叠放式抽屉柜的制作方法

1.本发明属于家居领域，具体涉及一种叠放式抽屉柜。


背景技术：

2.抽屉柜通过抽屉来存储物品，通过将抽屉从柜体内拉出来取放物品。
3.为降低柜体高度，提高空间利用率，出现了一些将若干抽屉上下叠置在一起的的叠放式抽屉柜。相关技术中的叠放式抽屉柜包括柜体，在柜体内形成有前端开口的叠放腔，叠放腔内沿上下方向叠置多个与叠放腔左右宽度相适配的抽屉。在取放物品时，当抽出目标抽屉后，其上方的所有抽屉将下落，以填补目标抽屉的位置，从而会在叠放腔的最上方空出一个可容纳抽屉的位置，在此，不妨将该空出的位置称为抽屉放回位置；在取放完物品后，再将目标抽屉放回该抽屉放回位置即可。
4.由于上述叠放式抽屉柜，在抽出目标抽屉时，容易将其他的抽屉带出，使用不太方便。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决抽出某一特定抽屉会将其他的抽屉带出的问题，本发明提供了一种叠放式抽屉柜，该叠放式抽屉柜包括柜体，柜体内形成有前端开口的叠放腔，叠放腔内沿上下方向叠置有多个与叠放腔的左右宽度相适配的抽屉。
6.其中，叠放腔的左侧内壁和/或右侧内壁设有限位槽，每个抽屉上均设有可伸缩的防脱机构；当防脱机构处于伸出状态时，防脱机构用于伸入左侧内壁和/或右侧内壁上的限位槽内，以将该抽屉的前后位置锁定；当防脱机构处于缩回状态时，防脱机构从左侧内壁和/或右侧内壁上的限位槽内缩回，以解锁该抽屉。
7.每个抽屉的防脱机构均传动连接有一个设于该抽屉的前面板上的解锁机构，解锁机构用于对其连接的防脱机构施加驱动力，以使防脱机构由伸出状态切换为缩回状态。
8.在上述叠放式抽屉柜的优选技术方案中，限位槽沿上下方向延伸，限位槽的下端延伸至与最下层的抽屉的防脱机构相对应的位置，限位槽的上端延伸至与最上层的抽屉的防脱机构相对应的位置。
9.在上述叠放式抽屉柜的优选技术方案中，防脱机构为自复位防脱机构，防脱机构在受到的驱动力消失时，由缩回状态切换为伸出状态。
10.在上述叠放式抽屉柜的优选技术方案中，防脱机构安装于前面板内。
11.解锁机构包括滑动杆和推拉头，滑动杆的后端穿入前面板内并与防脱机构传动连接，滑动杆与前面板滑动连接，推拉头位于前面板的前方，滑动杆的前端与推拉头紧固连接。
12.推拉头用于带动滑动杆向前或者向后移动，以对防脱机构施加驱动力。
13.防脱机构在受到的驱动力消失时，还带动滑动杆和推拉头复位。
14.在上述叠放式抽屉柜的优选技术方案中，防脱机构包括锁舌和拉动组件。
15.拉动组件安装于前面板内，拉动组件上与限位槽相对的端部连接有锁舌，锁舌可伸缩的安装于前面板的侧面，伸出的锁舌用于伸入其对应的限位槽内。
16.锁舌与前面板之间设有弹簧，弹簧用于向其对应的锁舌施加使该锁舌伸出的作用力。
17.滑动杆与拉动组件相对，拉动组件在驱动力的作用下将锁舌向远离该锁舌相对应的限位槽的方向拉动，以使该锁舌从其对应的限位槽内缩回。
18.在上述叠放式抽屉柜的优选技术方案中，锁舌与前面板的连接处形成有用于限制该锁舌伸出和缩回的位置的限位腔，锁舌的中部紧固连接有限位套，限位套和弹簧均位于与其相对应的限位腔内，弹簧同轴套于与其相对应的锁舌外，弹簧的左右两端分别与限位套的端面和限位腔的端面抵接，限位套的左右两端分别用于与限位腔的左右端面抵接，以限制该限位套连接的锁舌伸出和缩回的位置。
19.在上述叠放式抽屉柜的优选技术方案中，拉动组件包括齿轮、转盘、转轴和拉动件，转轴竖直设置，转轴与前面板转动连接，齿轮和转盘均与转轴同轴紧固连接，锁舌朝向转盘的端部与一根拉动件的一端铰接，该拉动件的另一端与转盘靠近其连接的锁舌的部分铰接。
20.滑动杆设于齿轮的左侧或者右侧，滑动杆朝向齿轮的一侧设有齿条，齿条与齿轮啮合。
