一种酸性皂洗剂制作方法与流程

1.本发明涉及染色助剂领域技术，尤其是指一种酸性皂洗剂制作方法。


背景技术：

2.印染行业是纺织工业的重要组成本分，又是能耗较高、污水排放量较大的行业。印染行业开展节能减排工作，除了研发高效、节水、节能设备，开发并推广应用节能、节水的实用新技术外，采用高效、环保、节水、节能的染化料是现阶段最行之有效的办法，且投入少，见效快。纤维素纤维染色一般采用活性染料，该类染料具有色谱齐全色泽鲜艳的优点，但在上染固着的同时会发生水解，水解染料吸附在纤维上形成浮色，严重影响产品的色牢度，因此活性染料染色后的皂洗非常重要。
3.现有的皂洗剂存在防转色效果差，净洗能力差，防沾性能差，吸除浮色能力差，生物降解性差等问题，以及，其容易产生浮色发花、絮凝、沉降等现象，还有，在洗涤织物时容易对皮肤产生刺激等问题。
4.因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种酸性皂洗剂制作方法，其具备可缩短分散时间，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降，更好的协调效应，吸除浮色能力更强，生物降解性更强等优点，以及，具备很好的防转色效果，能增强净洗能力，洗涤织物时可防止对皮肤的刺激，且缩短了皂洗工艺，提高了皂洗效率，并具备更好的防沾色和防沾污性能，降低了耗水量，节约成本。
6.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种酸性皂洗剂制作方法，包括如下步骤：（1）在反应釜中加入规定量的马来酸酐-丙烯酸共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、水，缓慢升温至30-40℃，搅拌0.5-1小时，形成溶液；（2）将木质素磺酸钠加入至上述反应釜的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌30-40分钟；（3）将脂肪胺聚氧乙烯醚加入至步骤（2）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌1-2小时；（4）将消泡剂加入至步骤（3）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌0.5-2小时，即得溶液成品；其中，所述原料按质量份数计为：马来酸酐-丙烯酸共聚物30-80份木质素磺酸钠10-15份脂肪胺聚氧乙烯醚8-12份聚乙烯吡咯烷酮15-20份
消泡剂0.5-1份水150-250份。
7.作为一种优选方案，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷的一种。
8.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是使组分中含有马来酸酐-丙烯酸共聚物，使其具备可缩短分散时间，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降等优点，使组分中含有木质素磺酸钠，使其具备更好的协调效应，吸除浮色能力更强，生物降解性更强等优点，以及，通过于组分中含有聚乙烯吡咯烷酮，使其具备很好的防转色效果，能增强净洗能力，洗涤织物时可防止对皮肤的刺激，且缩短了皂洗工艺，提高了皂洗效率，并具备更好的防沾色和防沾污性能，降低了耗水量，节约成本。
具体实施方式
9.本发明揭示了一种酸性皂洗剂制作方法，包括如下步骤：（1）在反应釜中加入规定量的马来酸酐-丙烯酸共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、水，缓慢升温至30-40℃，搅拌0.5-1小时，形成溶液；（2）将木质素磺酸钠加入至上述反应釜的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌30-40分钟；（3）将脂肪胺聚氧乙烯醚加入至步骤（2）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌1-2小时；（4）将消泡剂加入至步骤（3）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌0.5-2小时，即得溶液成品；其中，所述原料按质量份数计为：马来酸酐-丙烯酸共聚物30-80份木质素磺酸钠10-15份脂肪胺聚氧乙烯醚8-12份聚乙烯吡咯烷酮15-20份消泡剂0.5-1份水150-250份。
10.优选地，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷的一种。
11.下面以多个实施例对本发明作进一步详细说明：实施例1：一种酸性皂洗剂制作方法，包括如下步骤：（1）在反应釜中加入规定量的马来酸酐-丙烯酸共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、水，缓慢升温至30-40℃，搅拌0.5-1小时，形成溶液；（2）将木质素磺酸钠加入至上述反应釜的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌30-40分钟；（3）将脂肪胺聚氧乙烯醚加入至步骤（2）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌1-2小时；
（4）将消泡剂加入至步骤（3）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌0.5-2小时，即得溶液成品；其中，所述原料按质量份数计为：马来酸酐-丙烯酸共聚物30份木质素磺酸钠10份脂肪胺聚氧乙烯醚8份聚乙烯吡咯烷酮15份消泡剂0.5份水150份。
12.优选地，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
