一种洁净室门体密封结构的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种用于不同等级洁净区之间的密封结构。


背景技术：

2.随着科技的发展，洁净区或洁净室的需求也越来越普遍。尤其是在有洁净需求的实验室建筑中，常因工艺需求，往往会存在数个洁净等级不同的实验室或洁净区域，每个实验室或洁净区域均相对密闭设计。如何保证单个洁净室或相邻两个洁净区之间的相对密封，成为目前技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种洁净室门体密封结构，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的一种洁净室门体密封结构，包括：建筑物门框和门体；
5.所述门体一侧通过枢接轴枢接在所述门框上；
6.所述门体和门框之间设置有用于密封两者之间间隙的密封结构；
7.所述密封结构为布设在门体或门框上的密封气囊。
8.优选地，所述密封气囊布设在所述门框上。
9.进一步地，所述门框为矩形，所述密封气囊为矩形。
10.进一步地，在所述门体的一侧或两侧设置有风幕。
11.进一步地，所述洁净区内的气压值比外部气压值至少大10pa。
12.进一步地，所述密封气囊包括第一气囊、第二气囊和第三气囊；
13.所述第二气囊和第三气囊设置在第一气囊内部；在所述门体厚度方向上，所述第二气囊和第三气囊间隔并排设置。
14.进一步地，还包括气源，用于向第一气囊、第二气囊和第三气囊供应高压气体。气源启动后可以将第一气囊、第二气囊和/或第三气囊鼓起，进而封堵门体与窗口或吊车轨道之间的缝隙，实现密封作用。
15.进一步地，还包括主气管路和支气管路；支气管路包括第一支路、第二支路和第三支路；
16.所述气源通过主气管路和第一支路、第二支路和第三支路分别与所述第一气囊、第二气囊和第三气囊连接。
17.进一步地，所述第一支路、第二支路和第三支路上分别设置有第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀。
18.进一步地，所述第二控制阀为气压控制阀，其包括第二入口端、第二出口端和第二控制端口；第二入口端和第二出口端与所述第二支路连接；第二控制端口通过第二控制气
路与所述第一气囊连通；
19.所述第二控制阀为常闭阀体，当第一气囊内气压低于设定压力值时，气压控制阀内的弹力件克服第二控制气路的压力而将第二控制阀开启。
20.进一步地，所述第三控制阀为气压控制阀，其包括第三入口端、第三出口端和第三控制端口；第三入口端和第三出口端与所述第三支路连接；第三控制端口通过第三控制气路与所述第一气囊连通；
21.所述第三控制阀为常闭阀体，当第一气囊内气压低于设定压力值时，气压控制阀内的弹力件克服第三控制气路的压力而将第三控制阀开启。
22.当第一气囊由于外在原因，发生泄露，从而失去密封效力时，本技术中的第二气囊和第三气囊同时被启用开始被充气，鼓起后实现对门体的密封。
23.如果第一气囊泄露的原因是存在尖锐外物而导致，如果只是存在一个备用气囊，当备用气囊鼓起后，难免仍被刺破，从而无法实现密封效果。本技术中采用两个间隔并排设置的两个备用气囊，其两个气囊采用不同的支路供气，即使在某个固定部位存在尖锐物体，其中一个备用气囊鼓起后仍被刺破，另一个备用气囊则会保证密封而不失效。
24.进一步地，所述气源为高压储气罐或者带有储气罐的气泵。
25.进一步地，还包括排气泵体和排气管路，排气泵体通过排气管路分别与所述第一气囊、第二气囊和第三气囊连接，用于门体卷起前快速将第一气囊、第二气囊和第三气囊内的气体排出。
26.以及，所述排气管路包括三个排气支路，三个排气支路上分别设置有控制阀。
27.采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