21.滑动杆通过齿条向齿轮施加驱动力，并驱动齿轮带动转轴和转盘转动，以使拉动件将其连接的锁舌向远离该锁舌相对应的限位槽的方向拉动。
22.在上述叠放式抽屉柜的优选技术方案中，左侧内壁和右侧内壁均设有限位槽。
23.拉动组件包括拉绳，滑动杆远离推拉头的端部设有左右贯穿的绳孔，拉绳穿过绳孔，拉绳的两端均连接有锁舌。
24.滑动杆通过绳孔的孔壁向拉绳施加驱动力，并带动拉绳在绳孔内的部分向前或者向后移动，以使拉绳将其连接的锁舌向远离该锁舌相对应的限位槽的方向拉动。
25.在上述叠放式抽屉柜的优选技术方案中，拉动组件还包括左侧定滑轮和右侧定滑轮，左侧定滑轮设于滑动杆左侧，右侧定滑轮设于滑动杆右侧，左侧定滑轮和右侧定滑轮均靠近滑动杆，且位于拉绳的移动路径上。
26.拉绳的前侧设有左侧定滑轮和右侧定滑轮；和/或，拉绳的后侧设有左侧定滑轮和右侧定滑轮。
27.在上述叠放式抽屉柜的优选技术方案中，防脱机构包括沿左右方向延伸且竖直设置的弹性片，弹性片安装于前面板内，弹性片与限位槽对应的端部可伸缩的安装于前面板的侧面，伸出的弹性片的端部用于伸入其对应的限位槽内，前面板内形成有供弹性片发生前凸或者后凹的弹性形变的形变空间，滑动杆的后端穿入形变空间内并与弹性片的中部紧固连接。
28.弹性片的中部在驱动力的作用下发生前凸或者后凹的弹性形变，以带动弹性片的端部从其对应的限位槽内缩回。
29.本领域技术人员能够理解的是，本发明的叠放式抽屉柜，在柜体的叠放腔的左侧内壁和/或右侧内壁设置限位槽，并在每个抽屉上均设置可伸缩的防脱机构，当防脱机构处于伸出状态时，防脱机构用于伸入对应的限位槽内，以将该抽屉的前后位置锁定，当防脱机
构处于缩回状态时，防脱机构处于缩回状态时，防脱机构从对应的限位槽内缩回，以解锁该抽屉。每个抽屉的防脱机构均传动连接有一个设于该抽屉的前面板上的解锁机构，解锁机构用于对其连接的防脱机构施加驱动力，以使防脱机构由伸出状态切换为缩回状态。通过上述设置，需要抽出柜体内的某一目标抽屉时，可通过该抽屉上的解锁机构使该抽屉上的防脱机构切换为缩回状态，而柜体内其余的抽屉上的防脱机构均保持伸出状态，目标抽屉外的其余抽屉的前后位置均被锁定，在抽出目标抽屉时，不会带出其余的抽屉，目标抽屉抽出方便。
附图说明
30.下面参照附图来描述本发明的叠放式抽屉柜的优选实施方式。附图为：
31.图1是本发明提出的叠放式抽屉柜的实施例的示意图；
32.图2是本发明提出叠放式抽屉柜的实施例的抽屉的示意图；
33.图3是本发明提出的叠放式抽屉柜的实施例的柜体的水平截面图；
34.图4是本发明提出的叠放式抽屉柜的实施例的柜体与抽屉连接位置的水平截面图；
35.图5是本发明提出的叠放式抽屉柜的抽屉的实施例之一的前面板处的水平截面图；
36.图6是图5中b-b面的剖视图；
37.图7是本发明提出的叠放式抽屉柜的抽屉的实施例之二的前面板处的水平截面图；
38.图8是本发明提出的叠放式抽屉柜的抽屉的实施例之三的前面板处的水平截面图；
39.图9是图3中a-a错位面的剖视图。
40.附图中：100、柜体；110、叠放腔；111、右侧内壁；112、左侧内壁；120、射灯；121、基座；122、灯珠；123、聚光罩；130、标识；140、限位槽；150、安装槽；160、走线孔；170、rfid读取模块；200、抽屉；210、前面板、211、第一面板；212、第二面板；213、限位腔；214、形变空间；220、右侧板；230、左侧板；240、背板；250、倒角结构；300、解锁机构；310、推拉头；320、滑动杆；321、齿条；322、绳孔；400、防脱机构；410a、拉动组件；411、齿轮；412、转盘；413、拉动件；414、转轴；410b、拉动组件；415、拉绳；416、右侧定滑轮；417、左侧定滑轮；420、锁舌；430、弹簧；440、限位套；450、弹性片；510、滚轮；520、安装轴。
