一种发热管安装结构及安装其的烤箱的制作方法

1.本实用新型公开涉及厨房用具的技术领域，尤其涉及一种发热管安装结构、烤箱。


背景技术：

2.一般的烤箱产品，发热管固定在腔体内，用于加热食物。当进行食物烹饪时，油脂会在高温作用下，使得一些油星飞溅到腔体内壁，甚至是腔体的顶部，但由于发热管是固定安装在腔体内部且无法转动，清洁时顶板会被发热管阻挡，且发热管与顶板之间的空间会很小，很难将清洁布伸进去全面擦拭，导致附着的油渍很难完全清洁干净，从而滋生细菌，影响人体健康。
3.现有技术中，提供了一种解决技术方案，是将发热管设计成可翻转的结构，发热管翻转后，其与腔体内壁之间的空间会变大，这样就便于清洁腔体内壁。但这种结构由于发热管是迂回弯曲状，且是发热管的一个端部以另一个端部为轴心做圆周转动，当发热管翻转时，大部分力会施加在不动的端部上，导致发热管翻转时不够稳定，可能出现颤抖问题，时间长了会影响发热管的寿命。另外，为了固定使用中的发热管，在腔体的底板上设了垫块，但这种垫块比较刚性，且固定发热管时是采用卡接方式，取下发热管时需要使力，才能将发热管从垫块上卸下，用久了会让发热管和垫块都出现磨损问题，且烹饪进行的时候，发热管的温度会特别高，对垫块的耐热性也是个考验。
4.因此，如果能使发热管在翻转的时候保持稳定，且更方便固定和翻转发热管，就能延长发热管的寿命，提升用户使用烤箱的体验度。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，使发热管稳定翻转，增大发热管与腔体顶板的空间，便于清洁腔体，其目的是提供一种发热管安装结构。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种发热管安装结构，包括腔体和发热管组件，所述腔体包括有侧板，所述发热管组件装配在腔体的侧板上；
8.所述发热管组件包括发热管管体、加强杆和固定片；
9.所述发热管管体与所述加强杆在同一平面内交叉固定连接；
10.所述发热管管体包括第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部贯穿所述固定片，所述第一端部和第二端部位于所述固定片的同一侧且上下分布；
11.所述固定片上设有固定组件，所述腔体的侧板上设有固定孔，所述固定组件插接所述固定孔，用于将发热管管体装配在所述腔体的侧板上；
12.所述腔体的侧板上还设有异形通槽，所述第一端部和所述第二端部穿过所述异形通槽。
13.优选的，所述异形通槽为弧形，所述第一端部和第二端部分布在以所述固定组件为中心的圆周路径上。
14.进一步优选的，所述固定组件包括螺杆和螺母，所述螺杆固定连接在所述固定片上，所述螺杆穿过所述固定孔螺纹连接所述螺母。
15.优选的，所述加强杆的两端分别固定连接在所述发热管管体的两个侧边。
16.进一步优选的，所述加强杆与所述发热管管体在同一平面内垂直连接。
17.优选的，所述腔体包括有顶板，所述顶板的内壁上设有弹片，所述弹片卡接所述发热管管体。
18.进一步优选的，所述弹片的下端为半圆形，其直径大于所述发热管管体的直径。
19.进一步优选的，所述弹片为耐高温材质。
20.优选的，所述第一端部和所述第二端部分别连接有插片。
21.本实用新型的第二个发明目的在于：提供了一种烤箱，所述烤箱安装有上述所述的发热管安装结构。
22.本实用新型的的有益效果是：
23.1、本实用新型中，通过调整螺母，使有螺杆的固定片靠近或远离侧板，从而让发热管管体的两个端部在腔体侧板的弧形异性通槽内滑动，实现发热管管体翻转一定角度的功能，增大发热管管体与顶板之间的空间，防止发热管管体的阻隔，便于清洁腔体的顶板和内壁，不会出现擦拭死角。
