一种用于球墨铸铁管的可调节辅助铺设设备及对接铺设方法与流程

1.本发明涉及球墨铸铁管的铺设技术领域，具体地，涉及一种用于球墨铸铁管的可调节辅助铺设设备及对接铺设方法。


背景技术：

2.球磨铸铁管是采用铸造铁水添加球化剂后作为原料铸造形成的管材，其具有防腐性能优异、延展性能良好且安装简易等特点，因此被广泛用于市政工矿企业等领域中作为给水、输气等领域的传输管道。
3.然而，由于其规格往往较大，重量往往较重，一般需要借助吊运设备吊运后进行铺设。而吊运设备铺设过程存在着对接难度增加，对接后效果不佳等现象，且吊运设备的操作也存在着一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中对于球墨铸铁管的铺设难度较大，铺设对接效果往往不佳，安装精度往往难以控制等问题，从而提供一种能够有效提高铺设精度，保证铺设质量，且降低铺设难度的用于球墨铸铁管的可调节辅助铺设设备及对接铺设方法。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种用于球墨铸铁管的可调节辅助铺设设备，所述用于球墨铸铁管的可调节辅助铺设设备包括安装底座，设置于所述安装底座上方的承接座，以及连接于所述安装底座与所述承接座组件之间的高度调节组件，且所述高度调节组件用于调节所述安装底座与所述承接座之间的距离；其中，
6.所述安装底座上沿长度方向延伸形成有槽道，所述槽道中设置有滚珠，且所述槽道的至少部分内壁上形成为摩擦面，所述摩擦面用于增大所述槽道的内壁与所述滚珠之间的摩擦力；
7.所述承接座通过移动底座沿所述安装底座的长度方向可滑动地设置于所述安装底座上。
8.优选地，所述安装底座形成为板面结构，且所述板面结构沿长度方向的距离不小于沿宽度方向的距离的三倍。
9.优选地，所述摩擦面为贴附设置于所述槽道内底面上的防滑垫片；
10.所述安装底座上贯通形成有桩孔，所述桩孔中可拆卸地设置有用于插入土壤中的固定桩。
11.优选地，所述承接座为两组，且沿所述安装底座的长度方向顺次设置。
12.优选地，每组所述承接座各自安装于其中一个所述移动底座上，且所述承接座包括自所述移动底座向上顺次延伸设置的伸缩杆组和上表面形成为弧面的承接块。
13.优选地，所述伸缩杆组包括连接于所述承接座上表面上且轴线相平行设置的第一杆体和第二杆体，以及连接于所述承接块下表面上的第三杆体，所述第三杆体套接所述第
一杆体，且所述第三杆体的内壁与所述第一杆体的外壁之间通过螺纹连接，所述第三杆体的外表面上沿轴线方向形成有凸条，所述第二杆体的外表面上沿轴线方向至少部分形成有凹槽，所述凸条与所述凹槽卡接设置；
14.所述第一杆体可自转地设置。
15.优选地，所述高度调节组件至少包括与所述第一杆体同轴连接的转动电机。
16.优选地，所述转动电机为双轴电机，且所述双轴电机的每根转轴各自通过伸缩换向件与所述第一杆体连接；
17.且所述伸缩换向件沿与所述第一杆体的轴线方向相垂直的方向可伸缩地设置。
18.优选地，所述伸缩换向件包括固定连接于所述转轴上的套筒，沿所述套筒的轴线方向可移动地安装于所述套筒上的插杆，与所述插杆同轴且安装于所述插杆上的第一锥齿轮，以及同轴安装于所述第一杆体上的第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合设置。
19.本发明还提供了一种球墨铸铁管的对接铺设方法，所述球墨铸铁管的对接铺设方法采用根据上述所述的用于球墨铸铁管的可调节辅助铺设设备，所述对接铺设方法包括：
20.s100、将待铺设管道所处区域的土壤局部向下挖深，并对经过深挖后的区域内的土壤进行夯实整平；
21.s200、将可调节辅助铺设设备放置于经过夯实整平后的区域中，当滚珠在槽道中不发生滚动时，则对安装底座进行固定定位，若滚珠在槽道中发生滚动，则重新夯实整平，直至滚珠不发生滚动；
22.s300、将待铺设管道吊装放置于承接座上，测定待铺设管道与对接管道之间的高度差，按照施工误差范围要求，通过高度调节组件进行调节，使待铺设管道与对接管道之间的高度差在误差范围内；
23.s400、通过移动底座，将承接座上的待铺设管道朝向对接管道移动，完成对接；
24.s500、对接结束后，降低高度调节组件的高度，完成可调节辅助铺设设备的回收。
25.通过上述技术方案，本发明基于安装底座和承接座的配合设置，能够通过安装底座上的滚珠对其放置面的找平，保证放置面的相对平稳，在此基础上，承接座上放置的待铺设管道相对水平设置，有效地保证铺设前的位置的相对稳定；在完成稳定放置后，由于本身安装底座也是放置于铺设区域中，因此，解决了吊装中对标不够精准且对标难度较大的问题，在此基础上，只需要采用简单的对标方式即可有效地实现相邻的管道之间的对接过程的差距的测定，并在此基础上通过高度调节组件使二者的高度差达到误差范围内。在进一步通过移动底座在安装底座上的移动，即可完成球墨铸铁管之间的对接铺设。整个过程不仅整体不用悬空，安全系数高，且能够更为精准地控制误差，有效地降低了铺设难度。
附图说明
26.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
27.图1是本发明提供的可调节辅助铺设设备的结构示意图；
28.图2是本发明提供的安装底座的俯视图；
29.图3为图1中a部分的局部放大图；