具体实施方式
41.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
42.其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.如背景技术中记载的，叠置的相邻的两个抽屉之间存在摩擦力，在需要抽出某一目标抽屉时，由于相邻抽屉之间的摩擦力作用，目标抽屉上方和下方的抽屉都可能被带出，目标抽屉抽出十分不便。
45.为解决上述问题，本案发明人通过在柜体的叠放腔的左侧内壁和/或右侧内壁设置限位槽，并在每个抽屉上均设置可伸缩的防脱机构，当防脱机构处于伸出状态时，防脱机构用于伸入对应的限位槽内，以将该抽屉的前后位置锁定，当防脱机构处于缩回状态时，防脱机构处于缩回状态时，防脱机构从对应的限位槽内缩回，以解锁该抽屉。每个抽屉的防脱机构均传动连接有一个设于该抽屉的前面板上的解锁机构，解锁机构用于对其连接的防脱机构施加驱动力，以使防脱机构由伸出状态切换为缩回状态。通过上述设置，需要抽出柜体内的某一目标抽屉时，可通过该抽屉上的解锁机构使该抽屉上的防脱机构切换为缩回状态，而柜体内其余的抽屉上的防脱机构均保持伸出状态，目标抽屉外的其余抽屉的前后位置均被锁定，在抽出目标抽屉时，不会带出其余的抽屉，目标抽屉抽出方便。
46.下面结合附图阐述本发明的叠放式抽屉柜的优选技术方案。
47.图1是提出的叠放式抽屉柜的实施例的示意图，图2是提出叠放式抽屉柜的实施例的抽屉的示意图，图3是提出的叠放式抽屉柜的实施例的柜体的水平截面图，图4是提出的叠放式抽屉柜的实施例的柜体与抽屉连接位置的水平截面图。
48.如图1-图4所示，本发明的叠放式抽屉柜的实施例，具体包括柜体100，柜体100内形成有前端开口的叠放腔110，叠放腔110内沿上下方向叠置有多个与叠放腔110的左右宽度相适配的抽屉200。
49.其中，叠放腔110的左侧内壁112和/或右侧内壁111设有限位槽140，每个抽屉200上均设有可伸缩的防脱机构400；当防脱机构400处于伸出状态时，防脱机构400用于伸入左侧内壁112和/或右侧内壁111上的限位槽140内，以将该抽屉200的前后位置锁定；当防脱机构400处于缩回状态时，防脱机构400从左侧内壁112和/或右侧内壁111上的限位槽140内缩回，以解锁该抽屉200。
50.每个抽屉200的防脱机构400均传动连接有一个设于该抽屉200的前面板210上的解锁机构300，解锁机构300用于对其连接的防脱机构400施加驱动力，以使防脱机构400由伸出状态切换为缩回状态。
51.在上述实施方式中，需要抽出柜体100内的某一目标抽屉200时，可通过该抽屉200上的解锁机构300使该抽屉200上的防脱机构400切换为缩回状态，而柜体100内其余的抽屉200上的防脱机构400均保持伸出状态，目标抽屉200外的其余抽屉200的前后位置均被锁定，在抽出目标抽屉200时，不会带出其余的抽屉200，目标抽屉200抽出方便。
52.可以理解的是，可以单独在左侧内壁112上设置限位槽140，防脱机构400从抽屉200的左侧伸出；也可单独在右侧内壁111上设置限位槽140，防脱机构400从抽屉200的右侧伸出；还可以在左侧内壁112和右侧内壁111上均设置限位槽140，防脱机构400从抽屉200的左右两侧均伸出。无论防脱机构400是单侧伸入对应的限位槽140还是相对的两侧均伸入对
应的限位槽140内，防脱机构400伸入限位槽140内的部分足以限制其对应的抽屉200在目标抽屉200移动产生的摩擦力的带动下前后移动。在防脱机构400单侧伸入对应的限位槽140内时，可增大限位槽140和防脱机构400伸入限位槽140内部分的尺寸，以使其对应的抽屉200在前方位置锁定。
