一种高温玻璃液卸料引流装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产制造技术领域，具体是一种高温玻璃液卸料引流装置。


背景技术：

2.在玻璃窑、铂金通道的日常生产过程中，工艺需要卸掉炉体高温料。由于卸料口中的高温玻璃液温度较高，往往不能够直接排到玻璃斗中，需要通过中间转换进入玻璃斗。
3.如图1所示的一种现有的玻璃液卸料引流装置，其是通过卸料管承接玻璃液并通过溜槽导流，同时将冷却水由卸料管边沿送入，使其流入溜槽，对玻璃液进行冷却。这种装置结构体积较大，不方便搬移调整，且缺乏防护措施，高温玻璃液在与冷却水接触产生淬崩时，易对周边操作人员带来人身危害；同时现有的玻璃液卸料引流装置，溜槽本身温度易随着玻璃液的不断流下而升高，进而使得冷却效果随着使用时间延长而出现下降。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高温玻璃液卸料引流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种高温玻璃液卸料引流装置，包括溜槽，所述溜槽的底部的边角处设置有调节立柱，所述调节立柱包括底柱，所述底柱的底部转动安装有万向轮，所述底柱的顶部螺纹连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与溜槽固定连接，通过对调节立柱高度的调节，使得溜槽整体倾斜设置；所述底柱的一侧转动连接有定位板；
7.所述溜槽的内部开设有导流冷却槽，所述导流冷却槽的一端固定连接有进水管，所述导流冷却槽的另一端固定连接有出水管；
8.所述导流冷却槽包括两个连通腔，两个所述连通腔之间开设有若干个均匀分布的冷却腔，所述进水管与其中一个连通腔的一侧固定连接，所述进水管与外接水泵的输出端固定连接；所述出水管与另一个所述连通腔的一侧固定连接，且出水管所连接的连通腔的位置高度高于进水管所连通的连通腔；
9.所述出水管的中部设置有冷却机构，由冷却机构将出水管分为两段，冷却机构与连通腔之间的管段称为热流管段，用于将导流冷却槽内温度较高的水流送入冷却机构；
10.溜槽的顶部固定连接有分流件，所述分流件包括分流板，所述分流板的边沿开设有若干个分流口，所述分流板的一侧固定连接有导流罩，所述出水管的一端固定连接，所述出水管位于导流罩和冷却机构之间的一段称为冷流管段，用于将冷却后的水由分流件送入溜槽内；
11.所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱内壁的中部固定连接有缓冲网孔板，所述缓冲网孔板的上方设置有与冷却箱内壁固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有回流水泵；所述安装架与缓冲网孔板之间还固定连接有制冷管，所述制冷管与外接制冷设备相连通；所述热流管段与冷却箱一侧固定连接，所述冷流管段与回流水泵的输出端固定
连接；
12.所述导流冷却槽的顶部设置有淬崩防护件，所述淬崩防护件包括防护盖板，所述防护盖板的中部开设有若干个透气孔，所述溜槽的中部对称设置有两个用于对防护盖板进行限位的限位件；所述限位件包括限位条板，所述限位条板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁的中部滑动连接有调节板，所述调节板的顶部铰接有转动板，所述调节板的顶部固定连接有调节柱，所述调节板的一侧固定连接有限位板，所述滑槽内壁的底部开设有若干个限位槽，所述转动板的一端固定连接有锁定杆。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单实用、操作方便，能够有效解决玻璃液卸料装置受高温侵蚀严重的问题，通过设置防护盖板，在高温玻璃液在卸料过程中遇冷水出现淬崩现象时进行防护，提高施工安全性，同时通过在防护盖板上开设透气口能够便于热气排放；
14.通过在溜槽的内部开设导流冷却槽，对溜槽整体进行均匀的降温，避免溜槽温度上升对降温能力造成影响，使得在长时间的使用工作过程中溜槽整体温度保持恒定低温；
15.通过在底柱底部设置万向轮，便于对装置整体进行搬移，通过将支撑柱与底柱螺纹连接，通过底柱的转动使得调节立柱的整体高度可调，进而使得溜槽的倾斜角度可调，方便溜槽与卸料口位置的对正，提高装置使用的位置灵活性。
附图说明
16.图1为现有技术的装置结构示意图；
17.图2为本发明的立体图；
18.图3为本发明导流冷却槽的结构示意图；
19.图4为本发明限位件的截面图；
20.图5为本发明冷却箱的截面图。
