一种大型组合式光控内发光低功耗徽标及其制造方法与流程

1.本发明涉及徽标领域，具体为一种大型组合式光控内发光低功耗徽标及其制造方法。


背景技术：

2.随着科技的不断进步，徽标的制作方式也多种多样，市场上的大多徽标都是采用玻璃钢加强纤维和铝合金等材料制成，不仅发光的少，夜间使用很难达到发光的效果，而且制作工艺繁琐复杂，耗材成本高，制作工时长，即使市场上有一些发光的徽标，很多徽标内的led模组很难进行散热，造成使用一段时间后出现led模组不亮的现象，更换和维修成本高，而且现有的徽标在进行发光的时候，内部采用大量的 led模组，不仅能耗大，而且增加生产成本；为此提供了一种大型组合式光控内发光低功耗徽标及其制造方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种大型组合式光控内发光低功耗徽标及其制造方法，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型组合式光控内发光低功耗徽标，包括异型徽标悬挂铝底板、异型徽标反光板、异型徽标导光板、灯带槽、led软性灯条、漫反射板和和徽标面壳，所述异型徽标悬挂铝底板的顶部设有异型徽标反光板，所述异型徽标反光板的顶部设有异型徽标导光板，所述异型徽标导光板的顶部设有漫反射板，所述异型徽标导光板的四周开设有灯带槽，所述灯带槽内安装有led软性灯条，所述led软性灯条上连接有电源线，所述漫反射板的顶部设有徽标面壳。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述异型徽标反光板通过无影胶水粘接在异型徽标悬挂铝底板的顶部上，所述异型徽标导光板通过无影胶水粘接在异型徽标反光板的顶部上。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述漫反射板通过无影胶水粘接在异型徽标导光板的顶部上，所述徽标面壳通过无影胶水粘接在漫反射板的顶部上。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述徽标面壳与异型徽标悬挂铝底板通过若干个固定件和螺丝固定相连。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述led软性灯条通过硅胶粘接在异型徽标悬挂铝底板的灯带槽内，所述led软性灯条通过电源线与变压器相连。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述异型徽标悬挂铝底板、异型徽标反光板、异型徽标导光板和漫反射板均采用光学级的亚克力 /pc板材制成。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述led软性灯条通过电源线连接有光敏控制器。
11.一种大型组合式光控内发光低功耗徽标的制造方法，具体步骤如下：
12.s1：徽标面壳的制作；
13.s11：在电脑里用软件将徽标各元素，分别分割成为各独立的徽标元素；
14.s12：在三维雕刻机上雕刻出立体模型模具，模具材料采用密度板；
15.s13：然后使用亚克力板分色吸塑成型为各徽标的三维独立元素；
16.s14：将吸塑成型的徽标各独立元素组装成为所要的徽标图案，然后使用液态亚克力浇筑出徽标面壳；
17.s2：取异型徽标悬挂铝底板、异型徽标反光板、异型徽标导光板和漫反射板雕刻成徽标的外形轮廓；
18.s3：将异型徽标导光板固定在雕刻机上对其四周进行开设灯带槽，并钻有穿线孔，然后在灯带槽内固定有led软性灯条，将电源线穿过穿线孔与led软性灯条相连；
19.s4：将徽标面壳、漫反射板、异型徽标导光板、异型徽标反光板和异型徽标悬挂铝底板通过无影胶水相互粘接，并通过固定件和螺丝对其侧边进行固定，得到成品。
20.本发明的有益效果是：该徽标采用吸塑的方式不仅耗材少，质量轻，不易变形，而且便于组装，将led灯带内置在异型徽标悬挂铝底板内，不仅防水性能好，导光性能好，而且十分节能，led灯带的热量低，提高灯带的使用寿命，整个徽标的侧面采用固定件进行加固，提高整体的稳定性能。
附图说明
21.图1为本发明的拆解结构示意图；
22.图2为本发明异型徽标悬挂铝底板的正面结构示意图；
23.图3为本发明的侧视图。