53.每个抽屉200均由前面板210、底板、左侧板230、右侧板220和背板240拼接形成，柜体100内的抽屉200叠置于立方体状的腔室内。
54.在一些可能的实施方式中，左侧内壁112和右侧内壁111上均设有限位槽140，当防脱机构400处于伸出状态时，防脱机构400用于伸入左侧内壁112和右侧内壁111上的限位槽140内；当防脱机构400处于缩回状态时，防脱机构400从左侧内壁112和右侧内壁111上的限位槽140内缩回。
55.如此设置，对抽屉200前后位置锁定更加稳固，可避免未设置限位槽140的一侧锁紧不牢，可减小限位槽140和防脱机构400伸入限位槽140内部分的尺寸。
56.在一些示例中，左侧内壁112上的限位槽140和右侧内壁111上的限位槽140左右正对。
57.如此设置，抽屉200两侧受到的限位槽140的限制相对，抽屉200不易发生偏转。
58.在一些可能的实施方式中，限位槽140沿上下方向延伸，限位槽140的下端延伸至与最下层的抽屉200的防脱机构400相对应的位置，限位槽140的上端延伸至与最上层的抽屉200的防脱机构400相对应的位置。
59.如此设置，限位槽140不限制叠放腔110内的抽屉200上下移动，利于在下方的目标抽屉200抽出后，其上方的抽屉200自动下落，以填补目标抽屉200的位置。
60.在一些可能的实施方式中，限位槽140的横截面为梯形，梯形的长边位于限位槽140的开口处。
61.如此设置，抽屉200可在防脱机构400逐渐缩回的过程中逐渐被拉出，可避免防脱机构400未完全缩回时拉出抽屉200造成处于未完全缩回状态的防脱机构400与限位槽140的槽壁卡死的现象。
62.在一些可能的实施方式中，防脱机构400为自复位防脱机构，防脱机构400在受到的驱动力消失时，由缩回状态切换为伸出状态。
63.如此设置，驱动力消失后防脱机构400自动由缩回状态切换为伸出状态，无须人工操作，更加方便，可保证抽屉200处于柜体100内且无外力作用时防脱机构400保持伸出状态，避免因未将防脱机构400切换为伸出状态导致抽屉200前后位置锁定失效。
64.在其他的一些示例中，解锁机构300还用于对其连接的防脱机构400施加复位力，以使防脱机构400由缩回状态切换为伸出状态。
65.图5是提出的叠放式抽屉柜的抽屉的实施例之一的前面板处的水平截面图，图6是图5中b-b面剖视图，图7是提出的叠放式抽屉柜的抽屉的实施例之二的前面板处的水平截面图，图8是提出的叠放式抽屉柜的抽屉的实施例之三的前面板处的水平截面图，为避免剖面线妨碍对附图标记线和主线条，附图中部分剖面线未显示。
66.如图5-图8所示，并结合图1-图4，在一些可能的实施方式中，防脱机构400安装于前面板210内。
67.解锁机构300包括滑动杆320和推拉头310，滑动杆320的后端穿入前面板210内并
与防脱机构400传动连接，滑动杆320与前面板210滑动连接，推拉头310位于前面板210的前方，滑动杆320的前端与推拉头310紧固连接。
68.推拉头310用于带动滑动杆320向前或者向后移动，以对防脱机构400施加驱动力。
69.防脱机构400在受到的驱动力消失时，还带动滑动杆320和推拉头310复位。
70.如此设置，方便在抽出目标抽屉200的同时对其上的推拉头310施力，以使其上的防脱机构400切换为缩回状态。
71.可以理解的是，前面板210内设有供滑动杆320前后移动以使防脱机构400由伸出状态切换为缩回状态的空间。
72.如图5-图7所示，并结合图1-图4，在一些可能的实施方式中，防脱机构400包括锁舌420和拉动组件410a，410b。
