一种长输油气管道修复用SMC及施工方法与流程

技术特征：
1.一种长输油气管道修复用smc及施工方法，其特征在于，所述方法包括：s100：根据管道缺陷信息制作模胚；s200：按照第一预定比例关系配制复配型环氧树脂；s300：按照第二预定比例关系配制复配型固化剂，并将配制好的所述复配型固化剂放入第一设备中预热备用；s400：对所述模胚按照第一预定规则打液体石蜡；s500：将所述复配型固化剂和所述复配型环氧树脂混合均匀，放入所述第一设备中稳定，制得smc树脂糊；s600：取无碱玻璃纤维短切毡，通过所述smc树脂糊进行毡浸渍，将完成毡浸渍的所述无碱玻璃纤维短切毡收集成卷；s700：将成卷的所述无碱玻璃纤维短切毡转移到打蜡处理后的所述模胚中展开铺平，作为第一层毡，取一定量的所述smc树脂糊浇注至所述第一层毡表面，铺放双向玻璃纤维布，作为第二层布，再次浇注smc树脂糊浇注至所述第二层布表面；s800：重复s600-s700，获得满足预定片材厚度的修复成品smc；s900：通过所述修复成品smc进行所述管道缺陷信息的修复施工。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述s200还包括：将环氧树脂主剂、环氧树脂辅料、树脂助剂按照100:20-30：0.5-5的质量比作为所述第一预定比例关系，进行30min-120min的共混搅拌，制备成所述复配型环氧树脂。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述s300还包括：将固化剂主剂、固化剂辅料按照质量比100：10-15作为所述第二预定比例关系，配制所述复配型固化剂；并将配制好的所述复配型固化剂放入75℃-85℃鼓风干燥箱中预热20min-30min备用。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述s400还包括：在进行所述模胚生产前，进行所述模胚的n次打液体石蜡处理，其中，n为大于等于3的正整数，且需要第n-1次打液体石蜡处理满足第一预定要求后，进行第n次的打液体石蜡处理。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述s900还包括：对所述修复成品smc进行第二预定规则裁剪，获得第一裁剪后smc；对所述第一裁剪后smc进行打磨，当所述第一裁剪后smc的表面粗糙度在ra12.5-ra50，完成打磨，基于打磨后的所述第一裁剪后smc进行所述管道缺陷信息的修复施工。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：将环氧e51：稀释剂501：偶联剂kh560：固化剂592：固化剂651按照100:4-8:0.5-2.5:15-18:10-25的质量比混合均匀，获得第一辅助材料；按照0.5-2mm的湿膜厚度，将所述第一辅助材料涂覆于喷砂后的管壁及所述第一裁剪后smc内表面上；将涂覆所述第一辅助材料的所述第一裁剪后smc粘贴至所述管壁上，当所述第一裁剪后smc与所述管壁的间隙在0.6mm及以下时，完成修复施工。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述s500还包括：将所述复配型固化剂和所述复配型环氧树脂混合均匀，放入50℃-70℃鼓风干燥箱中
稳定8min-12min，制得所述smc树脂糊。8.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述环氧树脂主剂为e-54与e-51、e-44、e-39d中的一种进行同质量共混制得。9.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述环氧树脂辅料为f-51、f-44、e-42中的一种。10.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述固化剂辅料为70#酸酐、647#酸酐、308桐油酸酐中的一种和/或几种复配。

技术总结
本发明公开了一种长输油气管道修复用SMC及施工方法，所述方法包括：制作模胚，配制复配型环氧树脂和复配型固化剂，并预热备用，对模胚打液体石蜡，将复配型固化剂和复配型环氧树脂混合均匀，放入特定设备中稳定，制得SMC树脂糊，取无碱玻璃纤维短切毡，进行毡浸渍后，将短切毡收集成卷转移到模胚中作为第一层毡，取SMC树脂糊浇注至毡表面，铺放双向玻璃纤维布，再次浇注SMC树脂糊浇注至表面，重复上述铺放过程，达到预定标准之后获得修复成品SMC，进行管道缺陷信息的修复施工。解决了现有技术中存在由于管道行业修复的特殊操作环境、高强度补强、特殊弹性模量等物性特点，传统生产工艺制作的SMC无法满足修复施工要求的技术问题。作的SMC无法满足修复施工要求的技术问题。作的SMC无法满足修复施工要求的技术问题。


技术研发人员：郭旭 刘阳 易斐宁 杨晗 黄安东 蔡越 王禹钦 张弢甲 石蕾 蔡德宇
受保护的技术使用者：国家管网集团北方管道有限责任公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/3/25