一种摆动调速式反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种摆动调速式反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域。
3.化学反应生成大量气体，现有的反应釜无法控制反应速度容易因为反应釜内部气压增大导致反应釜出现事故，所以需要一种能够调节反应速度，从而能够实现稳定反应的反应釜。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种摆动调速式反应釜，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种摆动调速式反应釜，包括釜体，釜体的外表面下方固定安装有支撑架，釜体的外表面一侧连接并贯通有进料口，釜体的外表面上方开设有缺口，釜体的外表面位于缺口的一侧连接并贯通有出料口，所述釜体的内部中心转动连接有铰接轴，铰接轴的外表面固定套接有旋转柱，旋转柱的顶端套接在缺口的内部并延伸至釜体的外侧，釜体的上表面位于缺口的前后两侧开设有密封滑槽，密封滑槽的内部滑动连接有密封滑块，两个密封滑块之间通过密封弧板固定连接，密封弧板固定套接在旋转柱的外表面，所述旋转柱的中部开设有通槽，通槽的内部滑动连接有气压板，气压板的顶端中部固定安装有延伸杆，延伸杆贯穿旋转柱并与旋转柱滑动连接，延伸杆位于旋转柱上方的一端固定安装有配重球，延伸杆的外表面套接有复位弹簧，复位弹簧一端与通槽的内顶壁固定连接，一端与气压板固定连接，所述旋转柱位于通槽下方开设有与通槽贯通的进气口，旋转柱位于进气口的下方开设有导流槽，旋转柱的底端固定安装有固料漏箱，固料漏箱的顶端开设有与导流槽连通的开口，导流槽的顶端连接并贯通有分流盒，分流盒的顶端连接并贯通有进料管，进料管贯穿气压板并延伸至气压板的上方，气压板与进料管滑动连接，进料管远离导流槽的一端贯穿旋转柱并延伸至釜体的外侧。
6.优选的，所述出料口的顶端连接并贯通有套筒，套筒远离出料口的一端连接并贯通有连接管，套筒的内部转动连接有中心轴，中心轴的外表面固定安装有翅片，翅片的外表面开设有依次减小的通气口。
7.优选的，所述铰接轴的两端贯穿釜体并延伸至釜体的外侧，铰接轴位于釜体外侧的外表面上下两端固定安装有挡板，釜体的外表面两端固定安装有端盖，端盖的内部开设有与挡板适配的限位槽。
8.优选的，所述固料漏箱的截面形状勺子形，固料漏箱的两端均为圆形，一端的直径大于另一端的直径，固料漏箱位于铰接轴的下方。
9.优选的，所述进料管的截面形状为“l”形，进料管的底端部分与延伸杆平行，进料管顶端部分与底端部分之间的夹角大于九十度。
10.优选的，所述进料管和进料口的外端均螺纹连接有密封盖，进料管与铰接轴对齐。
11.本发明备以下有益效果：
12.1、该摆动调速式反应釜，通过进料口将液体试剂注入到釜体的内部，通过进料管将固体试剂通过进料管注入到固料漏箱的内部，开始反应，当反应速度加强时，釜体内部气压升高，从而能够推动气压板向上移动，进而能够推动延伸杆带动配重球向上移动，旋转柱的平衡被破坏，从而能够带动旋转柱进行旋转，旋转的过程中，固料漏箱逐渐从液体试剂中漏出，从而使得重合面积逐渐减小，进而能够降低反应速度，解决了现有技术中反应釜内部反应速度不可控的问题。
13.2、该摆动调速式反应釜，生成气体从出料口排出，驱动翅片旋转，翅片表面通气的改变能够对出料口的遮挡，进而能够使得排气速度发生改变，从而能够改变釜体内部的气压，最终能够使得固料漏箱能够发生往复摆动。
14.3、该摆动调速式反应釜，进料管的截面形状为“l”形，进料管的底端部分与延伸杆平行，进料管顶端部分与底端部分之间的夹角大于九十度，通过这样的设置能够保证注料的过程中能够自动向下流动。
附图说明
15.图1为本发明半剖示意图；
16.图2为本发明釜体半剖示意图；
17.图3为本发明翅片连接示意图；
18.图4为本发明旋转柱示意图；
19.图5为本发明固料漏箱示意图；
20.图6为本发明铰接轴连接示意图。