73.拉动组件410a，410b安装于前面板210内，拉动组件410a，410b上与限位槽140相对的端部连接有锁舌420，锁舌420可伸缩的安装于前面板210的侧面，伸出的锁舌420用于伸入其对应的限位槽140内。
74.滑动杆320与拉动组件410a，410b相对，拉动组件410a，410b在驱动力的作用下将锁舌420向远离该锁舌420相对应的限位槽140的方向拉动，以使该锁舌420从其对应的限位槽140内缩回。
75.如此设置，通过拉动组件410a，410b使锁舌420缩回，由伸出状态向缩回状态切换方便。
76.可以理解的是，锁舌420伸出时，防脱机构400处于伸出状态；锁舌420缩回时，防脱机构400处于缩回状态。
77.在一些示例中，锁舌420与前面板210之间设有弹簧430，弹簧430用于向其对应的锁舌420施加使该锁舌420伸出的作用力。
78.如此设置，在驱动力消失后，弹簧430可使锁舌420自动恢复到伸出状态，锁舌420由缩回状态切换向伸出状态切换方便，且利于在无驱动力时，使锁舌420保持伸出状态。
79.在一些可能的实施方式中，锁舌420与前面板210的连接处形成有用于限制该锁舌420伸出和缩回的位置的限位腔213，锁舌420的中部紧固连接有限位套440，限位套440和弹簧430均位于与其相对应的限位腔213内，弹簧430同轴套于与其相对应的锁舌420外，弹簧430的左右两端分别与限位套440的端面和限位腔213的端面抵接，限位套440的左右两端分别用于与限位腔213的左右端面抵接，以限制该限位套440连接的锁舌420伸出和缩回的位置。
80.如此设置，可避免锁舌420从抽屉200的侧面脱出，或者锁舌420缩回容纳拉动组件410a，410b的腔室后无法再伸出。
81.在一些示例中，前面板210包括了前后设置的第一面板211和第二面板212，第一面板211的后侧面与第二面板212的前侧面形成有安装腔和设于安装腔朝向限位槽140段的伸缩通道，伸缩通道与锁舌420适配，伸缩通道连通安装腔和前面板210侧方的外部，限位腔213设于伸缩通道的中部，拉动组件410a，410b安装于安装腔内，锁舌420设于伸缩通道内并与伸缩通道滑动配合。
82.可以理解的是，安装腔、限位腔213和伸缩通道均可通过在第一面板211后侧面和第二面板212前侧面上相对设置的凹槽形成，第一面板211和第二面板212可通过粘接、连接
件连接等方式紧固连接。
83.在一些示例中，拉动组件410a，410b设于前面板210左右宽度方向的中部。如此，在左右两侧均设有锁舌420时，便于在拉动组件410a，410b的拉动下，左右两侧锁舌420同步收缩。
84.图6示出了拉动组件的一种可选的结构。参照图4-图6，并结合图1-图3，拉动组件410a包括齿轮411、转盘412、转轴414和拉动件413，转轴414竖直设置，转轴414与前面板210转动连接，齿轮411和转盘412均与转轴414同轴紧固连接，锁舌420朝向转盘412的端部与一根拉动件413的一端铰接，该拉动件413的另一端与转盘412靠近其连接的锁舌420的部分铰接。
85.滑动杆320设于齿轮411的左侧或者右侧，滑动杆320朝向齿轮411的一侧设有齿条321，齿条321与齿轮411啮合。
86.滑动杆320通过齿条321向齿轮411施加驱动力，并驱动齿轮411带动转轴414和转盘412转动，以使拉动件413将其连接的锁舌420向远离该锁舌420相对应的限位槽140的方向拉动。
87.如此设置，通过齿轮411齿条321和拉动件413，可将前后方向的力转变为拉动锁舌420缩回的左右方向的力，拉动组件410a的可靠性高，使用寿命长。
88.可以理解的是，拉动件413可为连杆、绳索等，拉动件413的端部可与转盘412的边缘连接。