24.图中：异型徽标悬挂铝底板1、异型徽标反光板2、异型徽标导光板3、灯带槽4、灯带5、固定件6、螺丝7、漫反射板8、电源线 9、徽标面壳10。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.实施例：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种大型组合式光控内发光低功耗徽标，包括异型徽标悬挂铝底板1、异型徽标反光板2、异型徽标导光板3、灯带槽4、led软性灯条5、漫反射板 8和徽标面壳10，异型徽标悬挂铝底板1的顶部设有异型徽标反光板 2，异型徽标反光板2的顶部设有异型徽标导光板3，异型徽标导光板3的顶部设有漫反射板8，异型徽标导光板3的四周开设有灯带槽 4，灯带槽4内安装有led软性灯条5，led软性灯条5上连接有电源线9，漫反射板8的顶部设有徽标面壳10。
27.异型徽标反光板2通过无影胶水粘接在异型徽标悬挂铝底板1 的顶部上，异型徽标导光板3通过无影胶水粘接在异型徽标反光板2 的顶部上。
28.漫反射板8通过无影胶水粘接在异型徽标导光板3的顶部上，徽标面壳10通过无影胶水粘接在漫反射板8的顶部上。
29.徽标面壳10与异型徽标悬挂铝底板1通过若干个固定件6和螺丝7固定相连。
30.led软性灯条5通过硅胶粘接在异型徽标悬挂铝底板1的灯带槽4内，led软性灯条5通过电源线9与变压器相连。
31.异型徽标悬挂铝底板1、异型徽标反光板2、异型徽标导光板3 和漫反射板8均采用光学级的亚克力/pc板材制成。
32.led软性灯条5所用的瓦数和徽标的直径呈线性关系，led软性灯条5所用的瓦数随着徽标的直径增加而变大。
33.led软性灯条5通过电源线9连接有光敏控制器，利用光敏控制器直接控制徽标晚上自动亮起。
34.一种大型组合式光控内发光低功耗徽标的制造方法，具体步骤如下：
35.s1：徽标面壳10的制作；
36.s11：在电脑里用软件将徽标各元素，分别分割成为各独立的徽标元素；
37.s12：在三维雕刻机上雕刻出立体模型模具，模具材料采用密度板；
38.s13：然后使用亚克力板分色吸塑成型为各徽标的三维独立元素；
39.s14：将吸塑成型的徽标各独立元素组装成为所要的徽标图案，然后使用液态亚克力浇筑出徽标面壳10；
40.s2：取异型徽标悬挂铝底板1、异型徽标反光板2、异型徽标导光板3和漫反射板8雕刻成徽标的外形轮廓；
41.s3：将异型徽标导光板3固定在雕刻机上对其四周进行开设灯带槽4，并钻有穿线孔，然后在灯带槽4内固定有led软性灯条5，将电源线穿过穿线孔与led软性灯条5相连；
42.s4：将徽标面壳10、漫反射板8、异型徽标导光板3、异型徽标反光板2和异型徽标悬挂铝底板1通过无影胶水相互粘接，并通过固定件6和螺丝7对其侧边进行固定，得到成品。
43.工作原理：一种大型组合式光控内发光低功耗徽标，包括异型徽标悬挂铝底板1、异型徽标反光板2、异型徽标导光板3、灯带槽4、灯带5、固定件6、螺丝7、漫反射板8、电源线9和徽标面壳10，组装的时候，通过雕刻机将异型徽标导光板3的四周雕刻有灯带槽4，然后在灯带槽4内开设有穿线孔，将灯带5通过热胶和硅胶固定在灯带槽4内，电源线9穿过穿线孔与灯带5相连，然后再将异型徽标反光板2通过无影胶水粘接在异型徽标悬挂铝底板1的顶部上，利用异型徽标反光板2提高灯带5的反光效果，再将漫反射板8粘接在异型徽标导光板3的顶部上，然后将若干个徽标面壳10粘接在漫反射板 8的表面上，再利用固定件6将漫反射板8与异型徽标悬挂铝底板1 连接在一起，提高整体的稳定性能，本发明的灯带5采用28w的led 柔性灯带，比市场上的210wled灯发热更低，使用寿命更长，整体组装十分简单方便，灯带5内置在灯带槽4内，具有高强的防水作用，提高整体的使用寿命。
44.异型徽标导光板3是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光打点技术打印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，单面微结构阵列导光板一般采用压出成型的工艺制成。
45.异型徽标反光板2的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。
46.该徽标采用吸塑的方式不仅耗材少，质量轻，不易变形，而且便于组装，将led灯带内置在异型徽标悬挂铝底板内，不仅防水性能好，导光性能好，而且十分节能，led灯带的热
量低，提高灯带的使用寿命，整个徽标的侧面采用固定件进行加固，提高整体的稳定性能。
47.上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。