一种三角型减震破碎锤的制作方法

1.本实用新型涉及一种三角型减震破碎锤，属于工程机械技术领域。


背景技术：

2.着经济、科技的迅速发展，人们越来越注重元件的寿命以及舒适的工作环境，现有挖掘机在进行破碎作业时，工况恶劣，破碎锤震动较大，从而引起整机的震动，对挖掘机各个部件的寿命造成不可逆的影响，对驾驶员也带来极不舒适的操作环境。破碎锤作为液压挖掘机功能扩充的一种特殊装置，被广泛用于市政拆除、道路建设维护、矿山采石等，但是现有大型挖掘机用破碎锤都是不具备专用减震部件，震动较大。
3.现有主流破碎锤结构主要有三角型、直立型、静音型，目前仅有静音型破碎锤采用了减震设计，市场保有量最大的三角型，暂无减震设计。破碎锤作业时会产生很大的震动，破碎锤长期在如此恶劣的环境中作业，元件易发生故障，从而影响破碎锤作业效率和作业稳定性。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有技术中破碎锤进行作业时震动较大的问题，提供一种三角型减震破碎锤，在破碎锤作业时将破碎锤钎杆打击岩石过程中所产生的震动吸收掉大部分，进而降低作业时锤体本身所产生的震动，且对破碎锤的芯体进行双向限位，避免元件在震动中位移，提高破碎锤使用寿命。
6.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
7.一种三角型减震破碎锤，包括芯体和芯体两侧的壳体，所述芯体与壳体之间设有减震夹紧板，减震夹紧板与芯体凹凸配合限位，所述两侧的壳体与减震夹紧板通过若干紧固螺栓固定连接成整体，所述紧固螺栓分布于芯体的前后两侧。
8.优选的，本实用新型所述减震夹紧板为尼龙板，可以吸收破碎锤作业时产生的震动。
9.优选的，所述芯体与减震夹紧板接触的侧面设有多个凹槽，所述减震夹紧板对应芯体的凹槽设置多个凸起，所述减震夹紧板上的凸起装配在芯体上的凹槽内。
10.进一步优选的，所述减震夹紧板包括上夹紧板和下夹紧板，分别设于芯体上部和下部的两侧。根据常规三角型破碎锤的芯体结构，由上至下包括后缸体、中缸体和前缸体，本实用新型所述减震夹紧板可以设置为上夹紧板设置于后缸体两侧，下夹紧板设置于前缸体两侧，既能保证实现减震效果，又不影响芯体上的其他部件。可以设置为所述上夹紧板上设有1~2个凸起，下夹紧板上设有3~5个凸起。增大减震夹紧板与芯体的接触面积。所述减震夹紧板的宽度大于芯体的宽度，以在超出芯体的两侧通过螺栓连接壳体。
11.优选的，所述紧固螺栓外套有支撑管，支撑管的内侧贴紧芯体表面，对芯体进行前后方向的限位，同时保护芯体，减少震动损伤。
12.优选的，所述两侧的壳体之间还焊接有连接板，对芯体形成防护，同时使结构更加稳固。所述壳体与连接板相对的一侧设有耐磨板。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
14.本实用新型通过减震夹紧板吸收破碎锤作业时的震动，实现减震效果，并结合螺栓实现对芯体的双向限位，避免震动过程中零件位移，提高破碎锤的使用寿命。同时，减震夹紧板与芯体的凹凸配置，增大了限位面积，进一步提高破碎锤的稳定性，减少震动损伤。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例所述的减震破碎锤的结构示意图。
16.图2是本实用新型实施例所述的减震破碎锤的另一角度的结构示意图。
17.图3是本实用新型实施例所述的减震破碎锤的零件爆炸图。
18.图4是本实用新型实施例所述的减震破碎锤的下夹紧板的结构示意图。
19.图5是本实用新型实施例所述的减震破碎锤的芯体的结构示意图。
20.图中：1-芯体，11-后缸体，12-中缸体，13-前缸体，2-壳体，3-减震夹紧板，31-上夹紧板，32-下夹紧板，4-紧固螺栓，5-凹槽，6-凸起，7-支撑管，8-连接板，9-耐磨板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