89.在一些示例中，齿轮411、转盘412、转轴414和拉动件413均设于安装腔内，齿轮411、转盘412和转轴414均设于设于前面板210左右宽度方向的中部。
90.在一些示例中，锁舌420处于伸出状态时，锁舌420、拉动件413和转盘412其中一条直径共线。
91.如此设置，锁舌420的伸缩距离长，可保证锁定和解锁的效果。
92.图7示出了另一种可选的拉动组件的结构。参照图7，并结合图1-图3，拉动组件410b包括拉绳415，滑动杆320远离推拉头310的端部设有左右贯穿的绳孔322，拉绳415穿过绳孔322，拉绳415的两端均连接有锁舌420。
93.滑动杆320通过绳孔322的孔壁向拉绳415施加驱动力，并带动拉绳415在绳孔322内的部分向前或者向后移动，以使拉绳415将其连接的锁舌420向远离该锁舌420相对应的限位槽140的方向拉动。
94.如此设置，结构简单，成本低廉。
95.在一些可能的实施方式中，拉动组件410b还包括左侧定滑轮417和右侧定滑轮416，左侧定滑轮417设于滑动杆320左侧，右侧定滑轮416设于滑动杆320右侧，左侧定滑轮417和右侧定滑轮416均位于拉绳415的移动路径上。
96.如此设置，可通过左侧定滑轮417和右侧定滑轮416增大锁舌420的伸缩距离。
97.可以理解的是，左侧定滑轮417和右侧定滑轮416到滑动杆320的距离均大于拉绳415的外径。
98.在一些示例中，左侧定滑轮417和右侧定滑轮416均靠近滑动杆320。
99.如此设置，可增大锁舌420的伸缩距离。
100.在一些示例中，拉绳415的前侧设有左侧定滑轮417和右侧定滑轮416。
101.如此设置，可在滑动杆320前移时增大锁舌420的伸缩距离。
102.在一些示例中，拉绳415的后侧设有左侧定滑轮417和右侧定滑轮416。
103.如此设置，可在滑动杆320后移时增大锁舌420的伸缩距离。
104.在一些示例中，拉绳415的前侧和后侧均设有左侧定滑轮417和右侧定滑轮416。
105.如此设置，滑动杆320前移和后移时均可增大锁舌420的伸缩距离。
106.在一些示例中，拉绳415前侧和后侧的左侧定滑轮417前后正对，拉绳415前侧和后侧的右侧定滑轮416前后正对，两个左侧定滑轮417和两个右侧定滑轮416呈矩阵分布。
107.如此设置，布置紧凑，且滑动杆320前移和后移相同距离时锁舌420的位移接近。
108.在其他的一些示例中，两个左侧定滑轮417和两个右侧定滑轮416呈等腰梯形分布。
109.如图8所示，并结合图1-图3，在一些可能的实施方式中，防脱机构400采用弹性片450来替代拉动组件410a，410b、锁舌420和弹簧430，防脱机构400包括沿左右方向延伸且竖直设置的弹性片450，弹性片450安装于前面板210内，弹性片450与限位槽140对应的端部可伸缩的安装于前面板210的侧面，伸出的弹性片450的端部用于伸入其对应的限位槽140内，前面板210内形成有供弹性片450发生前凸或者后凹的弹性形变的形变空间214，滑动杆320的后端穿入形变空间214内并与弹性片450的中部紧固连接。
110.弹性片450的中部在驱动力的作用下发生前凸或者后凹的弹性形变，以带动弹性片450的端部从其对应的限位槽140内缩回。
111.如此设置，结构简单，成本低廉，伸出状态和缩回状态切换方便。
112.可以理解的是，设置弹性片450的空间的上侧和下侧封闭，且该空间上下侧的距离等于弹性片450的高度，以使弹性片450在前面板210内的竖向位置不变。
113.在一些示例中，形变空间214的前壁在弹性片450中部对应的位置前凹，形变空间214的后壁在弹性片450中部对应的位置后凹。