21.图中：1、溜槽；2、底柱；3、支撑柱；4、定位板；5、进水管；6、热流管段；7、连通腔；8、冷却腔；9、分流板；10、导流罩；11、冷流管段；12、冷却箱；13、缓冲网孔板；14、回流水泵；15、防护盖板；16、限位条板；17、调节板；18、调节柱；19、限位板；20、锁定杆；21、限位槽；22、转动板；23、制冷管；24、安装架。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图2-图5，本发明实施例中，一种高温玻璃液卸料引流装置，包括溜槽1，溜槽1的底部的边角处设置有调节立柱，调节立柱包括底柱2，底柱2的底部转动安装有万向轮，底柱2的顶部螺纹连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部与溜槽1的底部转动连接，通过对调节立柱高度的调节，使得溜槽1整体倾斜设置；通过在底柱2底部设置万向轮，便于对装置整体进行搬移，通过将支撑柱3与底柱2螺纹连接，通过底柱2的转动使得调节立柱的整体高度可调，进而使得溜槽1的倾斜角度可调，方便溜槽1与卸料口位置的对正，提高装置使用的位置
灵活性；底柱2的一侧转动连接有定位板4，定位板4的底部高度与地面平齐，完成对装置位置和倾斜角度的调整后，可通过转动定位板4，使得定位板4地面与抵紧接触实现对装置整体的限位锁定；
24.请参阅图3，溜槽1的内部开设有导流冷却槽，导流冷却槽的一端固定连接有进水管5，导流冷却槽的另一端固定连接有出水管，导流冷却槽包括两个连通腔7，两个连通腔7之间开设有若干个均匀分布的冷却腔8，进水管5与其中一个连通腔7的一侧固定连接，进水管5与外接水泵的输出端固定连接；出水管与另一个连通腔7的一侧固定连接，且出水管所连接的连通腔7的位置高度高于进水管5所连通的连通腔7；通过在溜槽1的内部开设导流冷却槽，对溜槽1整体进行均匀的降温，保持在长时间的使用工作过程中，溜槽1整体温度保持恒定低温，避免溜槽1温度上升对降温能力造成影响；
25.出水管的中部设置有冷却机构，由冷却机构将出水管分为两段，冷却机构与连通腔7之间的管段称为热流管段6，用于将导流冷却槽内温度较高的水流送入冷却机构，通过冷却机构对流过导流冷却槽的水流进行降温，使得水流能够以较低温度流入溜槽1内，保证对玻璃液的降温效果稳定；
26.为提高溜槽1内水流分布的均匀性，减少玻璃液与溜槽1内壁的直接接触，溜槽1的顶部固定连接有分流件，分流件包括分流板9，分流板9的边沿开设有若干个分流口，通过分流口对水流进行分导，使得靠近卸料口位置的溜槽1内壁的水流均匀分布，保证对玻璃液的有效降温冷却；
27.分流板9的一侧固定连接有导流罩10，出水管的一端固定连接，出水管位于导流罩10和冷却机构之间的一段称为冷流管段11，用于将冷却后的水由分流件送入溜槽1内；
28.请参阅图5，冷却机构包括冷却箱12，冷却箱12内壁的中部固定连接有缓冲网孔板13，缓冲网孔板13的上方设置有与冷却箱12内壁固定连接有安装架24，安装架24的顶部固定安装有回流水泵14；安装架24与缓冲网孔板13之间还固定连接有制冷管23，制冷管23与外接制冷设备相连通；热流管段6与冷却箱12一侧固定连接，冷流管段11与回流水泵14的输出端固定连接。
29.请参阅图4导流冷却槽的顶部设置有淬崩防护件，淬崩防护件包括防护盖板15，防护盖板15的中部开设有若干个透气孔，通过防护盖板15，对溜槽1进行防护遮盖，避免降温时的玻璃液发生淬崩现象对周边的操作人员带来危险；
30.溜槽1的中部对称设置有两个用于对防护盖板15进行限位的限位件；限位件包括限位条板16，限位条板16的顶部开设有滑槽，滑槽内壁的中部滑动连接有调节板17，调节板17的顶部铰接有转动板22，调节板17的顶部固定连接有调节柱18，调节板17的一侧固定连接有限位板19，滑槽内壁的底部开设有若干个限位槽21，转动板22的一端固定连接有锁定杆20；通过设置限位件对防护盖板15的位置进行固定，使得防护板能够对淬崩发生位置进行有效防护。
31.本发明的工作原理：将装置推动移送至熔炼炉体的卸料口，转动底座调节底柱2，使得分流板9所在端的高度抬升并靠近卸料口，使溜槽1整体呈倾斜状态，对玻璃液进行承接导送；
32.通过外接水泵由进水管5送入导流冷却槽，再由若干个冷却腔8的分散导流后，对整个溜槽1进行降温，而后再进入热流管段6，经过热流管段6的导引进入冷却箱12，通过缓
冲网孔对水流进行缓冲，保证冷却箱12内水流平稳升高；同时外接的制冷设备启动，对制冷管23进行降温，通过制冷管23对冷却箱12内的水进行降温，回流水泵14启动，将冷却箱12内部的水流抽取，并经由冷流管段11送入导流罩10，经过导流罩10和若干个分流孔的导送，沿溜槽1内壁边沿流下，并由溜槽1较低端流出；
33.由熔炼炉体的卸料口落入溜槽1，与溜槽1中的水接触后降温，当玻璃液发货所能淬崩现象时，操作人员可通过推动调节杆移动，带动防护盖板15移动，溜槽1进行防护遮蔽，避免玻璃淬崩对周边操作人员造成危险，同时玻璃液降温产生的蒸汽，可由透气孔排出；
34.当将防护盖板15进行节时，推动调节杆，调节杆连同转动板22同步转动，并由限位板19对调节杆和转动板22的转动进行抵推限位，而后推动盖板移动至合适位置，而后拨动调节杆复位，进而带动转动板22复位，使得锁紧杆底部与限位槽21卡合，实现对限位件和防护盖板15的固定。
35.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。