一种金属化薄膜电容器卷绕机接料装置的制作方法

1.本发明涉及电容器生产设备技术领域，具体而言，涉及一种金属化薄膜电容器卷绕机接料装置。


背景技术：

2.金属化薄膜电容器因其绝缘阻抗高、电容量损失小、可靠安全防爆的性能，此产品为圆柱形结构，在电子、通讯、电力等领域得到广泛使用。传统的金属化薄膜电容器卷绕机在其出料口下方通过放置收料盒，使得生产出来的产品直接掉入其中，此种收集方式使得产品较为散乱的堆放在箱体中不便进行整理统计。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种金属化薄膜电容器卷绕机接料装置能够进行自动码料进行有序整理存放。
4.本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种金属化薄膜电容器卷绕机接料装置，包括机体和接料盘，所述机体设有出料槽，所述接料盘设于所述出料槽下端，还包括与所述接料盘相抵接的聚拢整形道，所述接料盘一侧带有出料口，且所述接料盘底部为朝向所述聚拢整形道的倾斜结构，使得所述接料盘与所述聚拢整形道相通，所述聚拢整形道内部宽度与电容器本体相同；所述聚拢整形道下端连接有固定块，所述固定块中设有出料孔，所述出料孔一侧设有用以轴向推动电容器本体的推料板，所述出料孔的孔径与电容器本体一致，所述出料孔另一侧设有码料组件；所述码料组件包括装料夹、载料台、电机、传动螺杆、导向柱及固定底座，所述传动螺杆两端分别与所述固定底座转动连接，且所述传动螺杆通过所述电机带动，所述导向柱两端与所述固定底座相连，并且导向柱与所述传动螺杆保持平行，所述传动螺杆及导向柱穿过所述载料台底部，使得所述载料台可沿所述传动螺杆来回移动；所述装料夹卡固于所述载料台上，所述装料夹上设有多个装料槽孔，以使电容器本体从所述出料孔中推入所述装料槽孔中。
5.进一步的，所述聚拢整形道旁侧设有振动组件，所述振动组件包括凸轮和复位弹簧，所述凸轮连接有转动动力组件带动，所述凸轮及复位弹簧分别设于所述聚拢整形道两侧与之抵接；所述聚拢整形道上端紧贴所述接料盘，其下端与所述固定块滑动连接，使得所述聚拢整形道可横向来回振动。
6.进一步的，所述接料盘尾端为锥形漏斗结构，且所述接料盘中设有倾斜布置的导流板，所述导流板的尾端紧靠所述接料盘尾端的斜面。
7.进一步的，所述固定底座一侧设有行程开关，当所述装料夹装满时，所述载料台一端接触所述行程开关。
8.进一步的，所述出料槽紧贴机体设置，且出料槽与所述机体相贴处安装有条状斜块，且所述机体安装有挡料门，所述挡料门铰接于所述机体，所述挡料门为l形板，所述挡料门可转动抵接于所述出料槽一侧，所述挡料门上安装有磁铁，所述机体上安装有接近传感
器，所述接近传感器用以感应所述磁铁。
9.进一步的，所述挡料门采用亚透明材料制成。
10.进一步的，所述聚拢整形道为弧形结构，且所述聚拢整形道表面开设有缺口。
11.本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：与现有技术相比，本发明设计通过将掉落在接料盘中的电容器本体滚入聚拢整形道中竖向挨个排布，再通过推料板挨个将电容器本体从出料孔中推入到装料夹的装料槽孔中放置，当一个装料夹装满后可进行更换操作，从而实现自动码料收集的功能，更为方便整理统计。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1为本发明实施例1提供的卷绕机接料装置的整体结构示意图；
14.图2为本发明中的卷绕机接料装置右侧结构示意图；
15.图3为本发明中的卷绕机接料装置的正视图；
16.图4为本发明中的卷绕接料装置的俯视图；
17.图5为本发明中的出料槽处的俯视图；
18.图6为本发明中的聚拢整形到截面图；
19.图7为本发明中的装料夹的结构示意图。
20.图标：1-机体，2-接料盘，21-出料口，22-导流板，3-聚拢整形道，31-缺口，4-固定块，41-出料孔，5-电容器本体，6-码料组件，61-装料夹，611-装料槽孔，62-载料台，63-传动螺杆，64-导向柱，65-固定底座，66-电机，7-推料板，8-振动组件，81-复位弹簧，82-凸轮，9-出料槽，10-条状斜块，11-挡料门，12-接近传感器，13-气缸，14-行程开关。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.实施例1