114.如此设置，利于弹性片450发生前凸或者后凹的弹性形变，避免形变空间214的腔壁对弹性片450形变造成阻挡。
115.如图2所示，在一些示例中，抽屉200的左侧板230和右侧板220的后端均向后凸出，抽屉200的左侧板230和右侧板220的后端的上沿均由前至后向下倾斜。
116.如此设置，在目标抽屉200被抽出时，目标抽屉200的左侧板230和右侧板220的后端可使其上方的抽屉200缓缓下降，利于减小上方抽屉200下降的速度以及产生的噪音和振动。
117.在一些示例中，抽屉200的左侧板230和右侧板220的后端的下沿均由前至后向上倾斜。
118.如此设置，利于将抽出的抽屉200插回叠放腔110内。
119.图9是图3中a-a错位面的剖视图。如图9所示，并结合图3，在一些可能的实施方式中，叠放腔110的左侧内壁112和右侧内壁111在每个抽屉200放置位置处均设有滚轮510，左侧内壁112上设置的滚轮510用于与其对应位置的抽屉200的左侧面滚动接触，右侧内壁111上设置的滚轮510用于与其对应位置的抽屉200的右侧面滚动接触。
120.如此设置，目标抽屉200抽出更加容易。
121.在一些示例中，滚轮510为弹性滚轮510，每个滚轮510均与其对应位置的抽屉200
的侧面抵压。
122.如此设置，在下方的目标抽屉200抽出后，上方的抽屉200的侧壁与其对应的滚轮510之间存在摩擦力，利于减缓上方的抽屉200降落的速度。
123.在滚轮510为弹性滚轮510的示例中，下方的滚轮510与叠放腔110的沿前后方向延伸的竖直平分面之间的距离小于上方的滚轮510与该竖直平分面之间的距离。
124.由于位于越下方的抽屉200需要承受的上方的抽屉200的重力越大，在其下方的目标抽屉200被抽出后越容易下落，如此设置，位于越下方的抽屉200与滚轮510之间的挤压力越大，下方的滚轮510与叠放腔110的沿前后方向延伸的竖直平分面之间的距离小，下方的抽屉200下落时滚轮510对其产生的摩擦力大，可确保能够降低下方的抽屉200的下落速度，上方的滚轮510与叠放腔110的沿前后方向延伸的竖直平分面之间的距离大，上方的抽屉200下落时滚轮510对其产生的摩擦力小，可保证上方承受的重力不大的抽屉200能够下落。
125.在一些示例中，左侧内壁112上的滚轮510和右侧内壁111上的滚轮510关于叠放腔110的沿前后方向延伸的竖直平分面对称设置。
126.如此设置，抽屉200左右两侧受力均匀。
127.在一些示例中，叠放腔110的左侧内壁112和右侧内壁111上设有沿上下方向延伸的安装槽150，安装槽150内设有安装轴520，左侧内壁112上设置的滚轮510同轴安装于左侧内壁112上的安装槽150内的安装轴520上，右侧内壁111上设置的滚轮510同轴安装于右侧内壁111上的安装槽150内的安装轴520上。
128.如此设置，滚轮510安装方便。
129.在一些示例中，安装槽150的水平截面为矩矩形。
130.如此设置，开槽方便。
131.在一些示例中，安装轴520的上端到叠放腔110的沿前后方向延伸的竖直平分面的距离大于安装轴520的下端到该竖直平分面的距离。
132.如此，利于在一根安装轴520上安装相同尺寸的滚轮510，并使下方的滚轮510更加靠近叠放腔110的沿前后方向延伸的竖直平分面。
133.在一些示例中，位于叠放腔110下方的滚轮510的外径小于位于叠放腔110上方的滚轮510的外径。
134.如此，可使在同一竖直设置的安装轴520上的位于下方的滚轮510的外壁更加靠近叠放腔110的沿前后方向延伸的竖直平分面。
135.在一些示例中，叠放腔110的左侧内壁112和右侧内壁111在每个抽屉200放置位置处均前后设置至少2个滚轮510。