13.实施例2：一种酸性皂洗剂制作方法，包括如下步骤：（1）在反应釜中加入规定量的马来酸酐-丙烯酸共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、水，缓慢升温至30-40℃，搅拌0.5-1小时，形成溶液；（2）将木质素磺酸钠加入至上述反应釜的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌30-40分钟；（3）将脂肪胺聚氧乙烯醚加入至步骤（2）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌1-2小时；（4）将消泡剂加入至步骤（3）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌0.5-2小时，即得溶液成品；其中，所述原料按质量份数计为：马来酸酐-丙烯酸共聚物80份木质素磺酸钠15份脂肪胺聚氧乙烯醚12份聚乙烯吡咯烷酮20份消泡剂1份水250份。
14.优选地，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
15.实施例3：一种酸性皂洗剂制作方法，包括如下步骤：（1）在反应釜中加入规定量的马来酸酐-丙烯酸共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、水，缓慢升温至30-40℃，搅拌0.5-1小时，形成溶液；（2）将木质素磺酸钠加入至上述反应釜的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌30-40分钟；（3）将脂肪胺聚氧乙烯醚加入至步骤（2）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌1-2小时；（4）将消泡剂加入至步骤（3）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌0.5-2小时，即得溶液成品；其中，所述原料按质量份数计为：
马来酸酐-丙烯酸共聚物40份木质素磺酸钠12份脂肪胺聚氧乙烯醚10份聚乙烯吡咯烷酮17份消泡剂0.8份水180份。
16.优选地，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
17.实施例4：一种酸性皂洗剂制作方法，包括如下步骤：（1）在反应釜中加入规定量的马来酸酐-丙烯酸共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、水，缓慢升温至30-40℃，搅拌0.5-1小时，形成溶液；（2）将木质素磺酸钠加入至上述反应釜的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌30-40分钟；（3）将脂肪胺聚氧乙烯醚加入至步骤（2）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌1-2小时；（4）将消泡剂加入至步骤（3）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌0.5-2小时，即得溶液成品；其中，所述原料按质量份数计为：马来酸酐-丙烯酸共聚物50份木质素磺酸钠13份脂肪胺聚氧乙烯醚11份聚乙烯吡咯烷酮18份消泡剂0.9份水200份。
18.优选地，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
19.实施例5：一种酸性皂洗剂制作方法，包括如下步骤：（1）在反应釜中加入规定量的马来酸酐-丙烯酸共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、水，缓慢升温至30-40℃，搅拌0.5-1小时，形成溶液；（2）将木质素磺酸钠加入至上述反应釜的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌30-40分钟；（3）将脂肪胺聚氧乙烯醚加入至步骤（2）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌1-2小时；（4）将消泡剂加入至步骤（3）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌0.5-2小时，即得溶液成品；其中，所述原料按质量份数计为：马来酸酐-丙烯酸共聚物60份木质素磺酸钠14份脂肪胺聚氧乙烯醚9份
聚乙烯吡咯烷酮19份消泡剂0.7份水220份。
20.优选地，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
21.实施例6：一种酸性皂洗剂制作方法，包括如下步骤：（1）在反应釜中加入规定量的马来酸酐-丙烯酸共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、水，缓慢升温至30-40℃，搅拌0.5-1小时，形成溶液；（2）将木质素磺酸钠加入至上述反应釜的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌30-40分钟；（3）将脂肪胺聚氧乙烯醚加入至步骤（2）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌1-2小时；（4）将消泡剂加入至步骤（3）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌0.5-2小时，即得溶液成品；其中，所述原料按质量份数计为：马来酸酐-丙烯酸共聚物70份木质素磺酸钠11份脂肪胺聚氧乙烯醚9份聚乙烯吡咯烷酮16份消泡剂0.6份水230份。
22.优选地，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
23.实施例7：一种酸性皂洗剂制作方法，包括如下步骤：（1）在反应釜中加入规定量的马来酸酐-丙烯酸共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、水，缓慢升温至30-40℃，搅拌0.5-1小时，形成溶液；（2）将木质素磺酸钠加入至上述反应釜的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌30-40分钟；（3）将脂肪胺聚氧乙烯醚加入至步骤（2）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌1-2小时；（4）将消泡剂加入至步骤（3）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌0.5-2小时，即得溶液成品；其中，所述原料按质量份数计为：马来酸酐-丙烯酸共聚物55份木质素磺酸钠13份脂肪胺聚氧乙烯醚11份聚乙烯吡咯烷酮16份消泡剂0.5份水170份。