24.2、本实用新型中，通过在发热管管体上设置加强杆，使发热管在翻转时保持稳定，不会出现发热管颤抖的问题，从而延长发热管的使用寿命。
25.3、本实用新型中，通过在腔体的顶板上设置耐高温的弹片，用于固定发热管管体。当需要翻转时，不需要使太大力气就可以将发热管管体从弹片上卸下，且弹片具有一定韧性，不易损毁。耐高温的材质也使弹片的使用寿命更长，延长烤箱的整体使用年限和提升体验度。
附图说明
26.以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
27.图1是发热管组件的立体结构示意图；
28.图2是发热管组件的平面结构示意图；
29.图3是发热管组件的侧面结构示意图；
30.图4是腔体的局部结构示意图；
31.图5是发热管组件安装在腔体侧板上的结构示意图；
32.图6是发热管组件翻转后的结构示意图；
33.图7是本实用新型的爆炸结构示意图。
34.图中：
[0035]1‑
发热管管体；2
‑
加强杆；3
‑
固定片；4
‑
螺杆；501
‑
第一端部；502
‑
第二端部；503
‑
插片；6
‑
异形通槽；7
‑
固定孔；8
‑
顶板；9
‑
左侧板；10
‑
底板；11
‑
右侧板；12
‑
螺母；13
‑
弹片。
具体实施方式
[0036]
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征（或其等同物）之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
[0037]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]
下面结合附图1
‑
7来具体说明本实用新型。
[0039]
实施例1：
[0040]
一种发热管安装结构，包括腔体和发热管组件1，所述腔体包括有侧板，所述发热管组件装配在腔体的侧板上；
[0041]
所述发热管组件包括发热管管体1、加强杆2和固定片3；
[0042]
所述发热管管体1与所述加强杆2在同一平面内交叉固定连接；
[0043]
所述发热管管体1包括第一端部501和第二端部502，所述第一端部501和第二端部502贯穿所述固定片3，所述第一端部501和第二端部502位于所述固定片3的同一侧且上下分布；
[0044]
所述固定片3上设有固定组件，所述腔体的侧板上设有固定孔7，所述固定组件插接所述固定孔7，用于将发热管管体1装配在所述腔体的侧板上；
[0045]
所述腔体的侧板上还设有异形通槽6，所述第一端部501和所述第二端部502穿过所述异形通槽6。
[0046]
工作原理：
[0047]
在本实施例中，腔体由顶板8、左侧板9、底板10、右侧板11组成四面腔体。发热管组件可以装配在任一个侧板上，以下用发热管组件装配在右侧板11上为实施例进行说明。
[0048]
以图1
‑
3为示例，发热管管体1呈蛇形盘管状，这样可以在最小的空间用最长的发热管管体1，在同一平面上，发热管管体1上交叉固定连接加强杆2，将蛇形盘管固定在同一根加强杆2上，从而使发热管管体1翻转时保持稳定且不会颤抖。为进一步稳定发热管管体1，将其的两个端部，即第一端部501和第二端部502固定贯穿于固定片3的同一侧，且上下分布。这种结构便于发热管管体1在异形通槽6里上下滑动，两个端部位于固定片3的同一侧，则是起到限制发热管管体1翻转角度大小的作用。
[0049]
固定片3上有固定组件，其插接进右侧板11上的固定孔7，起到类似插销锁定的作用，用于将发热管管体1装配在右侧板11上。
[0050]
以图4
‑
7为示例，右侧板11上开有异形通槽6，异形通槽6的宽度略大于发热管管体的两个端部的直径，使发热管管体1的端部能在异形通槽6内滑动即可。异形通槽6的宽度不宜超出发热管管体1的端部直径太多，会使发热管管体1容易左右晃动。