26.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图7所示，一种金属化薄膜电容器卷绕机接料装置，包括机体1和接料盘2，机体1设有出料槽9，接料盘2设于出料槽9下端，还包括与接料盘2相抵接的聚拢整形道3，接料盘2一侧带有出料口21，且接料盘2底部为朝向聚拢整形道3的倾斜结构，使得接料盘2与聚拢整形道3相通，聚拢整形道3内部宽度与电容器本体5相同；聚拢整形道3下端连接有固定块4，固定块4中设有出料孔41，出料孔41一侧设有用以轴向推动电容器本体5的推料板7，出料孔41的孔径与电容器本体5一致，出料孔41另一侧设有码料组件6；码料组件6包括装料夹61、载料台62、电机66、传动螺杆63、导向柱64及固定底座65，传动螺杆63两端分别与固定底座65转动连接，且传动螺杆63通过电机66带动，导向柱64两端与固定底座65相连，并且导向柱64与传动螺杆63保持平行，传动螺杆63及导向柱64穿过载料台62底部，使得载料台62可沿传动螺杆63来回移动；装料夹61卡固于载料台62上，装料夹61上设有多个装料槽孔611，以使电容器本体5从出料孔41中推入装料槽孔611中，具体的，本发明的接料装置在使用过程中，掉入接料盘2中的电容器本体5沿着其倾斜的底面从出料口21流入聚拢整形道3，电容器本体5像子弹装弹一样从聚拢整形道3中下移，固定块4中的出料孔41同时只能装入一个电容器本体5，推料板7由气缸13或电动缸来回推动，将电容器本体5从聚拢整形道3中逐个推入到装料夹61的装料槽孔611当中，值得说明的是，电机66采用伺服式，且电机66与气缸13有电性连接，每当气缸13完成一次伸缩动作，电机66转动带动传动螺杆63移动，从而载料台62带动装料夹61前移，从而使得装料夹61上的下一个空的装料槽孔611对准出料孔41的位置，直至装料夹61装满，更换新的装料夹61重复上述装料操作，每个装料夹61上的装料槽孔611的孔位可为5、10或20，以便于计数统计，从而实现对产品的自动码料功能。
27.本实施例中的聚拢整形道3旁侧设有振动组件8，振动组件8包括凸轮82和复位弹簧81，凸轮82连接有转动动力组件带动，凸轮82及复位弹簧81分别设于聚拢整形道3两侧与之抵接；聚拢整形道3上端紧贴接料盘2，其下端与固定块4滑动连接，使得聚拢整形道3可横向来回振动，具体的，通过凸轮82转动配合复位弹簧81，使得进入到聚拢整形道3中的产品若为竖直放置的状态，可对其进行调整，避免聚拢整形道3逐步向下输料的过程中出现卡料的情况。
28.本实施例中的接料盘2尾端为锥形漏斗结构，且接料盘2中设有倾斜布置的导流板22，导流板22的尾端紧靠接料盘2尾端的斜面，具体的，电容器本体5沿着接料盘2底部滑落过程中，经过导流板22一侧为其外圆面紧贴式滑动，再配合漏斗形结构使得大部分产品均能够横向进入到聚拢整形道3当中。
29.本实施例中的固定底座65一侧设有行程开关14，当装料夹61装满时，载料台62一端接触行程开关14，具体的，通过设置行程开关14，使得当装料夹61装满时，可短暂停机由机械手或人工更换空的装料夹61。
30.本实施例中的出料槽9紧贴机体1设置，且出料槽9与机体1相贴处安装有条状斜块10，且机体1安装有挡料门11，挡料门11铰接于机体1，挡料门11为l形板，挡料门11可转动抵接于出料槽9一侧，挡料门11上安装有磁铁，机体1上安装有接近传感器12，接近传感器12用
以感应磁铁，具体的，条状斜块10可为直角三棱柱，条状斜块10与挡料门11可避免生产出来的产品容易掉落在接料盘2周侧边缘处，导致芯孔圆，影响品质，此外，挡料门11可通过磁铁吸附固定在出料槽9一侧，且当接近传感器12感应到磁铁时，卷绕机才能够进行工作。
31.本实施例中的挡料门11采用透明材料制成，具体的，挡料门11采用亚克力材质，具有更加的视野进行观察出料口21的情况。
32.本实施例中的聚拢整形道3为弧形结构，且聚拢整形道3表面开设有缺口31。具体的，方便观察聚拢整形道3中排料情况是否整齐，若出现产品卡位可透过缺口31用细棒进行调整，值得说明的是，此缺口31的宽度小于产品的长度。
33.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。