24.优选地，所述聚二甲基硅氧烷。
25.实施例8：一种酸性皂洗剂制作方法，包括如下步骤：（1）在反应釜中加入规定量的马来酸酐-丙烯酸共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、水，缓慢升温至30-40℃，搅拌0.5-1小时，形成溶液；（2）将木质素磺酸钠加入至上述反应釜的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌30-40分钟；（3）将脂肪胺聚氧乙烯醚加入至步骤（2）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌1-2小时；（4）将消泡剂加入至步骤（3）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌0.5-2小时，即得溶液成品；其中，所述原料按质量份数计为：马来酸酐-丙烯酸共聚物65份木质素磺酸钠14份脂肪胺聚氧乙烯醚10份聚乙烯吡咯烷酮17份消泡剂0.8份水190份。
26.优选地，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
27.对比例1：一种酸性皂洗剂制作方法，包括如下步骤：（1）在反应釜中加入规定量的马来酸酐-丙烯酸共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、水，缓慢升温至30-40℃，搅拌0.5-1小时，形成溶液；（2）将木质素磺酸钠加入至上述反应釜的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌30-40分钟；（3）将脂肪胺聚氧乙烯醚加入至步骤（2）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌1-2小时；（4）将消泡剂加入至步骤（3）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌0.5-2小时，即得溶液成品；其中，所述原料按质量份数计为：木质素磺酸钠12份脂肪胺聚氧乙烯醚10份聚乙烯吡咯烷酮17份消泡剂0.8份水180份。
28.优选地，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
29.对比例2：一种酸性皂洗剂制作方法，包括如下步骤：（1）在反应釜中加入规定量的马来酸酐-丙烯酸共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、水，缓慢
升温至30-40℃，搅拌0.5-1小时，形成溶液；（2）将木质素磺酸钠加入至上述反应釜的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌30-40分钟；（3）将脂肪胺聚氧乙烯醚加入至步骤（2）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌1-2小时；（4）将消泡剂加入至步骤（3）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌0.5-2小时，即得溶液成品；其中，所述原料按质量份数计为：马来酸酐-丙烯酸共聚物40份脂肪胺聚氧乙烯醚10份聚乙烯吡咯烷酮17份消泡剂0.8份水180份。
30.优选地，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
31.对比例3：一种酸性皂洗剂制作方法，包括如下步骤：（1）在反应釜中加入规定量的马来酸酐-丙烯酸共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、水，缓慢升温至30-40℃，搅拌0.5-1小时，形成溶液；（2）将木质素磺酸钠加入至上述反应釜的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌30-40分钟；（3）将脂肪胺聚氧乙烯醚加入至步骤（2）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌1-2小时；（4）将消泡剂加入至步骤（3）得到的溶液中，保持温度30-40℃，继续搅拌0.5-2小时，即得溶液成品；其中，所述原料按质量份数计为：马来酸酐-丙烯酸共聚物40份木质素磺酸钠12份脂肪胺聚氧乙烯醚10份消泡剂0.8份水180份。
32.优选地，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
33.将以上所述各种实施例所得的酸性皂洗剂在相同条件下进行测试，可得对比例1-3的降解性和防沾性大大低于实施例1至实施例8的降解性和防沾性，以及，对比例1相比较实施例3可知，含有马来酸酐-丙烯酸共聚物的皂洗剂具备可缩短分散时间，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降等优点，对比例2相比较实施例3可知，含有木质素磺酸钠的皂洗剂具备更好的协调效应，吸除浮色能力更强，生物降解性更强等优点，对比例3相比较实施例3可知，含有聚乙烯吡咯烷酮的皂洗剂具备很好的防转色效果，能增强净洗能力，洗涤织物时可防止对皮肤的刺激。
34.综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是使组分中含有马来酸酐-丙烯酸共聚
物，使其具备可缩短分散时间，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降等优点，使组分中含有木质素磺酸钠，使其具备更好的协调效应，吸除浮色能力更强，生物降解性更强等优点，以及，通过于组分中含有聚乙烯吡咯烷酮，使其具备很好的防转色效果，能增强净洗能力，洗涤织物时可防止对皮肤的刺激，且缩短了皂洗工艺，提高了皂洗效率，并具备更好的防沾色和防沾污性能，降低了耗水量，节约成本。