[0051]
异形通槽6的长度大于第一端部501的上部到第二端部502下部之间的长度，异形通槽6的长度越长，发热管管体1向下距离越长，其距离顶板8的距离也越远，可擦拭空间则越大。因此根据腔体的大小，来对异形通槽6的长度进行合适的设计，可以使发热管管体1和顶板8的空间更合适，也便于清洁和擦拭。
[0052]
更进一步的，还可在实施例中考虑，所述异形通槽6为弧形，所述第一端部501和第二端部502分布在以所述固定组件为中心的圆周路径上。异形通槽6的弧形设置使发热管管体1的两个端部在槽内滑动时会逐渐翻转，翻转的角度取决于弧形的角度。当第二端部502触碰到异形通槽6的下边沿，即发热管管体1不能再进行翻转，反之，第一端部501触碰到异形通槽6的上边沿，则发热管管体1回复原状，即平行于顶板8。
[0053]
同时，固定组件离第一端部501和第二端部502越远，以固定组件为中心形成的圆周路径越大，发热管管体1翻转的角度则越大。通过固定组件的位置设置和异形通槽6的弧形长度，可以增大或减小发热管管体1的翻转角度。
[0054]
更进一步的，还可在实施例中考虑，所述固定组件包括螺杆4和螺母12，所述螺杆4固定连接在所述固定片3上，所述螺杆4穿过所述固定孔7螺纹连接所述螺母12。使用时，通过调整螺母12对螺杆4的松紧程度，使有螺杆4的固定片3靠近或远离侧板，从而让发热管管体1的两个端部在腔体侧板的异性通槽6内弧形滑动，实现发热管管体1翻转角度，让发热管管体1和顶板8之间的空间变大。
[0055]
进一步的，还可在实施例中考虑，所述加强杆2的两端分别固定连接在所述发热管管体1的两个侧边。加强杆2的长度将发热管管体1的蛇形盘管完全覆盖时，发热管管体1的中间部分的管体和两个侧边的管体都被加强杆2连接，其稳定性也最好。
[0056]
更进一步的，还可在实施例中考虑，所述加强杆2与所述发热管管体1在同一平面内垂直连接。垂直连接可以让加强杆2以最短的距离连接发热管管体1的所有蛇形盘管。
[0057]
更进一步的，还可在实施例中考虑，所述加强杆2至少为1个。加强杆2的数量越多，发热管管体1越稳定。
[0058]
进一步的，还可在实施例中考虑，所述腔体包括有顶板8，所述顶板8的内壁上设有弹片13，所述弹片13卡接所述发热管管体1。通过弹片13，可以更进一步稳定发热管管体1，使其不会在腔体内晃动。由于弹片13具有一定弹性，发热管管体1翻转角度时，不需要太大的力即可轻松从弹片13中脱离。
[0059]
更进一步的，还可在实施例中考虑，所述弹片13的下端为半圆形，其直径大于所述发热管管体1的直径。半圆形的弹片13与发热管管体1的形状契合，且弹片13的直径不宜太大，略大于发热管管体1，这样可以更好的卡接发热管管体1。
[0060]
更进一步的，还可在实施例中考虑，所述弹片13为耐高温材质。耐高温材质可以延长弹片13的使用寿命，且其具有一定的韧性，不易损坏。
[0061]
进一步的，还可在实施例中考虑，所述第一端部501和所述第二端部502分别连接有插片503。插片用于连接外部结构。
[0062]
实施例2：
[0063]
一种烤箱，所述烤箱安装有上述所述的发热管安装结构。
[0064]
以烤箱为例，腔体由顶板8、左侧板9、底板10、右侧板11形成烤箱的四面腔体，其装有所述的发热管安装结构，可以使烤箱内的发热管管体1翻转，且发热管管体1保持稳定。
[0065]
综上所述，本实用新型提供了一种发热管安装结构、烤箱，其使发热管稳定翻转，增大发热管与腔体的顶板的空间，便于清洁腔体。
[0066]
以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。