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上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-图5所示一种三角型减震破碎锤，包括芯体1和芯体1两侧的壳体2，所述芯体1与壳体2之间设有减震夹紧板3，减震夹紧板3与芯体1凹凸配合限位，所述两侧的壳体2与减震夹紧板3通过若干紧固螺栓4固定连接成整体，所述紧固螺栓4分布于芯体1的前后两侧。所述减震夹紧板3的宽度大于芯体1的宽度，以在超出芯体1的两侧通过紧固螺栓4连接壳体2。两侧的壳体2之间还焊接有连接板8，对芯体1形成防护，同时使结构更加稳固。所述壳体2与连接板8相对的一侧设有耐磨板9。
25.本实施例所述减震夹紧板3为尼龙板，可以吸收破碎锤作业时产生的震动。
26.本实施例所述芯体1由上至下包括后缸体11、中缸体12和前缸体13，减震夹紧板3
分为上夹紧板31和下夹紧板32，分别设置于芯体1的后缸体11和前缸体13的两侧，所述上夹紧板31上设有1个凸起6，下夹紧板32上设有4个凸起6，芯体1与减震夹紧板3接触的侧面与凸起6对应设有凹槽5，所述减震夹紧板3上的凸起6装配在芯体1上的凹槽5内，增大减震夹紧板3与芯体1的接触面积。
27.本实施例所述紧固螺栓4外套有支撑管7，支撑管7的内侧贴紧芯体1表面，对芯体1进行前后方向的限位，同时保护芯体1，减少震动损伤。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种三角型减震破碎锤，其特征在于包括芯体（1）和芯体（1）两侧的壳体（2），所述芯体（1）与壳体（2）之间设有减震夹紧板（3），减震夹紧板（3）与芯体（1）凹凸配合限位，所述两侧的壳体（2）与减震夹紧板（3）通过若干紧固螺栓（4）固定连接成整体，所述紧固螺栓（4）分布于芯体（1）的前后两侧。2.根据权利要求1所述的三角型减震破碎锤，其特征在于所述减震夹紧板（3）为尼龙板。3.根据权利要求1或2所述的三角型减震破碎锤，其特征在于所述芯体（1）与减震夹紧板（3）接触的侧面设有多个凹槽（5），所述减震夹紧板（3）对应芯体（1）的凹槽（5）设置多个凸起（6），所述减震夹紧板（3）上的凸起（6）装配在芯体（1）上的凹槽（5）内。4.根据权利要求3所述的三角型减震破碎锤，其特征在于所述减震夹紧板（3）包括上夹紧板（31）和下夹紧板（32），分别设于芯体（1）上部和下部的两侧。5.根据权利要求4所述的三角型减震破碎锤，其特征在于所述上夹紧板（31）上设有1~2个凸起（6），下夹紧板（32）上设有3~5个凸起（6）。6.根据权利要求1所述的三角型减震破碎锤，其特征在于所述紧固螺栓（4）外套有支撑管（7），支撑管（7）的内侧贴紧芯体（1）表面。7.根据权利要求1所述的三角型减震破碎锤，其特征在于所述两侧的壳体（2）之间焊接有连接板（8）。8.根据权利要求7所述的三角型减震破碎锤，其特征在于所述壳体（2）与连接板（8）相对的一侧设有耐磨板（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种三角型减震破碎锤，包括芯体和芯体两侧的壳体，所述芯体与壳体之间设有减震夹紧板，减震夹紧板与芯体凹凸配合限位，所述两侧的壳体与减震夹紧板通过若干紧固螺栓固定连接成整体，所述紧固螺栓分布于芯体的前后两侧。本实用新型通过减震夹紧板吸收破碎锤作业时的震动，实现减震效果，并结合螺栓实现对芯体的双向限位，避免震动过程中零件位移，提高破碎锤的使用寿命。同时，减震夹紧板与芯体的凹凸配置，增大了限位面积，进一步提高破碎锤的稳定性，减少震动损伤。减少震动损伤。减少震动损伤。


技术研发人员：赵映龙 夏炎 宋萌 孙海冬 王东 范凯俊 樊云鹏 樊帅
受保护的技术使用者：徐州徐工挖掘机械有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2022/1/25