一种阻燃集成式右侧围板制作方法与流程

技术特征：
1.一种阻燃集成式右侧围板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、原料准备，制备阻燃剂，利用加热设备对三聚氰胺改性酚醛树脂进行融化预备；s2、将珍珠岩层注入到模具的底部处，随后将阻燃剂和三聚氰胺改性酚醛树脂热熔液进行混合，随后注入到模具内，浇铸一层铺设一层珍珠岩层；s3、将金属骨架网嵌设到模具的中心处，边缘处贯穿模具，继续完成浇注后，冷却脱模，制成阻燃板；s4、将阻燃板嵌设到冲压钣金件的内部，制造夹层；s5、将阻燃涂料喷涂搭配冲压钣金件的外壁处。2.据权利要求1所述的一种阻燃集成式右侧围板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：根据s1中的操作步骤，所述阻燃剂包含膨胀珍珠岩、氧化镁、氢氧化镁、纯丙烯酸酯共聚乳液与发泡剂。3.据权利要求1所述的一种阻燃集成式右侧围板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：根据s1中的操作步骤，所述三聚氰胺改性酚醛树脂采用双螺杆加热挤压装置进行加热，所述三聚氰胺改性酚醛树脂制备，将12份甲醛溶液和0.72份稀氨水加入反应釜内，升温到60℃，迅速加入6份三聚氰胺，在70～80℃保持至完全溶解，立即冷却至60℃，加入40份苯酚、42份甲醛溶液和1.5份氨水，加热至80℃保持15min，再加热至沸腾，保持20min后，尽快冷却至80℃。加入0.43份油酸和0.65份氨水，再加热至沸腾，与酚醛(pf)树脂按照摩尔质量1：1进行混合。4.据权利要求1所述的一种阻燃集成式右侧围板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：根据s2中的操作步骤，所述珍珠岩层要求控制在，膨胀倍数k0>5-15倍，化学成分：sio270％
±
，h204％～6％，fe2o3<1％为优质。5.据权利要求1所述的一种阻燃集成式右侧围板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：根据s2中的操作步骤，所述珍珠岩层的铺设厚度为1毫米－2毫米，所述三聚氰胺改性酚醛树脂的厚度为2毫米－5毫米，所述三聚氰胺改性酚醛树脂等距铺设有5层，所述珍珠岩层铺设有7层。6.据权利要求1所述的一种阻燃集成式右侧围板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：根据s3中的操作步骤，所述金属骨架网的外壁超出三聚氰胺改性酚醛树脂三毫米，方便后续进行固定和安装。7.据权利要求1所述的一种阻燃集成式右侧围板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：根据s3中的操作步骤，所述阻燃板的外壁套设有玻璃纤维网。8.据权利要求1所述的一种阻燃集成式右侧围板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：根据s4中的操作步骤，所述冲压钣金件的外壁一侧黏合设置有聚氨酯层方便进行夹层填充。9.据权利要求1所述的一种阻燃集成式右侧围板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：根据s4中的操作步骤，所述冲压钣金件，采用2毫米钢板冲压制成。10.据权利要求1所述的一种阻燃集成式右侧围板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：根据s5中的操作步骤，所述阻燃涂料包含丙烯酸ipn乳液。

技术总结
本发明公开了一种阻燃集成式右侧围板制作方法，属于阻燃技术领域，该阻燃集成式右侧围板制作方法，包括以下步骤：步骤一、原料准备，制备阻燃剂，利用加热设备对三聚氰胺改性酚醛树脂进行融化预备，步骤二、将珍珠岩层注入到模具的底部处，随后将阻燃剂和三聚氰胺改性酚醛树脂热熔液进行混合，随后注入到模具内，浇铸一层铺设一层珍珠岩层。结合珍珠岩层、三聚氰胺改性酚醛树脂和阻燃剂，可以完成对阻燃板的制备，在实际的使用过程中，通过多层阻燃材质，可以实现逐步的阻燃，且利用材料吸热的功能，降低热传导，提高阻燃效果，多层铺设阻燃材料，可以保证隔音效果的同时，增加整体结构强度，避免产生受到冲击产生皲裂。避免产生受到冲击产生皲裂。避免产生受到冲击产生皲裂。


技术研发人员：丁金华
受保护的技术使用者：江苏金君泰车辆饰件科技有限公司
技术研发日：2021.12.25
技术公布日：2022/3/25