28.本发明提供的一种洁净室门体密封结构，通过在门体和门框之间设置密封气囊，气囊充气后可以实现门体部位的密封，避免外部气体通过门缝进入洁净室内，从而有效维持洁净室内的洁净度。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明实施例1提供的密封结构的主视图；
31.图2为图1所示的密封气囊的结构示意图；
32.图3为实施例1中三个密封气囊的工作原理图；
33.图4为本发明实施例2中充放气装置的结构示意图。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。
38.实施例1
39.如图1所示，本实施例提供的一种洁净室门体密封结构，包括：建筑物门框11和门体10；所述门体10一侧通过枢接轴枢接在所述门框11上；所述门体10和门框11之间设置有用于密封两者之间间隙的密封结构；所述密封结构为布设在门体10或门框11上的密封气囊100。优选地，所述密封气囊100布设在所述门框11上。所述门框11为矩形，所述密封气囊100为矩形。所述洁净区内的气压值比外部气压值至少大10pa。
40.如图2所示，所述密封气囊100包括第一气囊q1、第二气囊 q2和第三气囊q3；所述第二气囊q2和第三气囊q3设置在第一气囊q1内部；在所述门体10厚度方向上，所述第二气囊q2和第三气囊q3间隔并排设置。
41.如图3所示，本实施例还包括气源qy，用于向第一气囊q1、第二气囊q2和第三气囊q3供应高压气体。气源qy启动后可以将第一气囊q1、第二气囊q2和/或第三气囊q3鼓起，进而封堵门体 10与窗口或吊车轨道之间的缝隙，实现密封作用。
42.进一步地，本实施例还包括主气管路和支气管路；支气管路包括第一支路z1、第二支路z2和第三支路z3；所述气源qy通过主气管路和第一支路z1、第二支路z2和第三支路z3分别与所述第一气囊q1、第二气囊q2和第三气囊q3连接。
43.进一步地，所述第一支路z1、第二支路z2和第三支路z3上分别设置有第一控制阀f1、第二控制阀f2和第三控制阀f3。所述第二控制阀f2为气压控制阀，其包括第二入口端、第二出口端和第二控制端口；第二入口端和第二出口端与所述第二支路z2连接；第二控制端口通过第二控制气路k2与所述第一气囊q1连通；所述第二控制阀f2为常闭阀体，当第一气囊q1内气压低于设定压力值时，气压控制阀内的弹力件克服第二控制气路k2的压力而将第二控制阀f2开启。
44.以及，所述第三控制阀f3为气压控制阀，其包括第三入口端、第三出口端和第三控制端口；第三入口端和第三出口端与所述第三支路z3连接；第三控制端口通过第三控制气路k3与所述第一气囊 q1连通；所述第三控制阀f3为常闭阀体，当第一气囊q1内气压低于设定压力值时，气压控制阀内的弹力件克服第三控制气路k3的压力而将第三控制阀f3开启。
45.当第一气囊q1由于外在原因，发生泄露，从而失去密封效力时，本技术中的第二气囊q2和第三气囊q3同时被启用开始被充气，鼓起后实现对门体10密封。
46.如果第一气囊q1泄露的原因是存在尖锐外物而导致，如果只是存在一个备用气囊，当备用气囊鼓起后，难免仍被刺破，从而无法实现密封效果。本技术中采用两个间隔并
排设置的两个备用气囊，其两个气囊采用不同的支路供气，即使在某个固定部位存在尖锐物体，其中一个备用气囊鼓起后仍被刺破，另一个备用气囊则会保证密封而不失效。
47.其中，所述气源qy为高压储气罐或者带有储气罐的气泵。
48.进一步地，还包括排气泵体bf和排气管路，排气泵体通过排气管路分别与所述第一气囊q1、第二气囊q2和第三气囊q3连接，用于门体10卷起前快速将第一气囊q1、第二气囊q2和第三气囊 q3内的气体排出。以及，所述排气管路包括三个排气支路，三个排气支路上分别设置有控制阀p1、p2和p3。
49.本发明提供的一种洁净室门体密封结构，通过在门体10和门框11之间设置密封气囊100，气囊充气后可以实现门体10部位的密封，避免外部气体通过门缝进入洁净室内，从而有效维持洁净室内的洁净度。