21.其中，釜体-1、支撑架-2、进料口-3、缺口-4、出料口-5、铰接轴-6、旋转柱-7、密封滑槽-8、密封滑块-9、密封弧板-10、通槽-11、气压板-12、延伸杆-13、配重球-14、复位弹簧-15、进气口-16、导流槽-17、固料漏箱-18、分流盒-19、进料管-20、套筒-21、连接管-22、中心轴-23、翅片-24、通气口-25、挡板-26、端盖-27、限位槽-28、开口-29。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明实施例提供一种摆动调速式反应釜：
24.实施例一，如图1-6所示，包括釜体1，釜体1的外表面下方固定安装有支撑架2，釜体1的外表面一侧连接并贯通有进料口3，出料口5的顶端连接并贯通有套筒21，套筒21远离出料口5的一端连接并贯通有连接管22，套筒21的内部转动连接有中心轴23，中心轴23的外表面固定安装有翅片24，翅片24的外表面开设有依次减小的通气口25，通过这样的设置能
够通过生成气体排出的过程中驱动翅片24旋转，进而能够利用依次减小的缺口4循环该表排气的速度，从而能够小范围的改变釜体1内部的压强，进而能够使得旋转柱7进行摆动，从而能够使得固料漏箱18在液体中摆动，使得固体反应物分布均匀。
25.釜体1的外表面上方开设有缺口4，釜体1的外表面位于缺口4的一侧连接并贯通有出料口5，釜体1的内部中心转动连接有铰接轴6，铰接轴6的两端贯穿釜体1并延伸至釜体1的外侧，铰接轴6位于釜体1外侧的外表面上下两端固定安装有挡板26，釜体1的外表面两端固定安装有端盖27，端盖27的内部开设有与挡板26适配的限位槽28，通过这样的设置能够对铰接轴6的旋转范围进行限定。
26.铰接轴6的外表面固定套接有旋转柱7，旋转柱7的顶端套接在缺口4的内部并延伸至釜体1的外侧，釜体1的上表面位于缺口4的前后两侧开设有密封滑槽8，密封滑槽8的内部滑动连接有密封滑块9，两个密封滑块9之间通过密封弧板10固定连接，密封弧板10固定套接在旋转柱7的外表面，旋转柱7的中部开设有通槽11，通槽11的内部滑动连接有气压板12，气压板12的顶端中部固定安装有延伸杆13，延伸杆13贯穿旋转柱7并与旋转柱7滑动连接，延伸杆13位于旋转柱上方的一端固定安装有配重球14，延伸杆13的外表面套接有复位弹簧15，复位弹簧15一端与通槽11的内顶壁固定连接，一端与气压板12固定连接，旋转柱7位于通槽11下方开设有与通槽11贯通的进气口16，旋转柱7位于进气口16的下方开设有导流槽17，旋转柱7的底端固定安装有固料漏箱18，固料漏箱18的截面形状勺子形，固料漏箱18的两端均为圆形，一端的直径大于另一端的直径，固料漏箱18位于铰接轴6的下方，通过这样的设置能够使得固料漏箱18在旋转的过程中逐渐减小与液体反应剂的重合面积是，进而能够控制反应速度。
27.固料漏箱18的顶端开设有与导流槽17连通的开口29，导流槽17的顶端连接并贯通有分流盒19，分流盒19的顶端连接并贯通有进料管20，进料管20和进料口3的外端均螺纹连接有密封盖，通过这样的设置能够保证密封效果，进料管20与铰接轴6对齐，通过这样的设置能够保证注入液体时能够限定液位。
28.进料管20贯穿气压板12并延伸至气压板12的上方，气压板12与进料管20滑动连接，进料管20的截面形状为“l”形，进料管20的底端部分与延伸杆13平行，进料管20顶端部分与底端部分之间的夹角大于九十度，通过这样的设置能够保证注料的过程中能够自动向下流动。进料管20远离导流槽17的一端贯穿旋转柱7并延伸至釜体1的外侧。
29.在使用时，通过进料口3将液体试剂注入到釜体1的内部，通过进料管20将固体试剂通过进料管20注入到固料漏箱18的内部，开始反应，当反应速度加强时，釜体1内部气压升高，从而能够推动气压板12向上移动，进而能够推动延伸杆13带动配重球14向上移动，当配重球向上移动后，旋转柱7的平衡被破坏，从而能够带动旋转柱7进行旋转，旋转的过程中，固料漏箱18逐渐从液体试剂中漏出，从而使得重合面积逐渐减小，进而能够降低反应速度；
30.在正常工作状态下，生成气体从出料口5排出，驱动翅片24旋转，翅片24表面通气口4的改变能够对出料口5的遮挡，进而能够使得排气速度发生改变，从而能够改变釜体1内部的气压，最终能够使得固料漏箱18能够发生往复摆动。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。