30.图4是本发明提供的对接铺设方法的流程图。
31.附图标记说明
32.1-安装底座；2-承接座；3-高度调节组件；4-移动底座；
33.11-槽道；12-滚珠；13-防滑垫片；14-桩孔；
34.21-伸缩杆组；22-承接块；
35.211-第一杆体；212-第二杆体；213-第三杆体；214-凸条；
36.31-转动电机；32-转轴；33-套筒；34-插杆；35-第一锥齿轮；36-第二锥齿轮。
具体实施方式
37.以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
38.如图1-图3所示，本发明提供了一种用于球墨铸铁管的可调节辅助铺设设备，具体的实施方式中，包括：
39.安装底座1，其形成为放置板结构，用于放置于土壤上，通过增大与土壤的接触面积，来提高整个用于球墨铸铁管的可调节辅助铺设设备的平稳性，避免在待铺设管道放上去后出现倾斜等导致整体水平度变化较大的问题的发生。在此基础上，可以将该放置板结构进一步设置为沿长度方向的距离不小于沿宽度方向的距离的三倍。
40.由于在前期铺装过程中，需要对安装底座1的水平度具有一定的要求，因此，进一步地，安装底座1上沿长度方向延伸形成有槽道11，所述槽道11中设置有滚珠12，且所述槽道11的至少部分内壁上形成为摩擦面，所述摩擦面用于增大所述槽道11的内壁与所述滚珠12之间的摩擦力。这里的槽道11可以设置在安装底座1的靠近侧边的位置上，以使得中间区域空出以用于其它结构的安装，提高整个结构的稳定性。这里的摩擦面可以采用任意能够提高摩擦力的材料或是结构进行设置，例如，可以为贴附设置于所述槽道11内底面上的防滑垫片13。同时，为了使得安装底座1在平稳地放入土壤上后能够更好地进行稳定地安装，所述安装底座1上贯通形成有桩孔14，所述桩孔14中可拆卸地设置有用于插入土壤中的固定桩。
41.承接座2和移动底座4，承接座2通过移动底座4滑动安装于安装底座1上，具体地，为了使得承接座2能够根据管体的长度等规格的不同进行一定的调整，以提高整体承托过程中的稳定性，所述承接座2为两组，且沿所述安装底座1的长度方向顺次设置。这样的设置方式能够通过调节两组承接座2之间的距离，实现二者之间的相对距离的调节，能够更好地通过对待铺设管道的承接点的距离的调节提高承托的稳定性。当然，这里的两者移动底座4的移动可以通过伸缩液压泵等结构与其连接来带动其在安装底座1中的轨道上的移动，在此不多作赘述。
42.需要说明的是，这里的承接座2可以进一步具体包括伸缩杆组21和承接快22，承接块22上表面形成为凹弧面，以更好地实现对待铺设管道的承接，同时，伸缩杆组21能够通过高度调节组件3的驱动实现竖直方向的伸缩。由于管体往往重量较大，因此，为了避免采用液压等伸缩结构而容易造成承载力不足出现设备故障等问题，这里可以采用机械结构的设计来完成伸缩，具体地，所述伸缩杆组21包括连接于所述承接座2上表面上且轴线相平行设置的第一杆体211和第二杆体212，以及连接于所述承接块22下表面上的第三杆体213，所述
第三杆体213套接所述第一杆体211，且所述第三杆体213的内壁与所述第一杆体211的外壁之间通过螺纹连接，所述第三杆体213的外表面上沿轴线方向形成有凸条214，所述第二杆体212的外表面上沿轴线方向至少部分形成有凹槽，所述凸条214与所述凹槽卡接设置，所述第一杆体211可自转地设置。而这里的第一杆体211的自转可以通过高度调节组件3的驱动来实现，以下进一步对高度调节组件3进行进一步的阐述：
43.高度调节组件3，包括与所述第一杆体211同轴连接的具有双轴的转动电机31，其每根转轴32各自连接有套筒33，套筒33沿轴线方向可移动地连接插杆34，插杆34上固定连接第一锥齿轮35，第一杆体211上同轴固定安装第二锥齿轮36，第一锥齿轮35与所述第二锥齿轮36啮合。通过这样的设置，能够在采用一个转动电机31的基础上同步实现两组承接座2的同步抬升，同时第一锥齿轮35和第二锥齿轮36的配合设置，能够基于换向有效地实现一个转动电机31对两个承接座2的同步驱动。
44.以下进一步阐述整体的铺设过程，如图4所示：
45.s100、将待铺设管道所处区域的土壤局部向下挖深，并对经过深挖后的区域内的土壤进行夯实整平；
46.s200、将可调节辅助铺设设备放置于经过夯实整平后的区域中，当滚珠12在槽道11中不发生滚动时，则对安装底座1进行固定定位，若滚珠12在槽道11中发生滚动，则重新夯实整平，直至滚珠12不发生滚动；
47.s300、将待铺设管道吊装放置于承接座2上，测定待铺设管道与对接管道之间的高度差，按照施工误差范围要求，通过高度调节组件3进行调节，使待铺设管道与对接管道之间的高度差在误差范围内；
48.s400、通过移动底座4，将承接座2上的待铺设管道朝向对接管道移动，完成对接；
49.s500、对接结束后，降低高度调节组件3的高度，完成可调节辅助铺设设备的回收。
50.以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
51.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
52.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。