136.如此设置，可增大抽屉200降落时受到的向上的摩擦力，抽屉200前后部分降落均匀。
137.如图6所示，在一些示例中，每个抽屉200的底面的左侧边和右侧边均为倒角结构250。
138.如此设置，倒角结构250可在抽屉200下降的过程中与滚轮510接触，将抽屉200引导至中间位置，避免抽屉200与滚轮510的端面卡死。
139.如图1所示，在一些示例中，叠放腔110的前端开口的左侧边或者右侧边设有与抽屉200放置位置一一对应的标识130。
140.在一些示例中，叠放式抽屉柜配置有主控模块，叠放腔110的前端开口的左侧边或者右侧边设有与抽屉200放置位置一一对应的射灯120，主控模块用于控制任一射灯120发光。
141.如此，可通过射灯120指示抽屉200的位置，且射灯120安装于柜体100上，便于走线。
142.在一些示例中，柜体100在叠放腔110的前端开口的左侧边或者右侧边设有沿上下方向延伸的走线孔160，走线孔160由最上方的抽屉200对应的位置延伸至最下方的抽屉200对应的位置，柜体100的前侧面设有与抽屉200一一对应的安装孔，安装孔与走线孔160连通，射灯120一一对应的安装于安装孔处，连接射灯120的连接线通过走线孔160和对应的安装孔与对应的射灯120连接。
143.如此设置，走线方便。
144.在一些示例中，射灯120包括基座121、聚光罩123和灯珠122，基座121与安装孔适配，基座121安装于对应的安装孔处，聚光罩123和灯珠122均安装于基座121上，灯珠122安装于聚光罩123的底部。
145.如此设置，射灯120发出的光线集中。
146.在一些示例中，推拉头310为开口朝前的碗状结构，推拉头310由透明材料制成，滑动杆320与推拉头310的后端紧固连接，射灯120朝向其对应位置放置的抽屉200上的推拉头310发光，射灯120射出的部分光线穿入推拉头310内并由推拉头310的内壁反射后发出。
147.如此设置，射灯120射出的光线射入碗状的推拉头310内后，大部分光线在推拉头310弧形的内壁上进行全反射并朝向前方射出，向前方射出的光线均匀且柔和，推拉头310位于抽屉200的中间位置，不会被遮挡，利于通过光线提醒用户，且不会刺眼。
148.在一些示例中，柜体100的顶部或者底部设有rfid读取模块170，rfid读取模块170与主控模块进行通信，rfid读取模块170用于获取抽屉200内存放的物品上的rfid标签的信号并将获取的rfid信号传递至主控模块，主控模块用于根据获取的rfid标签的信号确定柜体100内存放的物品的位置。
149.应当说明的是，rfid读取模块170获取的rfid标签的信号包括编码信息和信号强度，通过编码信息识别衣物，通过信号强度确定位置。
150.可以理解的是，每个抽屉200内放置一个设有rfid标签的物品，由于抽屉200抽出后重新放入只能放置在最上层，因此，最先放入的物品肯定与获取的处于最下方的rfid标签对应，编码信息可预先在数据库中与对应物品的属性信息进行关联保存，寻物时，可通过属性信息确定对应物品的位置。
151.主控模块还用于根据寻物指令控制对应的射灯120发光。
152.可以理解的是，可将每个射灯120与其所在的位置对应，当寻物指令确定目标物品的位置后，主控模块控制对应的射灯120发光。
153.叠放式抽屉柜还配置有语音模块，语音模块与主控模块通信并受主控模块控制，主控模块还用于根据寻物指令控制语音模块发出对应的语音提示。
154.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些
更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。