50.实施例2
51.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：
52.如图4所示，本实施例包括手动充气装置40和手动排气装置 50，在特殊情况下，为第一气囊q1充气或排气。
53.手动充气装置40包括：支架(未示出)、充气筒41、充气凸轮42、充气卷簧43和充气手摇开关44；充气筒41的充气孔通过管路与密封气囊100的充气口连接；充气筒41包括充气筒41体、充气活塞、充气顶推板41b和充气复位弹簧41c；充气活塞设置充气筒体41a内，充气顶推板41b设置在充气筒体41a外，充气顶推板41b 通过中间连杆与充气活塞固定连接，充气复位弹簧41c设置在充气顶推板41b与充气筒体41a之间，趋向于迫使充气顶推板41b远离充气筒体41a；充气凸轮42通过充气枢接轴可转动设置支架上，充气凸轮42的工作面抵靠在充气顶推板41b上；充气卷簧43一端缠绕在充气枢接轴上，另一端与支架连接，充气卷簧43被展开后趋向于带动充气枢接轴和充气凸轮42转动；充气手摇开关44包括：充气旋转轴和充气手柄，充气旋转轴与充气凸轮42连接，通过充气手柄转动充气旋转轴可带动充气凸轮42正转，同时迫使充气卷簧43展开并蓄能；充气凸轮42正转与充气复位弹簧41c配合迫使充气顶推板41b迫使充气活塞往复移动，进而给密封气囊100充气；松开充气手柄后，充气卷簧43带动充气凸轮42反转，充气凸轮42 与充气复位弹簧41c继续配合迫使充气顶推板41b带动充气活塞往复移动，继续给密封气囊100充气；直到充气卷簧43复位，完成密封气囊的充气程序。
54.以及还包括充气柔性丝线45(例如金属丝)，充气柔性丝线45 一端缠绕在充气旋转轴上，充气柔性丝线45中间绕过一个或若干个导向轮，充气柔性丝线45一端缠绕在充气枢接轴上；充气手摇开关44通过柔性丝线带动充气凸轮42转动。
55.手动排气装置50包括：支架、排气筒51、排气凸轮52、排气卷簧53和排气手摇开关54；排气筒51的排气孔通过管路与密封气囊100的排气口连接；排气筒51包括排气筒体51a、排气活塞、排气顶推板51b和排气复位弹簧51c；排气活塞设置排气筒体51a内，排气顶推板51b设置在排气筒体51a外，排气顶推板51b通过中间连杆与排气活塞固定连接，排气复位弹簧51c设置在排气顶推板 51b与排气筒体51a之间，趋向于迫使排气顶推板51b远离排气筒体51a；排气凸轮52通过排气枢接轴可转动设置支架上，排气凸轮 52的工作面抵靠在排气顶推板51b上；排气卷簧53一端缠绕在排气枢接轴上，另一端与支架连接，排气卷簧53被展开后趋向于带动排气枢接轴和排气凸轮52转动。
56.排气手摇开关54包括：排气旋转轴和排气手柄，排气旋转轴与排气凸轮52连接，通过排气手柄转动排气旋转轴可带动排气凸轮52正转，同时迫使排气卷簧53展开并蓄能；排气凸轮52正转与排气复位弹簧51c配合迫使排气顶推板51b带动排气活塞往复移动，进而给密封气囊100排气；松开排气手柄后，排气卷簧53带动排气凸轮52反转，排气凸轮52与排气复位弹簧51c继续配合迫使排气顶推板51b带动排气活塞往复移动，继续给密封气囊100排气(将气囊内的气体吸出)；直到排气卷簧53复位。
57.其中，还包括排气柔性丝线55(例如金属丝)，排气柔性丝线 55一端缠绕在排气旋转轴上，排气柔性丝线55中间绕过一个或若干个导向轮，排气柔性丝线55一端缠绕在排气枢接轴上；排气手摇开关54通过排气柔性丝线带动排气凸轮52转动。
58.优选地，排气手摇开关54和充气手摇开关44设置在门体一侧的墙体上。
59.手动排气装置50和手动充气装置40不需要外部电力即可实现门体的密封，便于推广。或者，可作为一种备选技术，在断电或气源不充足时使用。
60.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。