生态石粉料在送入定盖板2和动盖板3之间，在其自身重力下并与动磨棒31和定磨棒21发生碰撞，从而起到对生态石粉料的破碎及搅拌，从而完成对生态石粉料的均化处理。
23.在本实施例中，所述均化箱1的底部外接相通有出料斗6，其中，均化处理后的生态石粉料由均化箱1落入出料斗6中。出料斗6的底部开口作为出料口，并在出料口设置有送料皮带7，送料皮带7用于承接及定量输送均化后的生态石粉料。
24.在本实施例中，还包括挡边循环带5，其中，挡边循环带5依次布置于均化箱1的后端面、顶端面和前端面，并且挡边循环带5兼作均化箱1箱体的后挡板、定板以及前挡板。具体地，在均化箱1箱体的两侧板之间设置有多个供挡边循环带5依次绕穿布置皮带辊轮，并且其中一个皮带辊轮作为主动轮，配置有电机，从而带动挡边循环带5进行往复循环动作。以均化箱1内为参照点，挡边循环带5按均化箱1的后端面-顶端面和前端面的方向进行循环。由于生态石粉料在于动磨棒31的碰撞带动会产生离心动作以堆积在均化箱1的后端面、顶端面和前端面，长此以往会结块，需要拆开均化箱1专门进行破碎松动，因此利用挡边循环带5兼作均化箱1的后端面、顶端面和前端面，可产生相应的作用力将堆积的生态石粉料及时松动，落回定盖板2和动盖板3之间或落入出料斗6。
25.进一步，均化后的生态石粉料堆积在出料斗6的尾端位置长此以往会结块，无法排出，因此，位于均化箱1的后端面挡边循环带5延伸至出料斗6的后端，并兼作出料斗6的后挡板，利用挡边循环带5的作用力带动堆积在出料斗6的尾端位置的生态石粉料及时松动，顺利排出，可避免均化后的生态石粉料堆积在出料斗6的尾端位置。
26.进一步，为提升定磨棒21和动磨棒31的耐用性，在定磨棒21和动磨棒31上套设耐磨胶套。
27.综上所述，生态石粉料在破碎均化装置的作用下，能够充分有效地进行破碎、搅拌，从而达到较好的均化效果，以便于提升后续陶瓷生产的质量。
28.以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。