含镍废料的返烟熔炼设备及工艺的制作方法

技术特征：
1.一种含镍废料的返烟熔炼设备，其特征在于，包括侧吹炉、鼓风装置和聚气装置，其中：所述聚气装置设置于所述侧吹炉的咽喉口上方，和/或过桥上方，和/或前床放渣口上方，和/或前床放冰镍口上方，用于收集对应位置排出的高温气体；所述聚气装置与所述鼓风装置的进气口相连通，所述鼓风装置的出气口与所述侧吹炉的内腔相连通，以将高温气体通入所述侧吹炉内。2.根据权利要求1所述的含镍废料的返烟熔炼设备，其特征在于，所述聚气装置包括聚气罩，所述聚气罩设置于所述侧吹炉的咽喉口上方，和/或过桥上方，和/或前床放渣口上方，和/或前床放冰镍口上方；所述鼓风装置的进气口连通有进气管，每个所述聚气罩均通过管体与所述进气管相连通，所述鼓风装置的出气口连通有出气管，出气管与所述侧吹炉的内腔相连通。3.根据权利要求1所述的含镍废料的返烟熔炼设备，其特征在于，位于所述咽喉口和/或所述过桥上方的所述聚气装置包括聚气罩、移动管体和固定管体，其中：所述固定管体和连接于所述鼓风装置进气口处的进气管固定连接，所述移动管体与所述聚气罩相连通，且所述移动管体与所述固定管体可对接连通；所述移动管体与所述聚气罩可移动的设置，且两者能够在水平方向上远离所述咽喉口和所述过桥移动，以暴露所述咽喉口和所述过桥的上方空间。4.根据权利要求3所述的含镍废料的返烟熔炼设备，其特征在于，所述返烟熔炼设备还包括支架，所述支架位于所述咽喉口和所述过桥上方，并水平布置；位于所述咽喉口和所述过桥上方的所述聚气罩与所述支架滑动连接，以使所述聚气罩在外力作用下向远离所述咽喉口和所述过桥的方向滑动。5.根据权利要求4所述的含镍废料的返烟熔炼设备，其特征在于，所述聚气罩的上部连接有吊架，所述吊架将所述聚气罩吊装在所述支架上；所述吊架的顶部设置有滑轮，所述支架上设置有水平滑轨，所述水平滑轨的至少部分延伸至所述咽喉口和所述过桥的旁侧，所述滑轮与所述水平滑轨滑动连接，进而使所述吊架和所述聚气罩在外力作用下沿所述水平滑轨移动。6.根据权利要求5所述的含镍废料的返烟熔炼设备，其特征在于，所述吊架包括一根或两根以上，并竖直布置；所述支架包括至少两根横梁，所述横梁沿所述侧吹炉的长度方向延伸，所述滑轨的两端分别搭接在所述横梁上，且所述滑轨沿所述侧吹炉的宽度方向延伸。7.根据权利要求4所述的含镍废料的返烟熔炼设备，其特征在于，所述移动管体的上端设置有第一倾斜接口，所述固定管体的底端设置有第二倾斜接口，所述第二倾斜接口的对接面与所述第一倾斜接口的对接面平行设置。8.根据权利要求2所述的含镍废料的返烟熔炼设备，其特征在于，位于所述前床放冰镍口上方的所述聚气罩与所述进气管之间的连接管路上设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述聚气罩是否与所述进气管导通。9.根据权利要求1所述的含镍废料的返烟熔炼设备，其特征在于，所述含镍废料的返烟熔炼设备还包括沉灰装置、表面冷却器、收尘器和尾气吸收塔，其中：所述沉灰装置位于所述侧吹炉的密封进料区的下方，且两者相连通；所述表面冷却器与所述沉灰装置之间设置有弯折管路，所述弯折管路呈倒置的v型，所述弯折管路的两个下
端分别与所述沉灰装置和所述表面冷却器的入口相连通；所述收尘器的入口与所述表面冷却器的出口相连通，且所述收尘器的出口与所述尾气吸收塔的底部相连通。10.一种含镍废料的返烟熔炼工艺，其特征在于，使用权利要求1-9任一所述的含镍废料的返烟熔炼设备，包括：使所述聚气装置对所述咽喉口上方，和/或所述过桥上方，和/或所述前床放渣口上方，和/或所述前床放冰镍口上方的高温气体进行收集，并将收集到的高温气体通入所述鼓风装置内；使所述鼓风装置将高温气体通入所述侧吹炉内。

技术总结
本发明提供了一种含镍废料的返烟熔炼设备及工艺，涉及化工设备领域，解决了镍废料处理过程中，富氧侧吹炉出口处的高温烟气处理后直接排放，造成余热浪费的问题。该含镍废料的返烟熔炼设备包括侧吹炉、鼓风装置和聚气装置，聚气装置设置于侧吹炉的咽喉口上方，和/或过桥上方，和/或前床放渣口上方，和/或前床放冰镍口上方，用于收集对应位置排出的高温气体；聚气装置与鼓风装置的进气口相连通，鼓风装置的出气口与侧吹炉的内腔相连通，以将高温气体通入侧吹炉内。本发明充分利用了侧吹炉各出口处的高温气体，减少了对高温烟气处理的成本，节能环保，能够提高高温熔化区的燃烧温度与燃烧速度，提高熔炼速度和床能率，降低配料焦比。焦比。焦比。


技术研发人员：段超 王彬海
受保护的技术使用者：山西翌佳环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/3/25