一种软弱地层抗浮锚杆旋喷施工方法与流程

技术特征：
1.一种软弱地层抗浮锚杆旋喷施工方法，其特征在于，包括：（1）测量放线，确定抗浮锚杆的位置；（2）利用钻机进行第一次成孔，第一次成孔的孔底位于岩土体的基岩层；（3）利用高压旋喷机在岩土体的软弱地层进行扩孔并形成扩大头段，从而在软弱地层形成固结体；（4）待固结体初凝的时候利用钻机进行第二次成孔形成锚孔；（5）向锚孔内放入锚杆和pe管并进行注浆形成锚固体；（6）封锚。2.根据权利要求1所述的软弱地层抗浮锚杆旋喷施工方法，其特征在于，在步骤（2）与步骤（3）之间，利用高压旋喷机对第一次成孔的孔壁进行注浆护壁。3.根据权利要求1所述的软弱地层抗浮锚杆旋喷施工方法，其特征在于，在步骤（3）中，高压旋喷机在进行旋喷水泥浆的时候从软弱地层底部以下0.5m开始注浆逐渐向上进行注浆，直至注浆至软弱地层顶部以上0.5m结束。4.根据权利要求1所述的软弱地层抗浮锚杆旋喷施工方法，其特征在于，在步骤（5）中对锚孔进行注浆时，待锚孔孔口排出将夜浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止；首次注浆结束后10min左右，观察锚孔浆液的液面变化情况，若锚孔内浆液低于锚孔孔顶10cm时应进行压力补浆，压力补浆时沿着注浆管进行补浆，直至浆液稳定。5.根据权利要求1所述的软弱地层抗浮锚杆旋喷施工方法，其特征在于，利用高压旋喷机进行扩孔形成扩大头段时，高压旋喷机旋喷时的水泥浆的水灰比为1:0.8-1，所述水泥浆中加入有cacl2，所述cacl2的用量为水泥重量的3%，高压旋喷机的喷头提升速度15cm/min，喷浆压力30mpa。6.根据权利要求1所述的软弱地层抗浮锚杆旋喷施工方法，其特征在于，所述pe管的下端延伸至扩大头段的上段。7.根据权利要求1所述的软弱地层抗浮锚杆旋喷施工方法，其特征在于，所述锚孔的上侧从下至上依次设置有基础垫层和抗水板，所述锚杆的上端穿出锚孔并深入到抗水板中。8.根据权利要求8所述的软弱地层抗浮锚杆旋喷施工方法，其特征在于，所述基础垫层包括垫层和位于垫层上方的防水层，所述垫层和防水层与锚杆之间填充有渗透结晶型防水材料。

技术总结
本发明属于抗浮锚杆技术领域，公开了一种软弱地层抗浮锚杆旋喷施工方法，为了解决抗浮锚杆在软弱地层容易出现缩颈、耐久性难以保障的问题。本发明包括：（1）测量放线，确定抗浮锚杆的位置；（2）利用钻机进行第一次成孔，第一次成孔的孔底位于岩土体的基岩层；（3）利用高压旋喷机在岩土体的软弱地层进行扩孔并形成扩大头段，从而在软弱地层形成固结体；（4）待固结体初凝的时候利用钻机进行第二次成孔形成锚孔；（5）向锚孔内放入锚杆和PE管并进行注浆形成锚固体；（6）封锚。本发明能够有效避免出现缩颈、塌孔的情况，并能够提高抗浮锚杆的耐久性。并能够提高抗浮锚杆的耐久性。并能够提高抗浮锚杆的耐久性。


技术研发人员：邓宇 蒋凯 孟宝华 章宁 薛鹏
受保护的技术使用者：中冶成都勘察研究总院有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/3/25